一种自动焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动焊接机，包括工作台和全程起定位推动作用的液压缸，液压缸包括第一横向液压缸、第二横向液压缸和第一竖向液压缸，在工作台上固定一用于放置工件的框架，在框架内的底部开设一滑槽，在该滑槽的一侧固定一左定位块，在滑槽内滑动设置一右定位块，在工作台的内部设置一PLC控制器，在PLC控制器的一侧还设置一液压油机，液压缸与液压油机的连接管均通过工作台底部开设的一穿孔统一排布；PLC控制器还电性连接一编程控制器，该编程控制器设置在工作台的侧壁上。本结构利用编程控制器编程，由PLC控制器实现液压缸的先后动作，启动按钮，实现自动化液压油稳定控制，对工件进行焊接处理，其结构设计简洁，操作方便。
【专利说明】一种自动焊接机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种焊接机，尤其涉及一种液压全自动控制的自动焊接机。
【背景技术】:
[0002]焊接机，能够使两个分离的部件不需要胶水粘接，达到水密程度且具有外形美观、操作简便、生产效率高、不良率低等特点。
[0003]已有的焊接机采用单端焊接方式，待焊接产品由员工手工拿取放置到焊接位置后，通过设定的特有夹具对产品进行固定，然后由人工手持焊接枪对准焊接部位进行焊接，这样的焊接方式，会直接受到员工的技术纯熟度影响，焊接出来的产品表面会造成焊丝堆积，影响产品质量，焊道粗糙，还需要下一道打磨工序，浪费耗材，焊丝，气体等。又无法保证工人能够不开小差，闹情绪等类似客观因素的调节。
【发明内容】
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[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊枪头运行平稳，精准焊接位置，并由全液压编程控制的自动焊接机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种自动焊接机，包括工作台和全程起定位推动作用的液压缸，所述液压缸包括第一横向液压缸、第二横向液压缸和第一竖向液压缸，在工作台上固定一用于放置工件的框架，在框架内的底部开设一滑槽，在该滑槽的一侧固定一左定位块，在滑槽内滑动设置一右定位块，所述第二横向液压缸设置在框架的右侧，该第二横向液压缸的伸出杆连接右定位块；在工作台上靠近框架的左侧开设一凹口，所述第一横向液压缸设置在凹口内，该第一横向液压缸的前端铺设一滑轨，该滑轨上套设一横向移动块，所述第一横向液压缸的伸出杆连接到横向移动块，在该横向移动块上固定有导向柱，在导向柱上套接一上下移动块，在导向柱的顶部固定一定位块，所述第一竖向液压缸固定在定位块上，该第一竖向液压缸的伸出杆连接到上下移动块，在该上下移动块上固定至少一个焊接头，在所述框架的上方还设置一第二竖向液压缸，该第二竖向液压缸的伸出杆伸出方向在工件夹持固定区的正上方；在工作台的内部设置一PLC控制器，在PLC控制器的一侧还设置一液压油机，所述液压缸与液压油机的连接管均通过工作台底部开设的一穿孔统一排布；所述PLC控制器还电性连接一编程控制器，该编程控制器设置在工作台的侧壁上。
[0006]进一步的，为了提高工作效率，实现两侧同时焊接，所述焊接头有两个，且焊接头横向设置在上下移动块的两端。
[0007]同时，为了保证整个焊接机的灵活性，在所述工作台整体的四个拐角处设置有万向轮。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:本结构的自动焊接机采用电磁阀进行液压油控制进出，并将对应的液压缸设置在以框架为中心的周边，利用编程控制器实现程序编程，控制其各个液压缸的动作顺序和输入的压力，具体是通过PLC控制器实现其先后动作顺序，待框架内的工件固定完毕后，可启动按钮，实现自动化液压油稳定控制，对工件进行焊接处理，其结构设计简洁，操作方便，便于更换不同规格、形状的产品进行夹持固定后焊接。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1是本实用新型的立体图；
[0010]图2是本实用新型的左视图。
[0011]图中:1、工作台11、凹口 12、PLC控制器13、液压油机14、穿孔15、编程控制器16、万向轮21、第一横向液压缸211、第一竖向液压缸22、第二横向液压缸221、第二竖向液压缸3、框架31、滑槽32、右定位块33、左定位块4、滑轨5、横向移动块6、导向柱7、上下移动块8、定位块9、焊接头。
【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:
[0013]图1和2所示一种一种自动焊接机，包括工作台I和全程起定位推动作用的液压缸，所述液压缸包括第一横向液压缸21、第二横向液压缸22和第一竖向液压缸211,在工作台上固定一用于放置工件的框架3，在框架3内的底部开设一滑槽31，在该滑槽31的一侧固定一左定位块33，在滑槽31内滑动设置一右定位块32，所述第二横向液压缸22设置在框架3的右侧，该第二横向液压缸22的伸出杆连接右定位块32 ;在工作台I上靠近框架3的左侧开设一凹口 11，所述第一横向液压缸21设置在凹口 11内，该第一横向液压缸21的前端铺设一滑轨4，该滑轨4上套设一横向移动块5，所述第一横向液压缸21的伸出杆连接到横向移动块5,在该横向移动块上固定有导向柱6,在导向柱6上套接一上下移动块7,在导向柱6的顶部固定一定位块8,所述第一竖向液压缸211固定在定位块8上,该第一竖向液压缸211的伸出杆连接到上下移动块7，在该上下移动块7上固定至少一个焊接头9，在所述框架3的上方还设置一第二竖向液压缸221，该第二竖向液压缸221的伸出杆伸出方向在工件夹持固定区的正上方；在工作台的内部设置一 PLC控制器12，在PLC控制器12的一侧还设置一液压油机13，所述液压缸与液压油机的连接管均通过工作台底部开设的一穿孔14统一排布；所述PLC控制器12还电性连接一编程控制器15，该编程控制器15设置在工作台的侧壁上。
[0014]进一步的，为了提高工作效率，实现两侧同时焊接，所述焊接头9有两个，且焊接头横向设置在上下移动块7的两端。
[0015]同时，为了保证整个焊接机的灵活性，在所述工作台整体底部的四个拐角处设置有万向轮16。
[0016]本结构的自动焊接机采用电磁阀进行液压油控制进出，并将对应的液压缸设置在以框架3为中心的周边，利用编程控制器15实现程序编程，控制其各个液压缸的动作顺序和输入的压力，具体是通过PLC控制器12实现其先后动作顺序，待框架内的工件固定完毕后，可启动按钮，实现自动化液压油稳定控制，对工件进行焊接处理，其结构设计简洁，操作方便，便于更换不同规格、形状的产品进行夹持固定后焊接。
[0017]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种自动焊接机，包括工作台(I)和全程起定位推动作用的液压缸，所述液压缸包括第一横向液压缸(21)、第二横向液压缸(22)和第一竖向液压缸(211);在工作台上固定一用于放置工件的框架(3)，所述第二横向液压缸(22)设置在框架(3)的右侧，在工作台上靠近框架的左侧开设一凹口(11)，所述第一横向液压缸(21)设置在凹口(11)内，在所述框架(3)的上方还设置一第二竖向液压缸(221)，其特征在于:在工作台(I)的内部设置一PLC控制器(12)，在PLC控制器(12)的一侧还设置一液压油机(13)，所述液压缸与液压油机的连接管均通过工作台底部开设的一穿孔(14)统一排布；所述PLC控制器(12)还电性连接一编程控制器(15)，该编程控制器(15)设置在工作台的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于:在所述工作台整体底部的四个拐角处设置有万向轮(16)。
【文档编号】B23K37/02GK203495457SQ201320604208
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】李晓鸿 申请人:苏州市嘉业电器有限公司