专利名称：一种自动弯边工装的制作方法
技术领域：
一种自动弯边工装技术领域[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种自动弯边工装。
背景技术：
[0002]原来弯边工艺为数控折弯机进行加工，由于产品尺寸较大需要两个人进行生产加 工，并且需要弯边的四条边宽度又较小，而两个人操作同步性存在差异，所以经常造成弯边 角度变型，即弯边角度达不到所需角度，不能达到统一标准，则需要另外增加一道整形工序 校正为所需角度，这样大大降低生产效率，提高生产成本。发明内容[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，改造出一种自动弯边工装，将产品放置于工 装上，工装则利用气动等控制，进行自动弯边工作，操作简单，省时省力，一次成型，无需额 外进行校正工作，大大提高生产效率。[0004]为实现上述目的，设计一种自动弯边工装，包括夹紧装置、底板、定位块、滚轮、限 位块、支架，其特征在于支架上设有底板，底板的左右两侧分别设有两个夹紧装置，夹紧装 置的前端设有方形孔，方形孔的正下方设有滚轮的一端。[0005]所述的底板的四个直角处分别设有直角型限位块。[0006]所述的位于底板的左右两侧、两个夹紧装置之间分别设有若干定位块。[0007]所述的夹紧装置的末端连接夹紧装置气缸。[0008]所述的滚轮的另一端连接滚轮气缸。[0009]所述的定位块至少设有2个。[0010]本实用新型同现有技术相比，通过更改了弯边工装进行大零件小弯边的加工，采 用自动弯边加工，使产品的弯边不良率从50%下降到0%，工作效率从原来的2人80pcs/小 时提高到I人120pcs/小时，大大提高工作效率。
[0011]图1为本实用新型结构主视图。[0012]图2为本实用新型结构俯视图。[0013]参见图1,图2,1为夹紧装置,2为底板,3为定位块,4为滚轮气缸,5为夹紧装置气 缸，6为限位块,7为支架,8为滚轮。
具体实施方式
[0014]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。[0015]如图1，图2所示,支架7上设有底板2，底板2的左右两侧分别设有两个夹紧装置 1，夹紧装置I的前端设有方形孔，方形孔的正下方设有滚轮8的一端；底板2的四个直角处 分别设有直角型限位块6 ;位于底板2的左右两侧、两个夹紧装置I之间分别设有若干定位块3 ;夹紧装置I的末端连接夹紧装置气缸5 ;滚轮8的另一端连接滚轮气缸4 ;定位块3至 少设有2个。[0016]原来弯边工艺为数控折弯机进行加工，由于产品尺寸较大需要两个人进行生产加 工，且需要弯边的四条边宽度又较小，而两个人操作同步性存在差异，所以经常造成弯边角 度变型，即弯边角度达不到所需角度，则需要另外增加一道整形工序校正为所需角度，生产 效率为两个人生产80pcs/小时。[0017]在利用弯边工装后，一个人进行操作，产品由夹紧装置I进行夹紧，定位块3进 行定位，四个夹紧装置I压住四个小脚，然后滚轮8在四条小边下方，做自下而上运动，使 四条小边翻起形成所需角度，保证零件的一致性，无变形情况产生，生产效率为一个人生产 120pcs/ 小时。[0018]在弯边过程中充分合理的利用气动及电路一体来夹紧零件、尺寸定位和四个自下 而上运动的滚轮8来使弯边达到需要的角度和尺寸。通过更改了折弯机进行大零件小弯边 的加工，采用自动弯边加工，使产品的弯边不良率从50%下降到0%，工作效率从原来的两个 人80pcs/小时提高到一个人120pcs/小时。
权利要求1.一种自动弯边工装，包括夹紧装置、底板、定位块、滚轮、限位块、支架，其特征在于支架(7)上设有底板(2)，底板(2)的左右两侧分别设有两个夹紧装置(I)，夹紧装置(I)的前端设有方形孔，方形孔的正下方设有滚轮(8)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种自动弯边工装，其特征在于所述的底板(2)的四个直角处分别设有直角型限位块(6 )。
3.根据权利要求1所述的一种自动弯边工装，其特征在于所述的位于底板(2)的左右两侧、两个夹紧装置(I)之间分别设有若干定位块(3 )。
4.根据权利要求1所述的一种自动弯边工装，其特征在于所述的夹紧装置(I)的末端连接夹紧装置气缸(5)。
5.根据权利要求1所述的一种自动弯边工装，其特征在于所述的滚轮(8)的另一端连接滚轮气缸(4)。
6.根据权利要求3所述的一种自动弯边工装，其特征在于所述的定位块(3)至少设有2个。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种自动弯边工装。一种自动弯边工装，包括夹紧装置、底板、定位块、滚轮、限位块、支架，其特征在于支架上设有底板，底板的左右两侧分别设有两个夹紧装置，夹紧装置的前端设有方形孔，方形孔的正下方设有滚轮的一端。同现有技术相比，通过更改了弯边工装进行大零件小弯边的加工，采用自动弯边加工，使产品的弯边不良率从50%下降到0%，工作效率从原来的2人80pcs/小时提高到1人120pcs/小时，大大提高工作效率。
文档编号B21D19/04GK202824308SQ20122053986
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者钱薪, 黄雨健, 周坚, 杨杰 申请人:上海新朋金属制品有限公司, 上海新朋实业股份有限公司