一种立体冲压件库的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立体冲压件库，其包括至少一组并排排列的立体库本体，立体库本体包括两排安装柱和至少两层从下至上垂直排列的水平辊道，位于底层的水平辊道固装在地面上，其余水平辊道的两侧分别固装在两排安装柱上；水平辊道包括：安装架，所述安装架的截面呈U型；以及彼此间隔地设置在所述安装架的U型槽内的多个辊子，所述辊子的两端分别通过轴承可转动地设置在所述安装架的两侧内壁上。应用本实用新型，采用水平辊道传输，使得装有冲压件的工位器具按照严格的队列进行流转，实现了冲压件的先进先出；采用水平辊道传输，取消了以往平面库的大量绿色通道，相同容量情况下占地面积更加精益；叉车无需深入冲压件库内部，作业距离大幅降低。
【专利说明】一种立体冲压件库
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于存储、流转冲压件的立体冲压件库。
【背景技术】
[0002]冲压件库是连接汽车工厂冲压与焊装车间的重要部分，目的是缓冲存储冲压件。冲压件存放于工位器具中进行流转。
[0003]传统冲压件库为平面库，根据不同冲压件种类划分区域，工位器具三层堆放，其流转全部由叉车完成。另外，传统冲压件库出入库使用条码识别，需专人使用光电扫码枪对准工位器具上的条码进行扫描，操作精度要求较高，条码需清晰无缺损。
[0004]此种冲压件库缺点较多，具体有:绿色通道占用面积大；无法实现先进先出；流转效率低；叉车作业距离长；管理难度较大；同一冲压件满工位器具与空工位器具存放于同一区域，存放混乱；条码识别区域小，光电扫码枪需严格对准才能识别，其操作精度要求较高，因此需人工操作，造成出入库效率较低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于存储、流转冲压件的立体冲压件库。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0007]一种立体冲压件库，其包括至少一组并排排列的立体库本体,所述立体库本体包括两排安装柱，以及至少两层从下至上垂直排列的水平辊道，其中位于底层的水平辊道固装在地面上，其余层水平辊道的两侧分别固装在所述两排安装柱上；所述水平辊道包括:
[0008]安装架，所述安装架的截面呈U型；以及
[0009]彼此间隔地设置在所述安装架的U型槽内的多个辊子，所述辊子的两端分别通过轴承可转动地设置在所述安装架的两侧内壁上。
[0010]优选的是，所述立体冲压件库还包括限高门架，所述限高门架包括两根立柱以及连接所述两根立柱顶端的限高横梁，所述限高门架所在平面位于所述立体库本体首端所在的平面的前端、或者与所述立体库本体首端所在的平面重合。
[0011]优选的是，所述立体冲压件库还包括位于所述水平辊道尾端的行程开关以及与所述行程开关电连接的控制单元，当装有冲压件的工位器具在推力的作用下运动至所述水平辊道的尾端时，所述工位器具碰触该行程开关，所述行程开关向控制单元发送所述水平辊道已满的信号。
[0012]优选的是，所述立体冲压件库还包括设置在所述限高横梁上的警报灯，当所述控制单元接收到所述水平辊道已满的信号时，所述控制单元控制所述警报灯点亮。
[0013]优选的是，所述立体冲压件库还包括:
[0014]设置在所述工位器具上的射频标签；以及
[0015]对应每个所述水平辊道的，且与所述控制单元电连接的两个射频发射接收器，所述两个射频发射接收器分别设置在其所在的水平辊道的首端和尾端，或者所述两个射频发射接收器分别设置在位于其所在的水平辊道首端和尾端处的两个安装柱上；当所述工位器具经过所述射频发射接收器时，设置在所述工位器具上的射频标签被所述射频发射接收器所识别，所述射频发射接收器向所述控制单元发送识别到的信息。
[0016]优选的是，所述立体冲压件库还包括:
[0017]用于拍摄在所述立体冲压件库中进行的冲压件流转过程的摄像头；
[0018]与所述摄像头电连接，用于显示、存储所述摄像头的拍摄内容的监视器。
[0019]优选的是，所述安装架的内侧边低于外侧边。
[0020]本实用新型的有益效果在于，
[0021]I)采用水平辊道传输，使得装有冲压件的工位器具按照严格的队列进行流转，实现了冲压件的先进先出；
[0022]2)采用水平辊道传输，取消了以往平面库的大量绿色通道，相同容量情况下占地面积更加精益；
[0023]3)叉车只需在冲压件库首尾进行取放作业即可，无需深入冲压件库内部，叉车作业距离大幅降低；同时采用出入库射频识别，无需人工操作，出入库效率大幅提高；实现了冲压件的高效流转；
[0024]4)采用出入库射频识别、满库报警、安全监视等，实现了冲压件库的自动智能管理。`【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1示出了本实用新型实施例所述的立体冲压件库的正视图；
[0026]图2示出了本实用新型实施例中所述的立体冲压件库的左视图；
[0027]图3示出了图2中所示的水平辊道的结构示意图；
[0028]图4示出了图3中所示的水平辊道的剖面示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]I 立体库本体51射频发射接收器
[0031]2 水平辊道 52射频标签
[0032]21安装架61行程开关
[0033]22辊子62警报灯
[0034]23轴承71摄像头
[0035]3 安装柱 72监视器
[0036]4 限高门架 8工位器具
【具体实施方式】
[0037]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0038]参照图1和图2，分别为本实用新型实施例立体冲压件库的正视图和左视图，所述立体冲压件库包括三组并排排列的立体库本体1，三组立体库本体I的首端和尾端分别在两个铅锤面上。
[0039]具体地，所述立体库本体I包括两排安装柱3，以及从下至上垂直排列的三层水平辊道2，其中位于底层的水平辊道2固装在地面上，其余层水平辊道2的两侧分别固装在所述两排安装柱3上。在一优选的实施例中，第二层水平辊道2的安装高度为2000mm，第三层水平辊道2的安装高度为4000mm。
[0040]所述水平辊道2包括安装架21和多个金属辊子22，其中所述安装架21的截面呈U型，所述多个辊子22彼此间隔地设置在安装架21的U型槽内，每个辊子22的两端分别通过一个轴承23可转动地设置在所述安装架21的U型槽的两侧内壁上，具体的连接方式为，轴承23的外圈固定在安装架21的U型槽的一侧内壁上，辊子22的端部与该轴承23的内圈可转动地配合连接。另外，辊子22之间的间隔设置需满足，当装有冲压件的工位器具8在推力的作用下在水平辊道2上移动的过程中，工位器具8不会落入辊子22之间的间隔中。
[0041]特别地，截面呈U型的安装架21的内侧边低于外侧边，从而能够有效地防止放置于水平辊道2上的(尤其是放置于最外侧的水平辊道2上的)工位器具8在流转的过程中落下水平辊道2，增加了流转的安全性。
[0042]在本实用新型的一优选的实施例中，为了限制立体冲压件库中第三层水平辊道2上多层放置工位器具8，在上述立体冲压件库的结构基础上加入限高门架4，所述限高门架4包括两根立柱以及连接所述两根立柱顶端的限高横梁，所述限高门架4所在平面位于所述立体库本体I首端所在的平面的前端、或者与所述立体库本体I首端所在的平面重合。如图1所示地，两根立柱分别位于冲压件库首端的安装柱3的两侧，立柱的长度设置一般需满足，立柱的顶端略高于置于第三层水平辊道2上的工位器具8的上表面，即不允许在该工位器具8上再落有工位器具8，在一优选的实施例中，所述立柱的高度，即限高横梁的安装高度为6000_。通过所述限高门架4，达到了防止多层码放工具器具，有利于装有冲压件的工位器具8的流转安全性的目的。
[0043]在本实用新型的一优选的实施例中，所述立体冲压件库还包括位于所述水平辊道2尾端的行程开关61以及与所述行程开关61电连接的控制单元(未示出)，当装有冲压件的工位器具8在叉车推力的作用下运动至所述水平辊道2的尾端时，所述工位器具8碰触该行程开关61，所述行程开关61向控制单元发送所述水平辊道2已满的信号。这里，值得说明的是，执行入库的叉车一般位于一个水平辊道2的首端，用于将装有冲压件的工位器具8沿着水平辊道2的长度方向推动，在推动第二个工位器具时，第二工位器具抵在第一工位器具上，带动第一个工位器具继续向前移动，由此类推，在本实施例中，当叉车推动第六个工位器具时，第一个工位器具也同时被推动至水平辊道2的尾端，碰触上述行程开关61，所述行程开关61向控制单元发送所述水平辊道2已满的信号。这里，由于行程开关61为本领域技术人员常用的器件，在此不再赘述；控制单元为中央处理器、单片机、嵌入式处理器中的一种。
[0044]另外，所述立体冲压件库还包括设置在所述限高横梁上的警报灯62，当所述控制单元接收到所述水平辊道2已满的信号时，所述控制单元控制所述警报灯62点亮，从而能够防止强行入库造成出口端溢出。[0045]在本实用新型的一优选的实施例中，为实现对立体冲压件库中流转或存储的冲压件个数及信息的录入，所述立体冲压件库还包括:设置在所述工位器具8上的射频标签52 ；以及对应每个所述水平辊道2的且与所述控制单元电连接的两个射频发射接收器51，所述两个射频发射接收器51分别设置在其所在的水平辊道2的首端和尾端，或者所述两个射频发射接收器51分别设置在位于其所在的水平辊道2首端和尾端处的两个安装柱3上；当所述工位器具8经过所述射频发射接收器51时，设置在所述工位器具8上的射频标签52被所述射频发射接收器51所识别(射频发射接收器51可发射电磁场覆盖一定空间区域，当射频标签52进入电磁场范围内，其内部集成电路产生感应电流，启动并发射带有特征信息的电磁信号，射频发射接收器51收到电磁信号后即可完成识别动作)，所述射频发射接收器51向所述控制单元发送识别到的信息。控制单元通过识别到的信息(即入库信息和出库信息)可以得知当前在库中流转的工位器具8的个数，这里，由于在实际流转过程中，工位器具8中都是存储有冲压件的，另外，不同型号的冲压件通常被放入与其相对应的工位器具8中的，因此仅识别设置在工位器具8上的射频标签52，即可获取该工位器具8中放置的冲压件的信息以及流转的冲压件的个数。上述结构能够实现冲压件的出入库记录。
[0046]另外，为了监视冲压件的流转过程，所述立体冲压件库还包括:用于拍摄在所述立体冲压件库中进行的冲压件流转过程的摄像头71 ;以及与所述摄像头71电连接，用于显示、存储摄像头71的拍摄内容的监视器72。所述摄像头71优选地设置在限高横梁上。可实现实时监控、录像回放、多画面查看功能。
[0047]值得注意的是，装有冲压件的工位器具8能够通过上述立体库本体I实现从冲压车间向焊装车间的正向流转，同样也可以在卸下冲压件后利用立体库本体I实现空工位器具8的逆向(从焊装车间向冲压车间)流转，逆向流转过程，立体库的首端和尾端颠倒，即此种情况下，叉车的工作位置在立体库的尾端，使用灵活性强。
[0048]以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种立体冲压件库，其特征在于，包括至少一组并排排列的立体库本体，所述立体库本体包括两排安装柱，以及至少两层从下至上垂直排列的水平辊道，其中位于底层的水平辊道固装在地面上，其余层水平辊道的两侧分别固装在所述两排安装柱上；所述水平辊道包括: 安装架，所述安装架的截面呈U型；以及 彼此间隔地设置在所述安装架的U型槽内的多个辊子，所述辊子的两端分别通过轴承可转动地设置在所述安装架的两侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的立体冲压件库，其特征在于，所述立体冲压件库还包括限高门架，所述限高门架包括两根立柱以及连接所述两根立柱顶端的限高横梁，所述限高门架所在平面位于所述立体库本体首端所在的平面的前端、或者与所述立体库本体首端所在的平面重合。
3.根据权利要求2所述的立体冲压件库，其特征在于，所述立体冲压件库还包括位于所述水平辊道尾端的行程开关以及与所述行程开关电连接的控制单元，当装有冲压件的工位器具在推力的作用下运动至所述水平辊道的尾端时，所述工位器具碰触该行程开关，所述行程开关向控制单元发送所述水平辊道已满的信号。
4.根据权利要求3所述的立体冲压件库，其特征在于，所述立体冲压件库还包括设置在所述限高横梁上的警报灯，当所述控制单元接收到所述水平辊道已满的信号时，所述控制单元控制所述警报灯点亮。
5.根据权利要求3所述的立体冲压件库，其特征在于，所述立体冲压件库还包括: 设置在所述工位器具上的射频标签；以及 对应每个所述水平辊道的，且与所述控制单元电连接的两个射频发射接收器，所述两个射频发射接收器分别设置在其所在的水平辊道的首端和尾端，或者所述两个射频发射接收器分别设置在位于其所在的水平辊道首端和尾端处的两个安装柱上；当所述工位器具经过所述射频发射接收器时，设置在所述工位器具上的射频标签被所述射频发射接收器所识另O，所述射频发射接收器向所述控制单元发送识别到的信息。
6.根据权利要求1至5任一项所述的立体冲压件库，其特征在于，所述立体冲压件库还包括: 用于拍摄在所述立体冲压件库中进行的冲压件流转过程的摄像头； 与所述摄像头电连接，用于显示、存储所述摄像头的拍摄内容的监视器。
7.根据权利要求1至5任一项所述的立体冲压件库，其特征在于，所述安装架的内侧边低于外侧边。
【文档编号】B21D43/20GK203621309SQ201320869941
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】罗龙飞 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司