焊接工装的定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接工装的定位结构，包括支撑部、卡接部与定位部；所述支撑部固定在焊接平台上；所述卡接部固定在所述支撑部上；所述卡接部的一端具有L形滑槽；所述定位部的一端具有L形卡勾，所述L形卡勾与所述L形滑槽相配合，将所述定位部的位置固定；所述定位部的另一端具有定位爪，用于固定工件。达到快速更换定位结构的目的。
【专利说明】焊接工装的定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接工装，特别是涉及一种能快速切换的焊接工装的定位结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，高频焊接时的定位结构都固定在焊接台面上，根据不同产品拆卸、安装对应的定位结构，由于车间产品种类繁多，单个产品订单量小，导致员工要经常更换定位结构，每更换一次平均需要30分钟。工装更换时安装不到位会严重影响焊接质量，对操作工人的要求较高。这种焊接工装导致人工成本增加，生产效率低下。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要提供一种能快速更换定位结构的焊接工装。
[0005]本发明的一种焊接工装的定位结构包括支撑部、卡接部与定位部；
[0006]所述支撑部固定在焊接平台上；
[0007]所述卡接部固定在所述支撑部上；所述卡接部的一端具有L形滑槽；
[0008]所述定位部的一端具有L形卡勾，所述L形卡勾与所述L形滑槽相配合，将所述定位部的位置固定；
[0009]所述定位部的另一端具有定位爪，用于固定工件。
[0010]较佳地，所述L形卡勾分为径向凸台与轴向凸台；所述L形滑槽分为径向缺口与轴向缺口 ；
[0011]所述径向凸台伸入所述L形滑槽，所述径向凸台的底部接触到所述径向缺口的底部，然后沿所述径向凸台的延伸方向旋转所述定位部，使所述L形卡勾卡紧到所述L形滑槽内。
[0012]较佳地，所述支撑部、所述卡接部与所述定位部均具有中心通孔，三个所述中心通孔对接。
[0013]较佳地，所述L形卡勾与所述L形滑槽的数量相同，分别为至少两个。
[0014]较佳地，所述径向凸台的长度小于所述径向缺口的长度；
[0015]所述轴向凸台的长度等于所述轴向缺口的长度。
[0016]较佳地，所述卡接部套装固定在所述支撑部上。
[0017]较佳地，所述定位部套装在所述支撑部上。
[0018]较佳地，所述定位部的中心通孔为阶梯孔，所述阶梯孔至少为两级阶梯。
[0019]较佳地，靠近所述L形卡勾的阶梯孔的直径大于相邻阶梯孔的直径，靠近所述L形卡勾的阶梯的端面抵靠在所述支撑部的端面上。
[0020]较佳地，所述卡接部与所述支撑部的两端固定连接。
[0021]较佳地，所述卡接部与所述支撑部为一体。[0022]较佳地，在所述卡接部与所述定位部的相应位置设置径向的定位通孔；
[0023]在所述定位部旋转到位后，通过定位销插入所述定位通孔中以固定所述定位部。
[0024]较佳地，所述支撑部的中部设置凸台。
[0025]与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:焊接工装的定位结构减少了焊接时定位结构拆卸、安装的时间，快速更换定位结构以适应不同工件；降低员工更换工装时间的劳动强度，提高生产效率，节省生产成本；能适应于不同工件，灵活性很强；定位精准，有效地保证产品焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的焊接工装的定位结构的立体示意图；
[0027]图2为本实用新型的焊接工装的定位结构的剖视示意图；
[0028]图3为本实用新型的焊接工装的定位结构的支撑部剖视示意图；
[0029]图4为本实用新型的焊接工装的定位结构的卡接部立体示意图；
[0030]图5为本实用新型的焊接工装的定位结构的卡接部俯视示意图；
[0031]图6为本实用新型的焊接工装的定位结构的定位部立体示意图；
[0032]图7为本实用新型的焊接工装的定位结构的定位部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了解决定位结构更换费时的问题，提出了一种焊接工装的定位结构来实现快速更换。
[0034]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0035]请参阅图1和图2所示，图1为本实用新型的焊接工装的定位结构的立体示意图，图2为本实用新型的焊接工装的定位结构的剖视示意图，所述焊接工装的定位结构100包括支撑部110、卡接部120与定位部130。
[0036]所述支撑部110的中心具有通孔，所述支撑部110固定在焊接台面上。
[0037]所述卡接部120的中心具有通孔，通过此通孔套装固定在所述支撑部110上，这样能保证所述焊接工装的定位结构100具有较高的强度，在使用中不会产生振颤，保证焊接质量。
[0038]为避免所述卡接部120的旋转，可通过焊接或径向设置销的方式将所述卡接部120与所述支撑部110固定。
[0039]所述定位部130的中心具有通孔，通过此通孔套装固定在所述支撑部110上；所述定位部130与所述卡接部120相抵靠，以限制所述定位部130的轴向位置。所述定位部130的中心通孔与所述卡接部120的中心通孔对接。
[0040]所述支撑部110、所述卡接部120与所述定位部130的中心通孔对接，形成氮气通道，供焊接时使用。
[0041]所述定位部130与工件的尺寸相匹配，用于固定工件。使用时，更换不同尺寸的所述定位部130，即可固定不同尺寸的工件，不必更换整个的所述焊接工装的定位结构100。所述焊接工装的定位结构100方便操作工快速切换所述定位部130，减少更换时间，提高生
产效率。[0042]请结合图3所示，其为本实用新型的焊接工装的定位结构的支撑部剖视示意图，所述支撑部110为圆柱状，其中部具有凸台，所述凸台将所述支撑部110分成三段，所述支撑部Iio的上端安装所述卡接部120与所述定位部130。
[0043]所述凸台抵靠在所述卡接部120的端面，用于限制所述卡接部120的轴向位置，所述支撑部110的上端的长度大于所述卡接部120的长度。
[0044]所述支撑部110的下端具有径向通孔，用于将所述支撑部110固定在焊接台面上。
[0045]请参阅图4和图5所示，图4为本实用新型的焊接工装的定位结构的卡接部立体示意图，图5为本实用新型的焊接工装的定位结构的卡接部俯视示意图，所述卡接部120的一端具有至少一处L形滑槽，本实施例中为两处，可以根据所述卡接部120的尺寸设置更多数量的所述L形滑槽，所述L形滑槽分为径向缺口 122与轴向缺口 124。图5中虚线表示所述径向缺口 122在俯面的投影。
[0046]请参阅图6所示，其为本实用新型的焊接工装的定位结构的定位部立体示意图，所述定位部130的一端具有L形卡勾，所述L形卡勾的数量与所述卡接部120的所述L形滑槽的数量相同，所述L形卡勾与所述L形滑槽相配合。
[0047]所述L形卡勾分为径向凸台132与轴向凸台134，所述径向凸台132伸入所述L形滑槽，所述径向凸台132的底部接触到所述径向缺口 122的底部，然后沿所述径向凸台132的延伸方向旋转所述定位部130，使所述L形卡勾卡紧到所述L形滑槽内。
[0048]采用卡勾和滑槽的锁紧关系，所述焊接工装的定位结构100可以快速地更改所述定位部130，定位精准，能较好地保证焊接质量。对不同工件定位时，所述焊接工装的定位结构100除所述定位部130外的其余部分固定不动，可降低员工劳动强度；只需要人工旋转、拆卸所述定位部130，然后安装新的所述定位部130，整个切换过程的时间缩短至I分钟，提高了生产效率。
[0049]由以上描述可知，所述径向凸台132的长度必须小于所述径向缺口 122的长度。为保证卡紧牢固，所述轴向凸台134的长度等于所述轴向缺口 124的长度，这样可具有最佳的卡紧效果。
[0050]所述定位部130的另一端具有安装工件的定位爪,本实施例中为三个在另一端端面上均匀分布的凸台。所述定位爪可以根据需要自行设计，不同的所述定位部130的所述L形卡勾具有相同的尺寸，保证和所述L形滑槽的配合。
[0051]在所述定位部130的外周可设置平台136，所述平台136在所述定位部130的外周上做出一个平面，当操作工手上有油污时，拆卸、安装所述定位部130时可以抓握所述平台136,避免旋转不到位。
[0052]请参阅图7所示，其为本实用新型的焊接工装的定位结构的定位部剖视示意图，所述定位部130的中心通孔为阶梯孔，靠近所述L形卡勾的为第一级阶梯，所述第一级阶梯孔的直径大于第二级阶梯孔的直径，所述第一级阶梯孔的直径与所述支撑部110的上端直径相匹配。所述第一级阶梯的端面抵靠在所述支撑部110所述端面上，与所述卡接部120的端面同时起到对所述定位部130轴向定位的作用。
[0053]作为一种可实施的方式，可以在所述卡接部120与所述定位部130上的相应位置设置径向的定位通孔，在所述定位部130旋转到位后，往所述定位通孔中安装定位销等零件，防止所述定位部130在焊接过程中旋转移位。[0054]作为一种可实施的方式，所述卡接部120与所述支撑部110还可以制作成一体；分体式设计有利于所述卡接部120的L形滑槽的加工制造。
[0055]作为一种可实施的方式，所述卡接部120的端部还可以与所述支撑部110的上端固定连接，所述卡接部120的中心通孔与所述支撑部110的中心通孔对接。所述定位部130套装固定在所述卡接部120上；此时仅所述卡接部120的端面起到对所述定位部130轴向定位的作用。
[0056]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种焊接工装的定位结构，其特征在于，包括支撑部、卡接部与定位部； 所述支撑部固定在焊接平台上； 所述卡接部固定在所述支撑部上；所述卡接部的一端具有L形滑槽； 所述定位部的一端具有L形卡勾，所述L形卡勾与所述L形滑槽相配合，将所述定位部的位置固定； 所述定位部的另一端具有定位爪，用于固定工件。
2.根据权利要求1所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述L形卡勾分为径向凸台与轴向凸台；所述L形滑槽分为径向缺口与轴向缺口 ； 所述径向凸台伸入所述L形滑槽，所述径向凸台的底部接触到所述径向缺口的底部，然后沿所述径向凸台的延伸方向旋转所述定位部，使所述L形卡勾卡紧到所述L形滑槽内。
3.根据权利要求1或2所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述支撑部、所述卡接部与所述定位部均具有中心通孔，三个所述中心通孔对接。
4.根据权利要求1或2所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述L形卡勾与所述L形滑槽的数量相同，分别为至少两个。
5.根据权利要求2所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述径向凸台的长度小于所述径向缺口的长度； 所述轴向凸台的长度等于所述轴向缺口的长度。
6.根据权利要求1所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述卡接部套装固定在所述支撑部上。
7.根据权利要求6所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述定位部套装在所述支撑部上。
8.根据权利要求3所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述定位部的中心通孔为阶梯孔，所述阶梯孔至少为两级阶梯。
9.根据权利要求8所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，靠近所述L形卡勾的阶梯孔的直径大于相邻阶梯孔的直径，靠近所述L形卡勾的阶梯的端面抵靠在所述支撑部的端面上。
10.根据权利要求1所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述卡接部与所述支撑部的两端固定连接。
11.根据权利要求1所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述卡接部与所述支撑部为一体。
12.根据权利要求2所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，在所述卡接部与所述定位部的相应位置设置径向的定位通孔； 在所述定位部旋转到位后，通过定位销插入所述定位通孔中以固定所述定位部。
13.根据权利要求1所述的焊接工装的定位结构，其特征在于，所述支撑部的中部设置凸台。
【文档编号】B23K37/04GK203484828SQ201320538822
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】柳永刚, 张观军, 熊龙元, 侯纪波, 李德华 申请人:珠海格力电器股份有限公司