专利名称：剪料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械装置，尤其涉及一种剪料装置。
背景技术：
目前，随着工业和城市建设的不断进行，对钢材的需求量也不断增大。现有技术中通常采用轧钢设备进行生产钢材。轧钢设备产生出的钢材绕成圈进行捆绑，然后将进入到打包线进行打包。捆绑后的钢材通常会有翘出的首尾段，在进行打包处理前需要对翘出的首尾段进行剪切处理。目前，通常由工人手持液压钳对捆绑后的钢材进行剪切处理，液压钳的重量较重，工人长时间手持液压钳工作，导致工人剪切钢材的劳动强度过大。
发明内容
本发明提供一种剪料装置，用以解决现有技术中工人剪切钢材的劳动强度过大的缺陷，实现通过剪料装置降低工人的劳动强度。本发明提供一种剪料装置，包括支架、导轨、滑动座、液压钳和液压站；所述导轨固设在所述支架上，所述滑动座设置有滚轮，所述滚轮滑设在所述导轨上，所述液压钳通过连接绳连接在所述滑动座上，所述液压钳通过管道与所述液压站连接。本发明提供的剪料装置，通过连接绳将液压钳连接在滑动座上，滑动座能够在导轨上滑动，当需要对钢材进行剪切处理时，工人仅需拉动液压钳，在连接绳的作用下滑动座将带动液压钳跟随工人移动，液压钳便可以方便的移动到适当的位置进行剪切操作，从而无需工人手持液压钳，有效的降低了工人的劳动强度；并且，剪料装置中的支架可以架设在轧钢设备的输送线上，从而方便将剪料装置安装在轧钢设备的生产线上，方便工人操作剪料装置，提高了钢材的剪切效率。如上所述的剪料装置，所述导轨倾斜设置。如上所述的剪料装置，所述支架上还设置有限位开关，所述限位开关位于所述导轨的低侧端部的上方，所述限位开关与所述液压站电连接。如上所述的剪料装置，所述导轨上还设置有限位块，所述限位块位于所述限位开关的一侧。如上所述的剪料装置，所述限位块为橡胶块。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明剪料装置实施例的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明剪料装置实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例剪料装置，包括支架1、导轨2、滑动座3、液压钳4和液压站5 ;导轨2固设在支架I上，滑动座3设置有滚轮(未图示)，滚轮滑设在导轨2上，液压钳4通过连接绳31连接在滑动座3上，液压钳4通过管道与液压站5连接。具体而言，本实施例剪料装置中的液压钳4通过连接绳31悬挂在滑动座3上，其中，连接绳31可以采用钢丝绳或铁链等。滑动座3能够在导轨2上自由滑动。当工人需要通过液压钳4对钢材的首尾段进行剪切操作时，工人通过拖动液压钳4，滑动座3将同步在导轨2上滑动，方便工人将液压钳4调整到适当位置，工人通过开启液压钳4，液压站5将向液压钳4供给高压油以驱动液压钳4剪切钢材。工人需要手持液压钳4，有效的降低了工人的劳动强度。进一步的，为了实现滑动座3带动液压钳4自动复位，本实施例中的导轨2倾斜设置。具体的，当工人剪切完钢材后，滑动座3在自身重力的作用下将沿着倾斜的导轨2自动复位，从而无需工人将液压钳4拉回至原位。优选的，为了避免处于原位的液压钳4因误操作启动而损伤工人，本实施例中的支架I上可以还设置有限位开关6，限位开关6位于导轨2的低侧端部的上方，限位开关6与液压站5电连接。具体的，当液压钳4在原位不进行剪切操作时，滑动座3将压在限位开关6上，通过限位开关6控制液压站5停止工作，确保工人的人身安全。更进一步的，为了避免滑动座3将限位开关6压坏，本实施例中的导轨2上可以还设置有限位块21，限位块21位于限位开关6的一侧。具体的，通过调整限位块21的位置，确保复位的滑动座3在触动限位开关6的同时不会将限位开关6损坏。其中，本实施例中的限位块21可以为橡胶块。本实施例剪料装置，通过连接绳将液压钳连接在滑动座上，滑动座能够在导轨上滑动，当需要对钢材进行剪切处理时，工人仅需拉动液压钳，在连接绳的作用下滑动座将带动液压钳跟随工人移动，液压钳便可以方便的移动到适当的位置进行剪切操作，从而无需工人手持液压钳，有效的降低了工人的劳动强度；并且，剪料装置中的支架可以架设在轧钢设备的输送线上，从而方便将剪料装置安装在轧钢设备的生产线上，方便工人操作剪料装置，提高了钢材的剪切效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种剪料装置，其特征在于，包括:支架、导轨、滑动座、液压钳和液压站；所述导轨固设在所述支架上，所述滑动座设置有滚轮，所述滚轮滑设在所述导轨上，所述液压钳通过连接绳连接在所述滑动座上，所述液压钳通过管道与所述液压站连接。
2.根据权利要求1所述的剪料装置，其特征在于，所述导轨倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的剪料装置，其特征在于，所述支架上还设置有限位开关，所述限位开关位于所述导轨的低侧端部的上方，所述限位开关与所述液压站电连接。
4.根据权利要求3 所述的剪料装置，其特征在于，所述导轨上还设置有限位块，所述限位块位于所述限位开关的一侧。
5.根据权利要求4所述的剪料装置，其特征在于，所述限位块为橡胶块。
全文摘要
本发明提供一种剪料装置，包括支架、导轨、滑动座、液压钳和液压站；导轨固设在支架上，滑动座设置有滚轮，滚轮滑设在导轨上，液压钳通过连接绳连接在滑动座上，液压钳通过管道与液压站连接。通过连接绳将液压钳连接在滑动座上，滑动座能够在导轨上滑动，当需要对钢材进行剪切处理时，工人仅需拉动液压钳，在连接绳的作用下滑动座将带动液压钳跟随工人移动，液压钳便可以方便的移动到适当的位置进行剪切操作，从而无需工人手持液压钳，有效的降低了工人的劳动强度；并且，剪料装置中的支架可以架设在轧钢设备的输送线上，从而方便将剪料装置安装在轧钢设备的生产线上，方便工人操作剪料装置，提高了钢材的剪切效率。
文档编号B23D29/00GK103071849SQ20131000406
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者高凤山, 李磊, 徐洁, 卢文东, 焦银, 李向春, 于喜凤, 赵作渤, 王勤善, 胡乃志, 闫立新, 张勤照, 焦风春, 陈国伟 申请人:青岛钢铁控股集团有限责任公司