专利名称：一种离心座锻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心座锻模。
背景技术：
众所周知，在模锻时，毛边槽的高度H和宽度B对锻件的成型起着关键作用，如果H尺寸大，B尺寸小，则毛边槽的箍紧力减小，坯料很容易从毛边槽处流出，从而造成锻件充不满而报废；如果H尺寸小，B尺寸大，则毛边槽的箍紧力很大，锻件高度尺寸不易打靠而超差。所以在模具设计时，毛边槽尺寸H和B必须选择适当，才能保证后续模锻生产顺利进行。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种离心座锻模，保证后续模锻生产正常进行。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种离心座锻模，包括具有上成型腔的上模座、具有下成型腔的下模座、设置于所述的上成型腔与所述的下成型腔的连接处四周的毛边槽，所述的上成型腔与所述的下成型腔相配合，所述的毛边槽与所述的上成型腔以及所述的下成型腔相连通，所述的毛边槽通过槽桥部与所述的上成型腔以及所述的下成型腔相连通，所述的槽桥部的长度尺寸大于其宽度尺寸。作为优选地，所述的上成型腔与所述的下成型腔相对称。作为优选地，所述的上模座上开设有上定位孔，所述的下模座上开设有下定位孔。作为优选地，所述的上模座上设置有上斜切边，所述的下模座上相对称地设置有下斜切边。作为优选地，所述的上模座与所述的下模座的模面中心偏离所述的上成型腔与所述的下成型腔的中心。本实用新型的优点和有益效果在于:将毛边槽与上成型腔与下成型腔通过槽桥部连通，通过控制槽桥部的尺寸，从而保证毛边槽尺寸的准确性，保证后续模锻生产正常进行。
图1为本实用新型示意图。图中:1、上模座；2、上成型腔；3、下模座；4、下成型腔；5、毛边槽；6、槽桥部；7、上定位孔；8、下定位孔；9、上斜切边；10、下斜切边。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，一种离心座锻模，包括具有上成型腔2的上模座1、具有下成型腔4的下模座3、设置于所述的上成型腔2与所述的下成型腔4的连接处四周的毛边槽5，所述的上成型腔2与所述的下成型腔4相配合，所述的毛边槽5与所述的上成型腔2以及所述的下成型腔4相连通，所述的毛边槽5通过槽桥部6与所述的上成型腔2以及所述的下成型腔4相连通，所述的槽桥部6的长度尺寸大于其宽度尺寸。如图1所示，所述的上成型腔2与所述的下成型腔4相对称。如图1所示，所述的上模座I上开设有上定位孔7，所述的下模座3上开设有下定位孔8。如图1所示，所述的上模座I上设置有上斜切边9，所述的下模座3上相对称地设置有下斜切边10。如图1所示，所述的上模座I与所述的下模座3的模面中心偏离所述的上成型腔2与所述的下成型腔4的中心。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种离心座锻模，包括具有上成型腔的上模座、具有下成型腔的下模座、设置于所述的上成型腔与所述的下成型腔的连接处四周的毛边槽，所述的上成型腔与所述的下成型腔相配合，所述的毛边槽与所述的上成型腔以及所述的下成型腔相连通，其特征在于:所述的毛边槽通过槽桥部与所述的上成型腔以及所述的下成型腔相连通，所述的槽桥部的长度尺寸大于其宽度尺寸。
2.按权利要求1所述的离心座锻模，其特征在于:所述的上成型腔与所述的下成型腔相对称。
3.按权利要求1所述的离心座锻模，其特征在于:所述的上模座上开设有上定位孔，所述的下模座上开设有下定位孔。
4.按权利要求1所述的离心座锻模，其特征在于:所述的上模座上设置有上斜切边，所述的下模座上相对称地设置有下斜切边。
5.按权利要求1所述的离心座锻模，其特征在于:所述的上模座与所述的下模座的模面中心偏离所述的上成型腔与所述的下成型腔的中心。
专利摘要本实用新型公开了一种离心座锻模，包括具有上成型腔的上模座、具有下成型腔的下模座、设置于上成型腔与下成型腔的连接处四周的毛边槽，上成型腔与下成型腔相配合，毛边槽与上成型腔以及下成型腔相连通，毛边槽通过槽桥部与上成型腔以及下成型腔相连通，槽桥部的长度尺寸大于其宽度尺寸，将毛边槽与上成型腔与下成型腔通过槽桥部连通，通过控制槽桥部的尺寸，从而保证毛边槽尺寸的准确性，保证后续模锻生产正常进行。
文档编号B21J13/02GK202921850SQ20122055791
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月27日 优先权日2012年10月27日
发明者沈炎 申请人:江阴市燎原锻压有限公司