专利名称：双头缝焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备，具体为一种双头缝焊机。
背景技术：
缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件。但是，目前现有的缝焊机多为单头缝焊机，用单头缝焊机焊接烤箱腔体的效果并不理想，因为烤箱腔体多为U形板与盖板构成，烤箱腔体左右各一条焊缝，要求一次性成形，焊接后不能有变形，而采用单头缝焊机焊接烤箱腔体时，只能先焊接好一边再去焊接另一边，所以焊接后烤箱腔体整体变形大，并且由于腔体的体积比较大，还非常不易定位，从而导致焊接质量和生产效率都很低。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单、操作方便、能自动定位、并且一次性成形效果好的的双头缝焊机。本实用新型包括机架和设置在机架内的机身，所述机身包括设有滚轮电极驱动机构和定位机构，所述驱动机构为两个，且对称分布在定位机构两侧。进一步，所述定位机构包括两块定位板和内腔张紧机构，所述内腔张紧机构设置在两块定位板之间。进一步，所述内腔张紧机构包括胀开锥度块和对称分布在胀开锥度块两侧的导杆支座，胀开锥度块和导杆支座用套有弹簧的导杆连接，所述导杆支座两外侧分别设置有内电极。本实用新型由可以一次完成烤箱腔体的两边焊接，可以一次成形；并且采用了内腔张紧机构后定位效果好，焊后烤箱腔体对角线变形量很小；采用滚焊焊接方式保证了焊接面平整、焊痕均匀成直线；烤箱腔体装卸、定位、焊接等整个过程可在20秒内完成，大大地提高了工作效率。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中本实用新型机身的结构示意图。图3为图2中机身的正面结构示意图。图4为图2中机身的内腔张紧机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。实施例本实用新型包括机架I和设置在机架I内的机身2，所述机身2包括设有滚轮电极31驱动机构3和定位机构4，所述驱动机构3为两个，且对称分布在定位机构4两侦U。所述定位机构4包括两块定位板41和内腔张紧机构42，所述内腔张紧机构42设置在两块定位板41之间。所述内腔张紧机构42包括胀开锥度块421和对称分布在胀开锥度块421两侧的导杆支座422，胀开锥度块421和导杆支座422用套有弹簧的导杆423连接，所述导杆支座422两外侧分别设置有内电极424。使用时，先放入待焊烤箱腔体，利用胀开锥度块421使内电极424胀开，电极424胀开后与驱动机构3上的滚轮电极31相配合定位待焊烤箱腔体，定位完成后按常规操作通电进行焊接。焊接完成后，利用套有弹簧的导杆423使内电极424缩回至原始位置，然后取回焊好后的烤箱腔体。
权利要求1.一种双头缝焊机，包括机架(I)和设置在机架(I)内的机身(2)，所述机身(2)包括设有滚轮电极(31)的驱动机构(3)和定位机构(4)，其特征在于所述驱动机构(3)为两个，且对称分布在定位机构(4)两侧。
2.根据权利要求1所述的双头缝焊机，其特征在于所述定位机构(4)包括两块定位板(41)和内腔张紧机构(42)，所述内腔张紧机构(42)设置在两块定位板(41)之间。
3.根据权利要2所述的双头缝焊机，其特征在于所述内腔张紧机构(42)包括胀开锥度块(421)和对称分布在胀开锥度块(421)两侧的导杆支座(422)，胀开锥度块(421)和导杆支座(422 )用套有弹簧的导杆(423 )连接，所述导杆支座(422 )两外侧分别设置有内电极(424)。
专利摘要本实用新型公开了一种高空起吊装置，包括机架和设置在机架内的机身，所述机身包括设有滚轮电极的驱动机构和定位机构，所述驱动机构为两个，且对称分布在定位机构两侧。本实用新型由可以一次完成烤箱腔体的两边焊接，可以一次成形；并且采用了内腔张紧机构后定位效果好，焊后烤箱腔体对角线变形量很小；采用滚焊焊接方式保证了焊接面平整、焊痕均匀成直线；烤箱腔体装卸、定位、焊接等整个过程可在20秒内完成，大大地提高了工作效率。
文档编号B23K11/06GK202861607SQ20122049595
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者徐明祥, 刘塞, 王亚明, 刘学明, 李美清 申请人:应城骏腾发自动焊接装备有限公司