专利名称：一种焊接印制电路板的可转动夹具的制作方法
技术领域：
本发明属于夹具领域，更具体地，涉及一种焊接印刷电路板的可转动夹具。
背景技术：
在手工焊接印制电路板时，通常将印制电路板平放于工作台上，然后在印制电路板上插入带引脚的元件，再翻转至印制电路板的另一面进行焊接。由于印制电路板上的过孔一般比元件引脚大，故过孔与引脚不能紧密配合。当翻转印制电路板时，常常会出现元件掉出、移位和不平整的现象，需要焊接人员反复操作，使得工作效率降低，同时焊接也不美观。在手工焊接印制电路板时，常常需要焊接贴片元件，由于贴片元件没有引脚，在手工焊接时，通常先在一个焊盘上点锡，再用一只手使用镊子将贴片元件放置在焊盘上，同时另一只手使用烙铁，将预先点的锡融化，以固定贴片元件的一端，使得在焊接其余部分时，贴片元件不松动。这种焊接方法常常会导致贴片元件焊接不平整或移位的现象出现，影响焊接质量。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种焊接印刷电路板的可转动夹具，旨在解决现有技术中采用手工焊接印制电路板会导致带引脚元件和贴片元件焊接不平整或移位，影响焊接质量的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种焊接印刷电路板的可转动夹具，该夹具在夹紧印制电路板的同时，有一个抵压触头，用于将元件抵压在印制电路板上。对于焊接带引脚的元件，可翻转夹具，使印制电路板翻转至另一面进行焊接时，抵压触头抵压着元件随之翻转，使得被抵压的元件不会脱落或移位。对于焊接贴片元件，抵压触头可抵压住元件，使元件不会移位，不需预先在焊盘上点锡即可焊接。本发明提供的一种焊接印刷电路板的可转动夹具，具体包括水平底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一转动轴、第二转动轴、第一旋转梁、第二旋转梁、第一旋转夹臂、第二旋转夹臂、第三旋转夹臂、第四旋转夹臂、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和抵压触头；所述第一支撑柱的下端和所述第二支撑柱的下端分别与所述水平底座垂直固定连接，所述第一支撑柱的上端和所述第二支撑柱的上端沿水平方向分别具有通孔，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱关于所述水平底座中心对称；所述第一转动轴安装在所述第一支撑柱上端的通孔处，所述第二转动轴安装在所述第二支撑柱上端的通孔处；所述第一转动轴的一端与所述第一旋转梁的中心垂直连接，所述第二转动轴的一端与所述第二旋转梁的中心垂直连接；所述第一转动轴的另一端或所述第二转动轴的另一端用于连接摇臂；所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别垂直安装在所述第一旋转梁的两端；所述第三旋转夹臂和所述第四旋转夹臂分别垂直安装在所述第二旋转梁的两端；所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨上均装有滑块， 所述第一滑轨的两端分别与所述第二旋转夹臂和所述第三旋转夹臂的下端垂直连接，所述第二滑轨的两端分别与所述第一旋转夹臂和所述第四旋转夹臂的下端垂直连接，所述第三滑轨的两端分别与所述第一滑轨上的滑块和所述第二滑轨上的滑块连接；所述抵压触头安装在所述第三滑轨的滑块上，所述抵压触头与所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨所在的平面垂直。
本发明还提供了一种焊接印刷电路板的可转动夹具，包括水平底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一转动轴、第二转动轴、第一旋转梁、第二旋转梁、第一旋转夹臂、第二旋转夹臂、第三旋转夹臂、第四旋转夹臂、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和抵压触头；所述第一支撑柱的下端和所述第二支撑柱的下端分别与所述水平底座垂直固定连接，所述第一支撑柱的上端和所述第二支撑柱的上端沿水平方向分别具有通孔，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱关于所述水平底座中心对称；所述第一转动轴安装在所述第一支撑柱上端的通孔处，所述第二转动轴安装在所述第二支撑柱上端的通孔处；所述第一转动轴的一端与所述第一旋转梁的中心垂直连接，所述第二转动轴的一端与所述第二旋转梁的中心垂直连接；所述第一转动轴的另一端或所述第二转动轴的另一端用于连接摇臂；所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别垂直安装在所述第一旋转梁的两端；所述第三旋转夹臂和所述第四旋转夹臂分别垂直安装在所述第二旋转梁的两端；所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨上均装有滑块，所述第一滑轨的两端分别与所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂的下端垂直连接，所述第二滑轨的两端分别与所述第三旋转夹臂和所述第四旋转夹臂的下端垂直连接，所述第三滑轨的两端分别与所述第一滑轨上的滑块和所述第二滑轨上的滑块连接；所述抵压触头安装在所述第三滑轨的滑块上，所述抵压触头与所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨所在的平面垂直。
本发明还提供了一种焊接印刷电路板的可转动夹具，包括水平底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一转动轴、第二转动轴、第一旋转夹臂、第二旋转夹臂、第一滑轨、第二滑轨和抵压触头；所述第一支撑柱的下端和所述第二支撑柱的下端分别与所述水平底座垂直固定连接，所述第一支撑柱的上端和所述第二支撑柱的上端沿水平方向分别具有通孔，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱关于所述水平底座中心对称；所述第一转动轴安装在所述第一支撑柱上端的通孔处，所述第二转动轴安装在所述第二支撑柱上端的通孔处；所述第一滑轨的两端分别与所述第一转动轴的一端和所述第二转动轴的一端连接；所述第一转动轴的另一端或所述第二转动轴的另一端用于连接摇臂；所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别与第一滑轨垂直连接，当摇动位于所述第一转动轴另一端或位于所述第二转动轴另一端的所述摇臂时，所述第一滑轨与所述第一转动轴或所述第二转动轴一起转动并带动所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂翻转；所述第一滑轨和所述第二滑轨上均装有滑块，所述第二滑轨安装在所述第一滑轨的滑块上，所述抵压触头安装在所述第二滑轨的滑块上，所述抵压触头与所述第一滑轨和所述第二滑轨所在的平面垂直。
更进一步地，所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别垂直连接在所述第一滑轨的两端；或所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别连接在所述第一转动轴和所述第二转动轴上且与所述第一滑轨垂直。
本发明还提供了一种焊接印刷电路板的可转动夹具，包括水平底座、支撑柱、转动轴、旋转梁、第一旋转夹臂、第二旋转夹臂、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和抵压触头；所述支撑柱与所述水平底座垂直固定连接，所述支撑柱的上端沿水平方向具有通孔；所述转动轴安装在所述支撑柱上端的通孔处，所述转动轴的一端与所述旋转梁的中心垂直连接，所述转动轴的另一端连接有一摇臂；所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别垂直安装在所述旋转梁的两端；所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨上均装有滑块，所述第一滑轨的一端与所述第二旋转夹臂的下端垂直连接，所述第二滑轨的一端与所述第一旋转夹臂的下端垂直连接，所述第三滑轨的两端分别与所述第一滑轨上的滑块和所述第二滑轨上的滑块连接；所述第一滑轨的另一端和所述第二滑轨的另一端均悬空不接；所述抵压触头安装在所述第三滑轨的滑块上，所述抵压触头与所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨所在的平面垂直。
更进一步地，所述第一旋转夹臂和第二旋转夹臂结构相同；第一旋转夹臂包括管柱外壳、夹头、伸缩臂、带齿轮的芯柱、夹臂旋转锁紧螺栓和夹臂伸缩锁紧螺栓；所述伸缩臂的固定端与所述带齿轮的芯柱连接，所述伸缩臂的可伸缩端与所述夹头连接；所述带齿轮的芯柱安装在所述管柱外壳内，所述带齿轮的芯柱可绕其芯柱轴心线转动；所述管柱外壳上具有螺纹通孔，用于与所述夹臂旋转锁紧螺栓配合；所述伸缩臂上具有螺纹通孔，用于与所述夹臂伸缩锁紧螺栓配合。
更进一步地，所述抵压触头包括外壳、活动杆、活动杆芯柱、抵压锁紧螺栓、触头和弹簧；所述活动杆位于所述外壳内，所述活动杆芯柱位于所述活动杆内，所述抵压锁紧螺栓在拧紧时与所述活动杆接触，通过拧紧所述抵压锁紧螺栓以达到通过抵压锁紧螺栓与活动杆之间的静摩擦力来阻止所述活动杆移动的目的；所述触头通过螺纹与所述活动杆芯柱的上端连接；所述活动杆芯柱可沿着所述活动杆的内壁上下移动；所述弹簧的一端固定在所述活动杆的外壁上，所述弹簧的另一端与所述活动杆芯柱上部的突起处接触；通过所述弹簧的伸长运动带动所述活动芯柱沿所述活动杆的内壁移动。
更进一步地，所述触头为圆锥形触头或头部为长条状的触头。
更进一步地，所述滑轨的滑槽为半工字型，滑槽内装有条状的橡胶带；所述滑轨上均装有滑块，所述滑块上具有螺孔并配有滑动锁紧螺栓，所述滑块内部有活动头；通过旋紧所述滑动锁紧螺栓使得所述滑块内部活动头与所述橡胶带接触，从而通过所述滑块内部活动头与所述橡胶带之间的静摩擦力来使所述滑块固定不动。
更进一步地，抵压触头与固定夹紧印制电路板的旋转夹臂在翻转运动时保持相对位置不变。
本发明提供的焊接印制电路板的可转动夹具，当手工焊接印制电路板时，可将印制电路板用旋转夹臂上端的夹子夹紧。在焊接带引脚的元件时，可通过摇臂摇动转动轴并带动印制电路板翻转到背面，并锁定转动轴。在插入元件引脚后，滑动抵压触头抵压住元件，并锁定滑块与抵压触头，然后再解锁转动轴，摇动摇臂，使印制电路板翻转到正面以进行焊接，保证了元件不会脱落或移位，使得焊接平整、方便、快捷、美观。
图1是本发明第一实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具的结构示意图2是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中的水平底座的结构示意图3是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中的支撑柱的结构示意图4是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中的支撑柱的结构示意图5是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中的支撑柱的结构示意图6是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中转动轴与旋转梁的结构示意图7是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中旋转梁的结构示意图8是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中旋转梁的另一种结构示意图9是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中旋转夹臂的结构示意图10是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中滑轨与抵压触头的结构示意图11是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中滑轨上的滑块的结构示意图12是本发明实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具中抵压触头的结构示意图13是本发明第三实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具的结构示意图14是本发明第四实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种带辅助抵压触头的、可转动的、用于手工焊接印制电路板的夹具；该可转动夹具使得焊接方便、美观，并能提高工作效率。图1示出了本发明第一实施例提供的焊接印刷电路板的可转动夹具的具体结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下:
焊接印刷电路板的可转动夹具包括水平底座1、第一支撑柱21、第二支撑柱22、第一转动轴31、第二转动轴32、第一旋转梁41、第二旋转梁42、第一旋转夹臂51、第二旋转夹臂52、第三旋转夹臂53、第四旋转夹臂54、第一滑轨61、第二滑轨62、第三滑轨63和抵压触头7 ;第一支撑柱21的下端和第二支撑柱22的下端分别与水平底座I垂直固定连接，第一支撑柱21的上端和第二支撑柱22的上端沿水平方向分别具有通孔，第一支撑柱21和第二支撑柱22关于水平底座I中心对称；第一转动轴31安装在第一支撑柱21上端的通孔处，第二转动轴32安装在第二支撑柱22上端的通孔处；第一转动轴31的一端与第一旋转梁41的中心垂直连接，第二转动轴32的一端与第二旋转梁42的中心垂直连接；第一转动轴31的另一端或第二转动轴32的另一端用于连接摇臂；第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52分别垂直安装在第一旋转梁41的两端；第三旋转夹臂53和第四旋转夹臂54分别垂直安装在第二旋转梁42的两端；第一滑轨61、第二滑轨62和第三滑轨63上均装有滑块，第一滑轨61的两端分别与第二旋转夹臂52和第三旋转夹臂53的下端垂直连接，第二滑轨62的两端分别与第一旋转夹臂51和第四旋转夹臂54的下端垂直连接，第三滑轨63的两端分别与第一滑轨61上的滑块和第二滑轨62上的滑块连接；抵压触头7安装在第三滑轨63的滑块上，抵压触头7与第一滑轨61、第二滑轨62和第三滑轨63所在的平面垂直。通过摇动第一转动轴31另一端的摇臂，带动第一转动轴31绕轴的中心线转动，由于第一转动轴31的一端与第一旋转梁41相连，故第一转动轴31将带动第一旋转梁41绕轴的中心线转动。同时，由于第一旋转梁41与第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52连接，故第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52被第一旋转梁41带动翻转。而第二旋转夹臂52和第一旋转夹臂51分别通过第一滑轨61和第二滑轨62与第三旋转夹臂53和第四旋转夹臂54连接，且整个夹具成对称结构，故可将转动传递到对侧的第二旋转梁42和第二转动轴32上，实现翻转运动。在手工焊接印制电路板时，可将印制电路板的四个脚分别固定在第一旋转夹臂51、第二旋转夹臂52、第三旋转夹臂53和第四旋转夹臂54上，使得印制电路板与第一滑轨61、第二滑轨62和第三滑轨63所在平面平行。当将元件放置在印制电路板上时，可用抵压触头7抵压住元件，且由于第三滑轨63可在第一滑轨61与第二滑轨62上滑动、抵压触头7可在第三滑轨63上滑动，故抵压触头7可在整个印制电路板平面的抵压住元件。在旋转夹臂翻转时，将带动印制电路板和三根滑轨同时翻转，使得抵压触头7不会因为翻转运动而与印制电路板有相对运动，从而保证了被抵压的元件不会脱落、移位，使得在翻转到印制电路板的另一面焊接时，操作方便，焊接美观。如图2所示，在本发明的第一实施例中，水平底座I的结构可为长方体结构(如图2 (a)所示)，也可为两端为长方体、中间由细杆连接的结构(如图2 (b)所示)等。水平底座I的主要作用为:支撑并稳定整个夹具，保持夹具水平且使得安装在水平底座I上的支撑柱关于水平底座I中心对称。如图3所示，第一支撑柱21和第二支撑柱22的上端有通孔，用于安装转动轴，同时在顶部可有螺纹通孔，用于与转动锁紧螺栓9配合，以将转动轴的转动锁紧。如图4所示，第一支撑柱21和第二支撑柱22还可以为上端下端一样粗细(如图4(a)所示)、或者下端为椭圆形柱状(如图4 (b)所示)、或者上端粗下端细(如图4 (C)所示)、或者螺纹通孔开在侧面(如图4 (d)所示)等结构。如图5所示，图5 (a)表示支撑柱整体结构示意图，图5 (b)表示支撑柱内部高度调节机构示意图。第一支撑柱21和第二支撑柱22还可具有高度调节的功能。如图5 (b)所示，第一支撑柱21和第二支撑柱22可采取如下所述高度调节的结构:支撑柱内部有一带齿条的芯柱，通过旋转与芯柱齿条相配合的齿轮，即可使芯柱上下移动，实现高度的调节。当需固定在某一位置时，只需拧紧相应的螺栓，将齿轮卡住。为了节省篇幅，在此不再详述。如图6所示，第一转动轴31的一端连接至第一旋转梁41的中心，第一转动轴31的另一端用于连接摇臂8 ;第一旋转梁41的两端具有凹槽结构10，用于连接旋转夹臂；第一转动轴31的中部有一齿轮结构；当摇动摇臂8时，第一转动轴31绕其中轴线转动，第一转动轴31上的齿轮也跟着转动，当要使转动停止在某一位置时，可通过旋紧安装在第一支撑柱21上的转动锁紧螺栓9，以卡紧齿轮，使转动停止。第一转动轴31和第二转动轴32的结构基本一致，为节省篇幅，在此不再详述。如图7所示，第一旋转梁41的两端与第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52连接，第一旋转梁41的中心与第一转动轴31的一端连接。当第一转动轴31转动时，第一旋转梁41随之转动，从而带动第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52翻转。第一旋转梁41的两端可以为凹槽(如图7 (a)、7 (c)、7 (d)所示)、通孔(如图7 (b)所示)或者长条状(如图7(e)所示)等结构，用于保证第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52能垂直且牢固的安装在第一旋转梁41的两端。第一旋转梁41的中部可以为圆形通孔(如图7 (a)、7 (b)、7 (c)所示)、方形通孔(如图7 (d)、7 (e)所示)、内齿通孔、螺纹通孔等结构，用于保证第一旋转梁41能牢固的安装在第一转动轴31的一端且能随之第一转动轴31转动。第一旋转梁41两端的结构需和与之连接的旋转夹臂的结构相适应，当旋转夹臂与第一旋转梁41连接的部位开有凹槽或通孔时，第一旋转梁41的两端可采用条状结构(如图7 (e)所示)。当旋转夹臂与第一旋转梁41连接的部位为条状结构时，第一旋转梁41的两端可采用凹槽或通孔结构(如图7 (a)、7 (b)、7 (c)、7 (d)所示)。第一旋转梁41中部的结构需与第一转动轴31一端的结构相适应，当第一转动轴31与第一旋转梁41相连的一端为圆柱形结构时,第一旋转梁41中部应采用圆形通孔(如图7 (a)、7 (b)、7 (c)所示)。当第一转动轴31与第一旋转梁41相连的一端为方形结构时，第一旋转梁41中部应采用方形通孔(如图7 (d)、7 (e)所示)。第一旋转梁41和第二旋转梁42的结构相同，为节省篇幅，在此不再详述。如图8所示，第一旋转梁41和第二旋转梁42的梁体本身还可为其他结构，旋转梁的梁体本身可由外部梁壳与内部齿条组成，内部齿条可沿着外部梁壳活动，当需固定时，可拧紧安装在外部梁壳上的螺栓，卡紧内部齿条，从而使得旋转梁具有长度伸缩的功能。如图9所示，图9 Ca)为第一旋转夹臂51的整体结构示意图，图9 (b)为第一旋转夹臂51的内部结构示意图。第一旋转夹臂51可以由管柱外壳11 (如图9 (a)所示)、夹头12、伸缩臂13、带齿轮的芯柱14、夹臂旋转锁紧螺栓15以及夹臂伸缩锁紧螺栓16 (如图9 (b)所示)组成。伸缩臂13的一端固定在带齿轮的芯柱14上，为固定端。伸缩臂13的另一端连接夹头12，为伸缩端。带齿轮的芯柱14安装在管柱外壳11的内部，带齿轮的芯柱14可绕其芯柱轴心线转动，但不可上下或左右移动。在方形管柱外壳11上有螺纹通孔，用于与夹臂旋转锁紧螺栓15配合。在伸缩臂13上也有螺纹通孔，用于与夹臂伸缩锁紧螺栓
16配合。其中管柱外壳11可以为方形管柱外壳(如图9中所示)，也可为圆形管柱外壳(图9中未给出图形)。如图9所示，第一旋转夹臂51可旋转的部分为带齿轮的芯柱14以及与之连接的伸缩臂13，管柱外壳11不能其柱中心线旋转。当要使旋转夹臂的伸缩臂旋转时，需先拧开夹臂旋转锁紧螺栓15，使夹臂旋转锁紧螺栓15与带齿轮的芯柱14上的齿轮分离，从而使伸缩臂13能在与方形管柱外壳11垂直的平面内360度旋转。当旋转到某个角度需要使之固定时，可拧紧夹臂旋转锁紧螺栓15，使得夹臂旋转锁紧螺栓15与带齿轮的芯柱14上的齿轮接触，带齿轮的芯柱14与伸缩臂13得以锁紧。伸缩臂13的可伸缩端与夹头12连接，当需要伸长夹头12时，可先拧开夹臂伸缩锁紧螺栓16，使得伸缩臂13的可伸缩端沿着伸缩臂13的固定端移动，实现伸缩臂13长度的缩短与伸长。当伸缩到某一长度需固定时，可拧紧夹臂伸缩锁紧螺栓16，使夹臂伸缩锁紧螺栓16穿过伸缩臂13固定端与可伸缩端的通孔，长度得以固定。伸缩移动的精度由伸缩臂13的固定端与可伸缩端上的通孔密度决定，伸缩移动的最大最小范围由伸缩臂13的固定端与可伸缩端的长度决定。同时，当需夹紧的印制电路板较重时，使用夹头12夹紧印制电路板可能会出现松动，这时可将伸缩臂13的可伸缩端取下，将印制电路板上固定用的通孔与伸缩臂13固定端上的通孔对齐，并通过外加螺栓与螺母固定，以确保紧固住印制电路板。此外，第一旋转夹臂51还可具有其他结构，如内部带齿轮的芯柱14的下端为一齿条结构，在管柱外壳11上安装有与该齿条结构相配合的齿轮，通过转动齿轮，使得齿条上下移动，从而使第一旋转夹臂51具有高度调节的功能。第一旋转夹臂51、第二旋转夹臂52、第三旋转夹臂53和第四旋转夹臂54结构相同，为节省篇幅，在此不再详述。
如图10和图11所示，图11 (b)为图11 (a)中所示滑轨与滑块的俯视透视图，图11(C)为图11 (a)中滑轨与滑块的侧视剖面图。第一滑轨61、第二滑轨62和第三滑轨63结构基本相同，三个滑块17分别套装在第一滑轨61、第二滑轨62和第三滑轨63上；滑块17由滑块外壳18、滑块内部活动头23、螺母24和滑动锁紧螺栓25组成；如图11 (c)所示，滑轨的滑槽19为半工字型，滑槽内装有条状的橡胶带20。当滑块17需要固定在滑轨的某一位置时，需旋紧滑块17上的滑动锁紧螺栓25，使得滑块内部活动头23与橡胶带20相接触，从而通过橡胶带20与滑块内部活动头23之间的静摩擦力来使滑块17停止滑动。滑块内部活动头23与橡胶带20相接触的一头也可为一长方形橡胶块，以增大摩擦力，并减小对滑槽19的损伤。
如图12所示，图12 (a)为抵压触头结构示意图，图12 (b)为图12 (a)中所示抵压触头的俯视图，图12 (C)为抵压触头沿图12 (b)中A-A方向的剖面图。抵压触头7由抵压触头外壳26、活动杆27、活动杆芯柱30、抵压锁紧螺栓28、可更换的触头29以及弹簧33组成。在拧开抵压锁紧螺栓28后，活动杆27可沿着抵压触头外壳26移动，使得抵压触头得以伸长和缩短。当拧紧抵压锁紧螺栓28时，抵压锁紧触头28与活动杆27接触，通过静摩擦力来阻止活动杆27的移动。抵压锁紧螺栓28与活动杆27相接触的接触头可采用橡胶头，活动杆27与抵压触头28相接触的接触面上可覆盖一层橡胶层，以增大静摩擦力，防止活动杆27移动，同时减小拧紧抵压锁紧螺栓28时所产生的抵压力对活动杆27造成的损伤。同时，活动杆27内部有一个活动杆芯柱30，活动杆芯柱30可沿着活动杆27的内壁上下移动，活动杆芯柱30上部装有弹簧33。弹簧33的一端可固定在活动杆27的外壁上，另一端为自由端，与活动杆芯柱30上部的突起处接触。当活动杆27固定不动时，弹簧33的固定端也固定不动，这时由于弹簧33要伸长，将带动活动杆芯柱30沿活动杆27的内壁移动，直至抵压住元件。当抵压完一个元件，需更换另一个元件进行抵压时，只需拨动抵压触头，使弹簧33压缩，即可实现抵压触头与元件的分离。在弹簧33的自然长度范围内，可实现触头的自动抵压，而不需要反复拧紧拧开抵压锁紧触头28，使得操作方便。可更换的触头29可通过螺纹与活动杆芯柱30的上端连接。当元件尺寸较小时，可采用如图12中所示的圆锥形小触头抵压，当元件尺寸较大时，可更换尺寸较大的触头。特别的，当同一种元件在印制电路板上排成一排时，可将可更换的触头29更换成头部为长条状的触头，以便同时抵压住排成一排的元件，减少翻转次数，提高焊接效率。
在本发明第二实施例中(图中未示出)，焊接印刷电路板的可转动夹具包括水平底座1、第一支撑柱21、第二支撑柱22，第一转动轴31、第二转动轴32、第一旋转梁41、第二旋转梁42、第一旋转夹臂51、第二旋转夹臂52、第三旋转夹臂53、第四旋转夹臂54、第一滑轨61、第二滑轨62、第三滑轨63和抵压触头7 ;第二实施例与第一实施例相比，第一滑轨61和第二滑轨62与旋转夹臂的连接方式不同，其它的部件及连接关系都一样；在第二实施例中，第一滑轨61的两端分别与第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52的下端垂直连接，第二滑轨62的两端分别与第三旋转夹臂53和第四旋转夹臂54的下端垂直连接。在本发明第三实施例中，如图13所示，焊接印刷电路板的可转动夹具包括水平底座1、第一支撑柱21、第二支撑柱22、第一转动轴31、第二转动轴32、第一旋转夹臂51、第二旋转夹臂52、第一滑轨61、第二滑轨62和抵压触头7 ;第一支撑柱21的下端和第二支撑柱22的下端分别与水平底座I垂直固定连接，第一支撑柱21的上端和第二支撑柱22的上端沿水平方向分别具有通孔，第一支撑柱21和第二支撑柱22关于水平底座I中心对称；第一转动轴31安装在第一支撑柱21上端的通孔处，第二转动轴32安装在第二支撑柱22上端的通孔处；第一滑轨61的两端分别与第一转动轴31的一端和第二转动轴32的一端连接；第一转动轴31的另一端或第二转动轴32的另一端用于连接摇臂；第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52可分别垂直安装在第一滑轨61的两端，也可分别安装在第一转动轴31和第二转动轴32上,但需保证与第一滑轨61垂直。当摇动位于第一转动轴31另一端或位于第二转动轴32另一端的摇臂时，第一滑轨61与第一转动轴31或第二转动轴32 —起转动并带动第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52翻转；第一滑轨61和第二滑轨62上均装有滑块，第二滑轨62安装在第一滑轨的滑块17上，且第二滑轨62可以以滑块17与第二滑轨62的连接部位为轴旋转。抵压触头7安装在第二滑轨62的滑块上，抵压触头7与第一滑轨61和第二滑轨62所在的平面垂直。在本发明第三实施例中，水平底座1、第一支撑柱21、第二支撑柱22、第一转动轴31和第二转动轴32的结构与连接方式可采用本发明第一实施例中所示的结构与连接方式，为了节省篇幅，在此不再详述。第一滑轨61的两端与第一转动轴31和第二转动轴32的一端直接相连，两根旋转夹臂51和52与第一滑轨61组成半工字形。当摇动位于转动轴31另一端的摇臂时，第一滑轨61与第一转动轴31 —起转动，同时带动两根旋转夹臂51和52翻转。在第一滑轨61上装有滑块17，滑块17上安装有第二滑轨62，滑块17与第二滑轨62的连接方式可采用类似如图9所示的旋转夹臂的结构，即在滑块17内部有一带齿轮的短芯柱，该短芯柱上部与第二滑轨62的一端连接，短芯柱下部带齿轮的部分在滑块17内部。这样第二滑轨62可绕短芯柱的轴心线360度旋转，当要固定时，只需拧紧安装在滑块17上且与短芯柱上齿轮相配合的螺栓，以卡紧短芯柱上的齿轮。第一滑轨61与第二滑轨62的结构均可采用如图11中所示的滑轨结构，但对于滑轨两端的结构，需根据与之连接的部件的具体形状与结构进行相应调整，在此不再详述。滑块17的滑动锁紧功能的实现可采用如图11所示的结构。在第二滑轨62的滑块上安装有抵压触头7，抵压触头7可采用如图12所示结构，在此不再详述。在本发明第三实施例中，在焊接印制电路板时，可用两根旋转夹臂51和52将印制电路板的两端夹紧，使印制电路板平面与旋转夹臂51和52垂直。抵压触头7可在第二滑轨62上滑动，且滑轨62可旋转，故可实现整个印制电路板平面内的元件抵压。摇动摇臂可带动旋转夹臂51和52与抵压触头7同时翻转，从而使在翻转到印制电路板另一面进行焊接时，元件不会脱落。本发明第三实施例中，只有两根旋转夹臂，这种结构与本发明第一实施例中的结构相比只有两根旋转夹臂的夹具结构更适用于尺寸较小、重量较轻的印制电路板的焊接，同时由于整个夹具结构比本发明第一实施例中的结构简单，更适用于贴片元件的焊接。在本发明第四实施例中，如图14所示，焊接印刷电路板的可转动夹具包括水平底座1、支撑柱2、转动轴3、旋转梁4、第一旋转夹臂51、第二旋转夹臂52、第一滑轨61、第二滑轨62、第三滑轨63和抵压触头7 ;支撑柱2与水平底座I垂直固定连接，支撑柱2的上端沿水平方向分别具有通孔；转动轴3安装在支撑柱2上端的通孔处，转动轴3的一端与旋转梁4的中心垂直连接，转动轴31的另一端用于连接摇臂；第一旋转夹臂51和第二旋转夹臂52分别垂直安装在旋转梁4的两端；第一滑轨61、第二滑轨62和第三滑轨63上均装有滑块，第一滑轨61的一端与第二旋转夹臂52的下端垂直连接，第二滑轨62的一端分别与第一旋转夹臂51的下端垂直连接，第三滑轨63的两端分别与第一滑轨61上的滑块和第二滑轨62上的滑块连接；第一滑轨61的另一端和第二滑轨62的另一端均悬空不接；抵压触头7安装在第三滑轨63的滑块上，抵压触头7与第一滑轨61、第二滑轨62和第三滑轨63所在的平面垂直。第四实施例中水平底座1、支撑柱2、转动轴3、旋转梁4、第一旋转夹臂51、第二旋转夹臂52、第一滑轨61、第二滑轨62、第三滑轨63和抵压触头7的结构和它们相互之间的连接方式与第一实施例相同，在此不再详述。但由于第四实施例提供的是一种半封闭式非对称结构，为了使整个夹具稳定，水平底座I和支撑柱2的体积和重量需加大。第四实施例提供的这种半封闭式非对称结构的夹具相对于第一实施例所示的结构，更适用于尺寸较小、重量较轻的印制电路板的焊接，同时由于整个夹具结构比第一实施例所示结构简单，更适用于贴片元件的焊接。在本发明实施例中，可转动夹具还可为只具有一根旋转夹臂的半封闭式结构，适用于尺寸小、重量轻的印制电路板焊接。由于篇幅所限，在此不再详述。本发明提供的焊接印制电路板用的可转动夹具，在夹紧印制电路板的同时，有一个抵压触头，用于将元件抵压在印制电路板上。对于焊接带引脚的元件，可翻转夹具，使印制电路板翻转至另一面进行焊接时，抵压触头抵压着元件随之翻转，使得被抵压的元件不会脱落或移位。对于焊接贴片元件，抵压触头可抵压住元件，使元件不会移位，不需预先在焊盘上点锡即可焊接。具体来说，当手工焊接印制电路板时，可将印制电路板用旋转夹臂上端的夹子夹紧。在焊接带引脚的元件时，可通过摇臂摇动转动轴并带动印制电路板翻转到背面，并锁定转动轴。在插入元件引脚后，滑动抵压触头抵压住元件，并锁定滑块与抵压触头，然后再解锁转动轴，摇动摇臂，使印制电路板翻转到正面以进行焊接，保证了元件不会脱落或移位，使得焊接方便、快捷、美观。本发明提供的焊接印制电路板用的可转动夹具中，旋转夹臂具有旋转和伸缩功能，可与不同尺寸的印制电路板相匹配，适用范围广。本发明提供的焊接印制电路板用的可转动夹具中，对于带引脚元件的焊接，由于本发明中的抵压触头在触头部分可更换，可适用于不同尺寸的元件抵压、且可同时抵压住多个元件，实用性强。对于贴片元件的焊接，可更换小的抵压触头抵压贴片元件，不需要预先点锡，可直接焊接，方便快捷，且使焊接平整。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种焊接印刷电路板的可转动夹具，其特征在于，包括水平底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一转动轴、第二转动轴、第一旋转梁、第二旋转梁、第一旋转夹臂、第二旋转夹臂、第三旋转夹臂、第四旋转夹臂、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和抵压触头； 所述第一支撑柱的下端和所述第二支撑柱的下端分别与所述水平底座垂直固定连接，所述第一支撑柱的上端和所述第二支撑柱的上端沿水平方向分别具有通孔，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱关于所述水平底座中心对称； 所述第一转动轴安装在所述第一支撑柱上端的通孔处，所述第二转动轴安装在所述第二支撑柱上端的通孔处；所述第一转动轴的一端与所述第一旋转梁的中心垂直连接，所述第二转动轴的一端与所述第二旋转梁的中心垂直连接；所述第一转动轴的另一端或所述第二转动轴的另一端用于连接摇臂； 所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别垂直安装在所述第一旋转梁的两端；所述第三旋转夹臂和所述第四旋转夹臂分别垂直安装在所述第二旋转梁的两端； 所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨上均装有滑块，所述第一滑轨的两端分别与所述第二旋转夹臂和所述第三旋转夹臂的下端垂直连接，所述第二滑轨的两端分别与所述第一旋转夹臂和所述第四旋转夹臂的下端垂直连接，所述第三滑轨的两端分别与所述第一滑轨上的滑块和所述第二滑轨上的滑块连接； 所述抵压触头安装在所述第三滑轨的滑块上，所述抵压触头与所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨所在的平面垂直。
2.一种焊接印刷电路板的可转动夹具，其特征在于，包括水平底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一转动轴、第二转动轴、第一旋转梁、第二旋转梁、第一旋转夹臂、第二旋转夹臂、第三旋转夹臂、第四旋转夹臂、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和抵压触头； 所述第一支撑柱的下端和所述第二支撑柱的下端分别与所述水平底座垂直固定连接，所述第一支撑柱的上 端和所述第二支撑柱的上端沿水平方向分别具有通孔，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱关于所述水平底座中心对称； 所述第一转动轴安装在所述第一支撑柱上端的通孔处，所述第二转动轴安装在所述第二支撑柱上端的通孔处；所述第一转动轴的一端与所述第一旋转梁的中心垂直连接，所述第二转动轴的一端与所述第二旋转梁的中心垂直连接；所述第一转动轴的另一端或所述第二转动轴的另一端用于连接摇臂； 所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别垂直安装在所述第一旋转梁的两端；所述第三旋转夹臂和所述第四旋转夹臂分别垂直安装在所述第二旋转梁的两端； 所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨上均装有滑块，所述第一滑轨的两端分别与所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂的下端垂直连接，所述第二滑轨的两端分别与第三旋转夹臂和所述第四旋转夹臂的下端垂直连接，所述第三滑轨的两端分别与所述第一滑轨上的滑块和所述第二滑轨上的滑块连接； 所述抵压触头安装在所述第三滑轨的滑块上，所述抵压触头与所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨所在的平面垂直。
3.一种焊接印刷电路板的可转动夹具，其特征在于，包括水平底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一转动轴、第二转动轴、第一旋转夹臂、第二旋转夹臂、第一滑轨、第二滑轨和抵压触头；所述第一支撑柱的下端和所述第二支撑柱的下端分别与所述水平底座垂直固定连接，所述第一支撑柱的上端和所述第二支撑柱的上端沿水平方向分别具有通孔，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱关于所述水平底座中心对称； 所述第一转动轴安装在所述第一支撑柱上端的通孔处，所述第二转动轴安装在所述第二支撑柱上端的通孔处； 所述第一滑轨的两端分别与所述第一转动轴的一端和所述第二转动轴的一端连接；所述第一转动轴的另一端或所述第二转动轴的另一端用于连接摇臂； 所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别与所述第一滑轨垂直连接，当摇动位于所述第一转动轴另一端或位于所述第二转动轴另一端的所述摇臂时，所述第一滑轨与所述第一转动轴或所述第二转动轴一起转动并带动所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂翻转; 所述第一滑轨和所述第二滑轨上均装有滑块，所述第二滑轨安装在所述第一滑轨的滑块上，所述抵压触头安装在所述第二滑轨的滑块上，所述抵压触头与所述第一滑轨和所述第二滑轨所在的平面垂直。
4.如权利要求3所述的可转动夹具，其特征在于，所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别垂直连接在所述第一滑轨的两端；或所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别连接在所述第一转动轴和所述第二转动轴上且与所述第一滑轨垂直。
5.一种焊接印刷电路板的可转动夹具，其特征在于，包括水平底座、支撑柱、转动轴、旋转梁、第一旋转夹臂、第二旋转夹臂、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和抵压触头； 所述支撑柱与所述水平底座垂直固定连接，所述支撑柱的上端沿水平方向具有通孔；所述转动轴安装在所述支撑柱上端的通孔处，所述转动轴的一端与所述旋转梁的中心垂直连接，所述转动轴的另一端连接有一摇臂；所述第一旋转夹臂和所述第二旋转夹臂分别垂直安装在所述旋转梁的两端；所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨上均装有滑块，所述第一滑轨的一端与所述第二旋转夹臂的下端垂直连接，所述第二滑轨的一端与所述第一旋转夹臂的下端垂直连接，所述第三滑轨的两端分别与所述第一滑轨上的滑块和第二滑轨上的滑块连接；所述第一滑轨的另一端和所述第二滑轨的另一端均悬空不接；所述抵压触头安装在所述第三滑轨的滑块上，所述抵压触头与所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨所在的平面垂直。
6.如权利要求1-5任一项所述的可转动夹具，其特征在于，所述第一旋转夹臂和第二旋转夹臂结构相同；第一旋转夹臂包括管柱外壳、夹头、伸缩臂、带齿轮的芯柱、夹臂旋转锁紧螺栓和夹臂伸缩锁紧螺栓； 所述伸缩臂的固定端与所述带齿轮的芯柱连接，所述伸缩臂的可伸缩端与所述夹头连接；所述带齿轮的芯柱安装在所述管柱外壳内，所述带齿轮的芯柱可绕其芯柱轴心线转动；所述管柱外壳上具有螺纹通孔，用于与所述夹臂旋转锁紧螺栓配合；所述伸缩臂上具有螺纹通孔，用于与所述夹臂伸缩锁紧螺栓配合。
7.如权利要求1-5任一项所述的可转动夹具，其特征在于，所述抵压触头包括外壳、活动杆、活动杆芯柱、抵压锁紧螺栓、触头和弹簧；所述活动杆位于所述外壳内，所述活动杆芯柱位于所述活动杆内，所述抵压锁紧螺栓在拧紧时与所述活动杆接触，通过拧紧所述抵压锁紧螺栓以达到通过抵压锁紧螺栓与活动杆之间的静摩擦力来阻止所述活动杆移动的目的；所述触头通过螺纹与所述活动杆芯柱的上端连接；所述活动杆芯柱可沿着所述活动杆的内壁上下移动；所述弹簧的一端固定在所述活动杆的外壁上，所述弹簧的另一端与所述活动杆芯柱上部的突起处接触；通过所述弹簧的伸长运动带动所述活动芯柱沿所述活动杆的内壁移动。
8.如权利要求7所述的可转动夹具，其特征在于，所述触头为圆锥形触头或头部为长条状的触头。
9.如权利要求1-5任一项所述的可转动夹具，其特征在于，所述滑轨的滑槽为半工字型，滑槽内装有条状的橡胶带；所述滑轨上均装有滑块，所述滑块上具有螺孔并配有滑动锁紧螺栓，所述滑块内部有活动头；通过旋紧所述滑动锁紧螺栓使得所述滑块内部活动头与所述橡胶带接触，从而通过所述滑块内部活动头与所述橡胶带之间的静摩擦力来使所述滑块固定不动。
10.如权利要求1-5任一项所述的可转动夹具，其特征在于，抵压触头与固定夹紧印制电路板的旋转夹臂在翻转运动 时保持相对位置不变。
全文摘要
本发明公开了一种焊接印刷电路板的可转动夹具，包括水平底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一转动轴、第二转动轴、第一旋转梁、第二旋转梁、第一旋转夹臂、第二旋转夹臂、第三旋转夹臂、第四旋转夹臂、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和抵压触头；两根支撑柱的下端分别与水平底座固定连接，且两根支撑柱的上端沿水平方向分别具有通孔；两根转动轴分别安装在通孔处，且两根转动轴的一端分别与两根旋转梁的中心连接；四根旋转夹臂分别安装在两根旋转梁的两端；第一滑轨的两端分别与两根旋转夹臂的下端连接，第二滑轨的两端分别与另外两根旋转夹臂的下端连接，第三滑轨的两端分别与第一滑轨和第二滑轨上的滑块连接；抵压触头安装在第三滑轨的滑块上。
文档编号B23K3/08GK103170703SQ201310082718
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者张明, 彭燕源, 何泱, 张璟 申请人:华中科技大学