专利名称：四轴连动工装的制作方法
技术领域：
四轴连动工装技术领域[0001]本实用新型涉及是一种工装，具体的说，是涉及一种四轴连动工装。
背景技术：
[0002]工装是指制造过程中所用的各种工具的总称，它包括刀具/夹具/模具/量具/ 检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装根据不同生产、加工的需要，其主要分为专业工 装、通用工装以及标准工装。[0003]目前，应用工装对模具进行加工生产作业中，工装与模具固定后不能转动，当对模 具进行加工过程中，涉及到不同面、不同角度的加工时，必须依靠机床刀位的调整来实现， 必要时，还需调整模具的定位角度，加剧了机加工操作的繁琐性，降低了加工效率；而且，模 具加工过程中，加工均较为复杂，频繁调整机床刀位容易造成加工失误率上升，导致产品质 量下降，废品率增加。另一方面，现有工装工作面的尺寸基本上是固定的，一种工装仅适用 于与其工作面尺寸相匹配模具的加工，工厂往往需要配备大量的工装用于生产加工，不可 避免地增加了生产成本和维护费用。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉的四轴连动工装。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下[0006]四轴连动工装，包括活动连接于固定盘上的工装连接体，设置在工装连接体上端 面、与其活动连接的模具端面固定机构，以及通过调节丝杆与工装连接体活动连接、用于支 撑模具曲面的模具曲面支撑机构。[0007]具体的说，所述模具端面固定机构包括至少一个设置在工装连接体上端面，并与 其活动连接的固定件，沿固定件的轴向设置的调节槽，以及设置该调节槽内、用于固定固定 件的紧固件。[0008]进一步的，所述工装连接体上端面设有沿垂直于调节槽的方向贯穿其上端面的 “T”形槽，而在固定件的底面设有与紧固件固为一体、并与“T”形槽相匹配的“T”形凸体，所 述固定件则通过“T”形槽与“T”形凸体之间的配合连接与工装连接体连接。[0009]同时，所述模具曲面支撑机构包括紧贴于工装连接体侧面的支撑件，以及垂直于 该支撑件、具有螺纹孔的连接体；所述工装连接体下端沿其轴线设置有倒“U”形槽，所述连 接体插入该倒“U”形槽内，而调节丝杆则穿过连接体上的螺纹孔。[0010]再进一步的，所述支撑件呈“V”字形，且其两边夹角为30°至150°。[0011]更进一步的，所述固定件数目为两个，并分别位于调节丝杆的两侧。[0012]为了更好的实现本实用新型，所述工装连接体上端面为平整的矩形，其下端面为 曲面弧形结构，而所述倒“U”形槽的开口端则位于工装连接体的下端面。[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果[0014](I)本实用新型主要由工装连接体、模具端面固定机构以及模具曲面支撑机构三 部分构成，工装连接体用于连接于机床的固定盘上，二者之间的连接方式为活动连接，工装 连接体可相对于机床的固定盘转动，从而实现连动，克服了现有技术中工装固定后不能转 动，对模具不同面或不同角度加工时，需要机床刀位调整的缺陷，极大地提高了加工效率， 保证了加工质量；[0015](2)本实用新型中模具端面固定机构和模具曲面支撑机构均为可调机构，通过调 节丝杆，可对模具曲面支撑机构进行垂直方向的调节，从而调整工装的工作面尺寸，另一方 面，还可调节固定件的水平位置，以适应不同模具的端面尺寸，扩大了工装的应用范围，减 少了工装的成本和维护费用；[0016](3)本实用新型中固定件通过“T”形槽和“T”形凸体之间的配合活动连接于工装 连接体上，其调节方便、快捷；[0017](4)本实用新型不仅结构简单、实现方便，而且所用材料均为市面上常见的材料， 其造价也十分低廉，为其大范围的推广运用奠定了坚实的基础。
[0018]图1为本实用新型的立体结构示意图。[0019]图2为本实用新型的侧视图。[0020]图3为本实用型的局部示意图。[0021]上述附图中，附图标记对应的名称为1-工装连接体，2-调节丝杆，3-固定件， 4-调节槽，5-紧固件，6- “T”形槽，7- “T”形凸体，8-支撑件，9-连接体，10-倒“U”形槽， 11-固定盘。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实 施方式不限于此。实施例[0023]现有技术中，用于辅助模具加工的工装功能单一、较高效率低、适用范围较窄，难 以满足现代工业生产需求，因此，功能多样、使用范围广、加工效率高的工装就愈来愈受到 企业和技术人员的欢迎。本实施例中公开了一种四轴连动工装，该工装结构如图1所示，其 主要包括工装连接体1、模具端面固定机构以及模具曲面支撑机构三部分。其中，工装连接 体I上端面为平整的矩形，其下端面为曲面弧形结构，其侧面与机床固定盘11活动连接，以 确保工装连接体I可以相对于固定盘11转动，需要说明的是，此种活动连接方式为现有技 术，如通过螺栓进行连接，然后再调节螺栓实现工装连接体I的转动，其实现方式多种多 样，在此不再累述。工装连接体相对于机床的固定盘转动，从而实现连动，克服了现有技术 中工装固定后不能转动，对模具不同面或不同角度加工时，需要机床刀位调整的缺陷，极大 地提高了加工效率，保证了加工质量。[0024]具体的说，模具端面固定机构包括至少一个设置在工装连接体I上端面，并与其 活动连接的固定件3，沿固定件3轴向设置的调节槽4，以及设置该调节槽4内、用于固定固定件3的紧固件5 ;其中，固定件3数目为两个，并分别设置在工装连接体I的两端。模具 端面固定机构与工装连接体I的具体连接情况为工装连接体I上端面设有沿垂直于调节 槽4的方向贯穿其上端面的“T”形槽6，而在固定件I的底面设有与“T”形槽6相匹配的 “T”形凸体7，固定件3则通过“T”形槽6与“T”形凸体7之间的配合连接与工装连接体I 连接。作为一种优选结构，紧固件5与“T”形凸体7固为一体结构，紧固件5穿过调节槽4， 其一端位于调节槽4的正上方，作为调节枢纽，另一端连同“T”形凸体7位于调节槽4正下 方、并深入“T”形槽6内，以此调整固定件的水平位置，以适应不同模具的端面尺寸，进一步 扩大了工装的应用范围。[0025]在上述结构的基础上，调节丝杆2穿过工装连接体，模具曲面支撑机构通过调节 丝杆2与工装连接体I活动连接，通过调节调节丝杆2，使得模具曲面支撑机构在垂直方向 移动，从而调整工装的工作面尺寸，以适应不同模具的端面尺寸，扩大了工装的应用范围， 减少了工装的成本和维护费用。[0026]本实施例中，模具曲面支撑机构包括紧贴于工装连接体I侧面的支撑件8，以及垂 直于该支撑件8、具有螺纹孔的连接体9。支撑件8和工装连接体I的具体连接方式为在 工装连接体I下端沿其轴线设置有倒“U”形槽10，且该倒“U”形槽10的开口端位于工装连 接体I的下端面，连接体9插入该倒“U”形槽10内，而调节丝杆2则穿过连接体9上的螺 纹孔。调整调节丝杆2即可实现支撑件8的上下移动。[0027]为了确保支撑效果，支撑件8呈“V”字形，且其两边夹角为30°至150°，作为一 种优选方式，支撑件两边的夹角以45°为佳。[0028]按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。
权利要求1.四轴连动工装，其特征在于包括活动连接于固定盘(11)上的工装连接体(1)，设置在工装连接体(I)上端面、与其活动连接的模具端面固定机构，以及通过调节丝杆(2)与工装连接体(I)活动连接、用于支撑模具曲面的模具曲面支撑机构。
2.根据权利要求1所述的四轴连动工装，其特征在于所述模具端面固定机构包括至少一个设置在工装连接体(I)上端面、并与其活动连接的固定件(3)，沿固定件(3)的轴向设置的调节槽(4)，以及设置该调节槽(4)内、用于固定固定件(3)的紧固件(5)。
3.根据权利要求2所述的四轴连动工装，其特征在于所述工装连接体(I)上端面设有沿垂直于调节槽(4)的方向贯穿其上端面的“T”形槽(6)，而在固定件(I)的底面设有与紧固件(5)固为一体、并与“T”形槽(6)相匹配的“T”形凸体(7)，所述固定件(3)则通过“T”形槽(6)与“T”形凸体(7)之间的配合连接与工装连接体(I)连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的四轴连动工装，其特征在于所述模具曲面支撑机构包括紧贴于工装连接体(I)侧面的支撑件(8)，以及垂直于该支撑件(8)、具有螺纹孔的连接体(9);所述工装连接体(I)下端沿其轴线设置有倒“U”形槽(10)，所述连接体(9)插入该倒“U”形槽(10)内，而调节丝杆(2)则穿过连接体(9)上的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的四轴连动工装，其特征在于所述支撑件(8)呈“V”字形，且其两边夹角为30°至150°。
6.根据权利要求5所述的四轴连动工装，其特征在于所述固定件(3)数目为两个，并分别位于调节丝杆(2)的两侧。
7.根据权利要求6所述的四轴连动工装，其特征在于所述工装连接体(I)上端面为平整的矩形，其下端面为曲面弧形结构，而所述倒“U”形槽(10)的开口端则位于工装连接体(I)的下端面。
专利摘要本实用新型公开了一种四轴连动工装，解决了现有技术中工装固定后不能转动、工作面尺寸不可调、适用范围窄的问题。该四轴连动工装包括活动连接于固定盘(11)上的工装连接体(1)，设置在工装连接体(1)上端面、与其活动连接的模具端面固定机构，以及通过调节丝杆(2)与工装连接体(1)活动连接、用于支撑模具曲面的模具曲面支撑机构。本实用新型不仅结构简单、实现方便，而且基于连动方式，应用该工装进行加工时，无需频繁调整机床刀位，提高了加工效率，保证了产品质量；另一方面，该工装的工作面可调扩大了其适用范围。因此，适合推广应用。
文档编号B23Q3/00GK202825331SQ201220572928
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者李刚 申请人:成都新志实业有限公司