一种新型模具结构的制作方法
【专利摘要】一种新型模具结构，涉及制造五金件的模具。包括上模座及下模座，上模座及下模座上下相对设置，还在上模座的下表面的两端分别安装上夹板及冲头基座，在上夹板之下与上夹板相对安装脱料板，在下模座的上表面上安装下模基座，且脱料板与下模基座上下相对；剪切冲头或成型冲头安装于冲头基座，刀口镶件或下模成型镶件安装于下模基座，冲头基座与下模基座在竖直方向上错开位置，致使剪切冲头或成型冲头与对应的刀口镶件或下模成型镶件在竖直方向上也错开位置并在闭模时呈左右靠近的配合设置；所述冲头既能为剪切冲头，也能为成型冲头。易于调整及拆装，缩短了调整和维修的时间；能提高生产效率和产品质量，降低模具成本和产品生产成本，延长模具的使用寿命。
【专利说明】一种新型模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造五金件的模具，尤指一种新型模具结构，用于冲裁与成型。
【背景技术】
[0002]模具成型五金件是相当普遍的制造方法，模具是成型五金件设备中的关键部件。其中，冲裁及成形模具使用广泛。
[0003]图1为现有技术冲裁|旲具结构不意图，图2为现有技术成型|旲具结构不意图。从图1及图2可知，现有技术的冲裁及成形模具结构比较复杂:
[0004]其一，除了剪切冲头、成型冲头、刀口镶件、下模成型镶件、上下限位柱、外导套及柱、以及内导套及柱外，还包括上模座、上垫板、上夹板、脱料背板、脱料板、压块，下模板、下垫板及下模座。在实际调试和生产过程中，由于加工误差或长时间生产使工作零件磨损等原因导致加工产品尺寸达不到品质要求。因此，需要操作人员对模具做必要的调整和维修。调整冲头时，必须先将脱料板和脱料背板拆掉，然后拆除螺丝，拿走压块，才能将冲头取出。反之，安装也一样麻烦，需要耗费很多时间，生产效率低，生产成本高。
[0005]其二，在现有技术的冲裁及成形模具结构中，为了有效地抵消冲头所受的侧向力，防止冲头变形，常采用如图3和图4两种方式，图3为图1中a所示的放大示意图，图4为图2中b所示的放大示意图。现有技术中需要在冲头前端做如图3中的凸台，让它比冲切边先插入下模座10中；或者单独做一个如4图中所示的挡块28。
【发明内容】
[0006]本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的冲裁及成形模具结构比较复杂、导致操作人员对模具做必要的调整和维修时需要耗费很多时间、生产效率低、生产成本高，以及需要在冲头前端制作凸台、或者单独制作挡块致使结构变得更加复杂的不足，提供一种冲裁及成形的新型模具结构。该模具结构变得比较简单，在调整和维修模具时，拆卸及安装很简便，缩短了调整和维修的时间；而且减少了模具材料，减少了模板热处理及线切割等方面的加工需求；还因本结构中上模冲头及下模镶件使用基座固定方式，可以有效地抵消冲头所受的侧向力，防止冲头变形，从而延长冲头的使用时间。
[0007]为此，本实用新型一种新型模具结构采用下述技术方案:
[0008]一种新型模具结构，包括上模座及下模座，上模座及下模座上下相对设置，还在上模座的下表面的两端分别安装上夹板及冲头基座，在上夹板之下与上夹板相对安装脱料板，在下模座的上表面上安装下模基座，且脱料板与下模基座上下相对；剪切冲头或成型冲头安装于冲头基座，刀口镶件或下模成型镶件安装于下模基座，冲头基座与下模基座在竖直方向上错开位置，致使剪切冲头或成型冲头与对应的刀口镶件或下模成型镶件在竖直方向上也错开位置并在闭模时呈左右靠近的配合设置。
[0009]冲头基座制有一阶梯，剪切冲头或成型冲头安装于该阶梯并通过上模螺丝与冲头
基座固装。[0010]下模基座制有一阶梯，刀口镶件或下模成型镶件安装于该阶梯并通过下模螺丝与下模基座固装。
[0011]冲头基座通过上模螺丝及上模合销与上模座固装。
[0012]上夹板通过上模螺丝与上模座固装。
[0013]脱料板通过等高螺丝与上夹板配装。
[0014]下模基座通过下模螺丝及下模合销与下模座固装。
[0015]在上模座及下模座分别配装起导向作用的外导套及外导柱，外导柱伸于外导套内；在下模基座及脱料板、以及上夹板分别配装起导向作用的内导套及内导柱，内导柱伸于内导套内。
[0016]在上模座及下模座上分别安装竖立的上限位柱及下限位柱，上限位柱及下限位柱上下相对。
[0017]在上模座及脱料板间安装弹簧，弹簧穿过上夹板，且弹簧的上端及下端分别与上模板及脱料板相连。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]其一，本实用新型易于调整及拆装，解决了在调整和维修模具时，拆卸及安装困难的问题，缩短了调整和维修的时间。
[0020]其二，本实用新型非常简单，减少了模具材料，减少了模板热处理及线切割等方面的加工需求。
[0021]其三，本实用新型中上模冲头及下模镶件使用基座固定方式，可以有效地抵消冲头所受的侧向力，防止冲头变形，因为有强壮的基座，本实用新型不需要附加任何部件，就可有效地抵消冲头所受的侧向力。
[0022]从而延长冲头的使用时间。
[0023]其四，故在实际生产中，本实用新型能提高生产效率和产品质量，降低模具成本和产品生产成本，延长模具的使用寿命。
[0024]本结构用在五金板材件的冲裁及成形中。在实际调试和生产过程中，由于加工误差或长时间生产使工作零件磨损等原因导致加工产品尺寸达不到品质要求。因此，需要操作人员对模具做必要的调整和维修。延长冲头的使用时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为现有技术冲裁模具结构示意图；
[0026]图2为现有技术成型模具结构示意图；
[0027]图3为图1中a所示的放大示意图；
[0028]图4为图2中b所示的放大示意图；
[0029]图5为本实用新型冲裁模具结构示意图；
[0030]图6为本实用新型成型模具结构示意图。
[0031]图1至图4中:1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、上限位柱；5、成型冲头或剪切冲头；6、脱料背板；7、脱料板；8、板材；9、下模板；10、下模成型镶件或刀口镶件；11、下垫板；12、下模座；13、外导套；14、外导柱；15、内导柱；16、内导套；17、上模合销；18、22及23、上模螺丝；19、弹簧；20、等高螺丝；21、压块；24、下模合销；25及26、下模螺丝；27、下限位柱；28、挡块；29、漏料槽。
[0032]图5及图6中:1、上模座；2、上夹板；3、冲头基座；4、上限位柱；5、剪切冲头；50、成型冲头；6、脱料板；7、板材；8、下模基座；9、刀口镶件；90、下模成型镶件；10、下模座；11、外导套；12、外导柱；13、内导柱；14、内导套；15、弹簧；16、等高螺丝；17、上模合销；18、19及23、上模螺丝；20及22、下模螺丝；21、下模合销；24、下限位柱；25、漏料槽。
【具体实施方式】
[0033]下面，结合附图介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0034]如图5及图6所示，一种新型模具结构，包括上模座I及下模座10，上模座I及下模座10上下相对设置，还在上模座I的下表面的两端分别安装上夹板2及冲头基座3，在上夹板2之下与上夹板2相对安装脱料板6，在下模座10的上表面上安装下模基座8，且脱料板6与下模基座8上下相对；剪切冲头5或成型冲头50安装于冲头基座3，刀口镶件9或下模成型镶件90安装于下模基座8，冲头基座3与下模基座8在竖直方向上错开位置，致使剪切冲头5或成型冲头50与对应的刀口镶件9或下模成型镶件90在竖直方向上也错开位置并在闭模时呈左右靠近的配合设置。
[0035]冲头基座3制有一阶梯，剪切冲头5或成型冲头50安装于该阶梯并通过上模螺丝19与冲头基座3固装。
[0036]下模基座8制有一阶梯，刀口镶件9或下模成型镶件90安装于该阶梯并通过下模螺丝22与下模基座8固装。
[0037]冲头基座3通过上模螺丝18及上模合销17与上模座I固装。
[0038]上夹板2通过上模螺丝23与上模座I固装。
[0039]脱料板6通过等高螺丝16与上夹板2配装。
[0040]下模基座8通过下模螺丝20及下模合销21与下模座10固装。
[0041]在上模座I及下模座10分别配装起导向作用的外导套11及外导柱12，外导柱12伸于外导套11内；在下模基座8及脱料板6、以及上夹板2分别配装起导向作用的内导套14及内导柱13，内导柱13伸于内导套14内。
[0042]在上模座I及下模座10上分别安装竖立的上限位柱4及下限位柱24，上限位柱4及下限位柱24上下相对。
[0043]在上模座I及脱料板6间安装弹簧15，弹簧15穿过上夹板2，且弹簧15的上端及下端分别与上模板I及脱料板6相连。
[0044]冲裁时，配装剪切冲头5及刀口镶件9，将板材7置于下模基座8上，上模座I闭模，剪切冲头5冲下与刀口镶件9形成剪切配合，将板材7按需要裁断。
[0045]成型(如折弯、拉伸等)时，配装成型冲头50及下模成型镶件90，将板材7置于下模基座8上，上模座I闭模，成型冲头50冲下与下模成型镶件90形成配合，将板材7按需要成型。
[0046]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种新型模具结构，包括上模座及下模座，上模座及下模座上下相对设置，其特征在于:还在上模座的下表面的两端分别安装上夹板及冲头基座，在上夹板之下与上夹板相对安装脱料板，在下模座的上表面上安装下模基座，且脱料板与下模基座上下相对；剪切冲头或成型冲头安装于冲头基座，刀口镶件或下模成型镶件安装于下模基座，冲头基座与下模基座在竖直方向上错开位置，致使剪切冲头或成型冲头与对应的刀口镶件或下模成型镶件在竖直方向上也错开位置并在闭模时呈左右靠近的配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于:冲头基座制有一阶梯，剪切冲头或成型冲头安装于该阶梯并通过上模螺丝与冲头基座固装。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于:下模基座制有一阶梯，刀口镶件或下模成型镶件安装于该阶梯并通过下模螺丝与下模基座固装。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于:冲头基座通过上模螺丝及上模合销与上模座固装。
5.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于:上夹板通过上模螺丝与上模座固装。
6.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于:脱料板通过等高螺丝与上夹板配装。
7.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于:下模基座通过下模螺丝及下模合销与下模座固装。
8.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于:在上模座及下模座分别配装起导向作用的外导套及外导柱，外导柱伸于外导套内；在下模基座及脱料板、以及上夹板分别配装起导向作用的内导套及内导柱，内导柱伸于内导套内。
9.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于:在上模座及下模座上分别安装竖立的上限位柱及下限位柱，上限位柱及下限位柱上下相对。
10.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于:在上模座及脱料板间安装弹簧，弹簧穿过上夹板，且弹簧的上端及下端分别与上模板及脱料板相连。
【文档编号】B21D37/12GK203470678SQ201320604181
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】倪虹杰, 李超 申请人:东莞虹日金属科技有限公司