专利名称：曲轴箱加工用复合机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及机床，尤其是涉及一种曲轴箱加工用复合机。
背景技术：
曲轴箱气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成一体,下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱,故又称为油底壳图。随着社会经济的不断发展，人们对曲轴箱的质量要求也越来越高；目前，曲轴箱在加工油孔的时候，先是钻孔，然后在孔口锪一个平面，然后攻螺纹，三个步骤分开操作，又 或者是在同一台设备上完成，但是该方案是通过更换刀具才完成的。上述的两种方案在一定程度上能满足使用要求，但是分开操作和频繁更换刀具会影响生产效率，而且操作者的劳动强度较高，加上现有劳动力又非常紧缺，已经无法满足企业的生产要求。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，能一次性完成加工，生产效率高的曲轴箱加工用复合机。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本曲轴箱加工用复合机包括机架，在机架上设有工作台，其特征在于，所述的工作台上设有用于固定工件的定位组件，在定位组件上设有若干用于装夹刀具且并排设置的动力头，所述的每个动力头分别与能带动其升降和转动的动力机构相联，所述的动力机构固定在工作台上，所述的工作台上还设有能带动所述的定位组件沿动力头并排设置方向移动的水平移动装置。多个动力头就可安装不同的刀具，根据加工工艺，通过水平移动装置将工件依次移动至每个动力头的下方，然后进行加工，工件也就不需要多次的装夹和拆卸，或者是频繁的更换刀具，这样就相当于一次完成加工，提高了生产效率，同时也降低了操作者的劳动强度，符合企业长远的发展要求。在上述的曲轴箱加工用复合机中，所述的水平移动装置包括水平设置的托板，在托板上设有能驱动其沿动力头并排设置方向移动的丝杆，所述的丝杆固定在工作台上。在上述的曲轴箱加工用复合机中，所述的动力头分别为用于固定钻头的第一夹头组件、用于固定锪面刀的第二夹头组件和用于固定丝锥的弹簧夹头组件，所述的第一夹头组件、第二夹头组件和弹簧夹头组件从左到右依次排列，当然也可以从右到左。在上述的曲轴箱加工用复合机中，所述的动力机构分别包括与第一夹头组件相连的第一电机和蜗杆传动升降结构、与第二夹头组件相连的第二电机和升降油缸、与弹簧夹头组件相连的第三电机和导杆升降结构。这里的动力机构为现有技术，故在此就不再作赘述。在上述的曲轴箱加工用复合机中，所述的定位组件包括设置在托板上的定位工装，在定位工装上设有用于压紧所述的工件的磁性气动头。固定牢靠，提高了操作时的安全性。与现有的技术相比，本曲轴箱加工用复合机的优点在于1、设计更合理、结构更简单。2、多个动力头就可安装不同的刀具，根据加工工艺，通过水平移动装置将工件依次移动至每个动力头的下方，然后进行加工，工件也就不需要多次的装夹和拆卸，或者是频繁的更换刀具，这样就相当于一次完成加工，提高了生产效率，同时也降低了操作者的劳动强度，符合企业长远的发展要求。3、固定牢靠。
图I是本实用新型提供的结构示意图。图中，机架I、工作台11、定位组件2、动力头3、托板41、丝杆42、第一夹头组件31、第二夹头组件32、弹簧夹头组件33、定位工装21、磁性气动头22。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图I所示，本曲轴箱加工用复合机包括机架1，在机架I上设有工作台11，在工作台11上设有用于固定工件的定位组件2，在定位组件2上设有若干用于装夹刀具且并排设置的动力头3，每个动力头3分别与能带动其升降和转动的动力机构相联，该动力机构固定在工作台11上，在工作台11上还设有能带动所述的定位组件2沿动力头3并排设置方向移动的水平移动装置。具体的，这里的水平移动装置包括水平设置的托板41，在托板41上设有能驱动其沿动力头3并排设置方向移动的丝杆42，该丝杆42固定在工作台11上。另外，上述的定位组件2包括设置在托板41上的定位工装21，在定位工装21上设有用于压紧所述的工件的磁性气动头22。具体的，动力头3分别为用于固定钻头的第一夹头组件31、用于固定锪面刀的第二夹头组件32和用于固定丝锥的弹簧夹头组件33，第一夹头组件31、第二夹头组件32和弹簧夹头组件33从左到右依次排列，当然也可以从右到左。另外，上述的动力机构分别包括与第一夹头组件31相连的第一电机和蜗杆传动升降结构、与第二夹头组件32相连的第二电机和升降油缸、与弹簧夹头组件33相连的第三电机和导杆升降结构。动力机构为现有技术，在此就不作赘述。在本实施例中，首先分别在第一夹头组件31上安装钻头、第二夹头组件32上安装锪面刀、弹簧夹头组件33上安装丝锥；第二步，将工件固定在定位工装21上并用磁性气动头22压紧；第三步，通过丝杆42转动驱动托板41移动，托板41移动就带动定位工装21移动，根据加工工艺，依次进行钻孔、锪面和攻螺纹，大大的提高了生产效率，而且同时也降低了操作者的劳动强度，符合企业长远的发展要求。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架I、工作台11、定位组件2、动力头3、托板41、丝杆42、第一夹头组件31、第二夹头组件32、弹簧夹头组件33、定位工装21、磁性气动头22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的 。
权利要求1.一种曲轴箱加工用复合机，包括机架(1)，在机架(I)上设有工作台(11)，其特征在于，所述的工作台(11)上设有用于固定工件的定位组件(2)，在定位组件(2)上设有若干用于装夹刀具且并排设置的动力头(3)，所述的每个动力头(3)分别与能带动其升降和转动的动力机构相联，所述的动力机构固定在工作台(11)上，所述的工作台(11)上还设有能带动所述的定位组件(2)沿动力头(3)并排设置方向移动的水平移动装置。
2.根据权利要求I所述的曲轴箱加工用复合机，其特征在于，所述的水平移动装置包括水平设置的托板(41)，在托板(41)上设有能驱动其沿动力头(3)并排设置方向移动的丝杆(42)，所述的丝杆(42)固定在工作台(11)上。
3.根据权利要求I所述的曲轴箱加工用复合机，其特征在于，所述的动力头(3)分别为用于固定钻头的第一夹头组件(31)、用于固定锪面刀的第二夹头组件(32)和用于固定丝锥的弹簧夹头组件(33)，所述的第一夹头组件(31)、第二夹头组件(32)和弹簧夹头组件(33)从左到右依次排列。
4.根据权利要求3所述的曲轴箱加工用复合机，其特征在于，所述的动力机构分别包括与第一夹头组件(31)相连的第一电机和蜗杆传动升降结构、与第二夹头组件(32)相连的第二电机和升降油缸、与弹簧夹头组件(33)相连的第三电机和导杆升降结构。
5.根据权利要求2所述的曲轴箱加工用复合机，其特征在于，所述的定位组件(2)包括设置在托板(41)上的定位工装(21)，在定位工装(21)上设有用于压紧所述的工件的磁性气动头(22)。
专利摘要本实用新型属于机械设备技术领域，涉及机床，尤其是涉及一种曲轴箱加工用复合机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本曲轴箱加工用复合机包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上设有用于固定工件的定位组件，在定位组件上设有若干用于装夹刀具且并排设置的动力头，每个动力头分别与能带动其升降和转动的动力机构相联，动力机构固定在工作台上，在工作台上还设有能带动所述的定位组件沿动力头并排设置方向移动的水平移动装置。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于设计合理、结构简单，能一次性完成加工，生产效率高。
文档编号B23Q5/40GK202726476SQ20122041872
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者王文雄, 吴飞鹏, 吴飞鸿, 贺小丰, 胡琼魁, 朱宇, 林志全 申请人:浙江广鹰机械有限公司