小型棒材切头飞剪后跑槽装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了小型棒材切头飞剪后跑槽装置，属于小型棒材生产设备，其结构包括后跑槽机构，后跑槽机构包括左侧护板、右侧护板、上护板、固定底板、活动翻板和活动翻板翻转驱动机构，上护板的前侧设置有挡坯头装置，挡坯头装置包括支撑板、轴销、隔套、锁紧螺母和挡板，轴销上设置有挡板；活动翻板的中部设置有漏槽，将活动翻板分为前活动翻板和后活动翻板，前活动翻板和后活动翻板的前侧分别设置有前翻板导板和后翻板导板；固定底板与活动翻板之间也设置有一漏槽，固定底板的前侧设置有底板导板。本发明具有能够使剪切坯头有效地掉入坯头收集坑内，避免轧制坯料由于剪切坯头飞入跑槽中造成的阻碍，出现“堆钢”事故等特点。
【专利说明】小型棒材切头飞剪后跑槽装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种小型棒材生产设备【技术领域】，尤其是一种小型棒材切头飞剪后跑
槽装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，小型棒材切头飞剪后设置一段带有翻板机构的平直封闭跑槽。切头飞剪切头后，坯料切头随着剪切惯性及自重，在剪头与剪后跑槽预留的下部空挡处掉入坯头收集槽内。在实际工作时，由于轧制品种规格的不同和切头飞剪剪切精度的原因，坯料的速度和剪切坯头的长度是不稳定的。因此，剪切后坯头的飞落方向和掉落距离也是不稳定的，有时就会出现剪切坯头飞落到后跑槽中，阻碍坯料的运行或被轧制坯料通过跑槽带入轧机入口，造成坯料“堆钢”故障，出现产品轧废。影响生产的顺利运行。也是本行业在实际生产中难以解决的设备难题。
[0003]目前，还未有好的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种小型棒材切头飞剪后跑槽装置，该小型棒材切头飞剪后跑槽装置具有使剪切坯头在各种生产情况下都能够使剪切坯头有效地掉入坯头收集坑内，避免轧制坯料由于剪切坯头飞入跑槽中造成的阻碍，出现“堆钢”事故；不仅能够应用于各种规格品种的小型棒材生产中，而且结构简单，实用性较强的特点。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括后跑槽机构，所述的后跑槽机构包括左侧护板、右侧护板、上护板、固定底板、活动翻板和活动翻板翻转驱动机构，所述的上护板设置在左侧护板和右侧护板之间的上部，所述的活动翻板和固定底板分别位于上护板的下部，所述的固定底板设置在活动翻板的后侧，所述的活动翻板的左端穿过左侧护板与活动翻板翻转驱动机构相连，所述的上护板的前侧设置有挡坯头装置，所述的挡坯头装置包括支撑板、轴销、隔套、锁紧螺母和挡板，所述的支撑板包括两个，分别固定在左侧护板的左侧和右侧护板的右侧，所述的两个支撑板之间设置有销孔，所述的轴销穿过两个支撑板的销孔，并通过锁紧螺母紧固在支撑板上，所述的两个支撑板之间的轴销上设置有挡板，所述的挡板的顶部套于轴销上，并与轴销活动连接，下部伸于左侧护板和右侧护板之间的空腔内，所述的挡板的底部高于坯料，所述的挡板与两个支撑板之间的轴销上分别设置有隔套；所述的位于左侧护板和左侧护板之间的活动翻板的中部设置有一漏槽，所述的漏槽将左侧护板和左侧护板之间的活动翻板分为前活动翻板和后活动翻板，所述的前活动翻板和后活动翻板的前侧分别设置有从前到后逐渐向上倾斜的前翻板导板和后翻板导板；所述的固定底板与活动翻板之间也设置有一漏槽，所述的固定底板的前侧设置有从前到后逐渐向上倾斜的底板导板。
[0006]所述的前活动翻板与后活动翻板之间的漏槽和固定底板前侧的漏槽分别长500mmo
[0007]所述的前活动翻板前侧的前翻板导板距离切头飞剪的剪头1400_。
[0008]所述的活动翻板翻转驱动机构包括翻转转轴、翻板连接板和翻转转轴转动驱动机构，所述的翻板连接板一端与活动翻板左端连接，另一端与翻转转轴固定连接，所述的翻板连接板包括两个，分别设置在翻转转轴的前后两侧，所述的翻转转轴的中部与翻转转轴转动驱动机构相连。
[0009]所述的活动翻板和固定底板分别采用镍铬合金材料制作。
[0010]在实际生产中，坯料经过切头飞剪切头后，由于切头飞剪的剪切作用力，使切断的坯头沿剪头切线方向飞落。由于受剪切时各种原因的影响，如剪刃磨损等，个别坯头的受力和切断时飞出的角度是不同的。我们知道当作用力相同时，坯头飞落方向与轧制线所形成的夹角不同时，坯头飞落的距离也不同。因此，我们在轧制线上方设置一个挡坯头装置，将剪切后飞落的坯头高于轧制线上方的，由挡板阻挡后掉落，保证了高于轧制线上方飞落的坯头，通过挡坯头装置的阻挡缓冲作用，可以使坯头掉落在剪头与前翻板导板之间的下部空挡内。
[0011]当剪切坯头沿轧制线及以下方向飞落到后跑槽机构内时，或者轧件剪切时，剪头刀片沿剪头切线方向作用于坯头的作用力较大时，有时会使剪切后的坯头落入后跑槽机构中。这时，坯头就会通过后跑槽机构底部的活动翻板和固定底板设计的两个间距500mm的漏槽空段中落入坯头收集坑内，有效地防止了飞落坯头停落在跑槽中，阻碍坯料的运行或被轧制坯料通过跑槽带入轧机入口，造成坯料“堆钢”故障的发生。
[0012]本发明的小型棒材切头飞剪后跑槽装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:结构简单，制作、维护成本低；可以用于各种规格品种小型棒材生产线中切头飞剪的后跑槽部分；可以有效、可靠地收集剪切坯头，避免因坯头飞落到跑槽内而造成的生产或设备故障；设计及结构合理，活动翻板和固定底板采用镍铬合金材料制作，提高了活动翻板的耐热耐磨能力，延长了该装置的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1是小型棒材切头飞剪后跑槽装置的主视结构示意图；
[0014]附图2是小型棒材切头飞剪后跑槽装置的俯视结构示意图；
[0015]附图3是小型棒材切头飞剪后跑槽装置的左视结构示意图；
[0016]附图标记说明:1、左侧护板，2、右侧护板，3、上护板，4、固定底板，5、活动翻板，6、活动翻板翻转驱动机构，7、支撑板，8、轴销，9、隔套，10、锁紧螺母，11、挡板，12、坯料，13、漏槽，14、前活动翻板,15、后活动翻板，16、前翻板导板，17、后翻板导板，18、底板导板，19、坯头，20、翻转转轴，21、翻板连接板，22、翻转转轴转动驱动机构，23、切头飞剪。
【具体实施方式】
[0017]参照说明书附图1至附图3对本发明的小型棒材切头飞剪后跑槽装置作以下详细地说明。
[0018]本发明的小型棒材切头飞剪后跑槽装置，其结构包括后跑槽机构，所述的后跑槽机构包括左侧护板1、右侧护板2、上护板3、固定底板4、活动翻板5和活动翻板翻转驱动机构6，所述的上护板3设置在左侧护板I和右侧护板2之间的上部，所述的活动翻板5和固定底板4分别位于上护板3的下部，所述的固定底板4设置在活动翻板5的后侧，所述的活动翻板5的左端穿过左侧护板I与活动翻板翻转驱动机构6相连，所述的上护板3的前侧设置有挡坯头装置，所述的挡坯头装置包括支撑板7、轴销8、隔套9、锁紧螺母10和挡板11，所述的支撑板7包括两个，分别固定在左侧护板I的左侧和右侧护板2的右侧，所述的两个支撑板7之间设置有销孔，所述的轴销8穿过两个支撑板7的销孔，并通过锁紧螺母10紧固在支撑板7上，所述的两个支撑板7之间的轴销8上设置有挡板11，所述的挡板11的顶部套于轴销8上，并与轴销8活动连接，挡板11能够沿跑槽方向自由摆动，下部伸于左侧护板I和右侧护板2之间的空腔内，所述的挡板11的底部高于坯料12，所述的挡板11与两个支撑板7之间的轴销8上分别设置有隔套9，防止挡板11左右两侧分别与左侧护板I和右侧护板2接触摩擦；所述的位于左侧护板I和左侧护板2之间的活动翻板5的中部设置有一漏槽13，所述的漏槽13将左侧护板I和左侧护板2之间的活动翻板5分为前活动翻板14和后活动翻板15，所述的前活动翻板14和后活动翻板15的前侧分别设置有从前到后逐渐向上倾斜的前翻板导板16和后翻板导板17 ;所述的固定底板4与活动翻板5之间也设置有一漏槽13，所述的固定底板4的前侧设置有从前到后逐渐向上倾斜的底板导板18。
[0019]所述的前活动翻板14与后活动翻板15之间的漏槽13和固定底板4前侧的漏槽13分别长500_。确保飞入后跑槽机构的坯头19，能够从漏槽13处落入坯头收集坑内。
[0020]所述的前活动翻板14前侧的前翻板导板16距离切头飞剪23的剪头1400mm。[0021 ] 所述的活动翻板翻转驱动机构6包括翻转转轴20、翻板连接板21和翻转转轴转动驱动机构22，所述的翻板连接板21 —端与活动翻板5左端连接，另一端与翻转转轴20固定连接，所述的翻板连接板21包括两个，分别设置在翻转转轴20的前后两侧，所述的翻转转轴20的中部与翻转转轴转动驱动机构22相连。翻转转轴转动驱动机构22驱动翻转转轴20转动，从而带动与翻转转轴20相固定的翻板连接板21转动，翻板连接板21与活动翻板5相连，从而带动活动翻板5转动。
[0022]所述的活动翻板5和固定底板4分别采用镍铬合金材料制作。提高了活动翻板5的耐热耐磨能力，延长了该装置的使用寿命。
[0023]安装后，挡板11可以在轴销8上自由转动，这样既可以阻挡坯头19，达到减小坯头19飞落距离的目的，又可避免坯料12翘头时，阻挡和影响坯料12的正常运行。活动翻板5通过活动翻板翻转驱动机构6的作用，可以沿活动翻板翻转驱动机构6中的翻转转轴20摆动，实现坯料碎断时，碎断的坯料落入坯头收集坑内。
[0024]工作原理:坯料12进入切头飞剪23剪切后，剪切下来的坯头19 一般会沿轧制线上方飞落，坯头19在飞落过程中，会碰到挡坯头装置的挡板11，经过挡板11的阻挡和缓冲作用，坯头19能够落入切头飞剪23的剪头与前翻板导板16之间的距离1400mm的下部空挡内。当坯头19由于各种原因，飞落到后跑槽机构内时，坯头19就会通过设计在前活动翻板14与后活动翻板15之间的漏槽13和固定底板4前侧的长500mm漏槽13掉入坯头收集坑内，避免和杜绝了坯头19存留在跑槽内无法掉出而导致阻碍坯料12的运行或被轧制坯料通过跑槽带入轧机入口，造成坯料“堆钢”故障的发生。前活动翻板14和后活动翻板15的前侧设置的从前到后逐渐向上倾斜的前翻板导板16和后翻板导板17与固定底板4前侧设置的从前到后逐渐向上倾斜的底板导板18，具有导向的作用，防止坯料12有弯头时往下落，防止弯头插入漏槽内，阻碍坯料12的正常运行。
[0025]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.小型棒材切头飞剪后跑槽装置，包括后跑槽机构，所述的后跑槽机构包括左侧护板、右侧护板、上护板、固定底板、活动翻板和活动翻板翻转驱动机构，所述的上护板设置在左侧护板和右侧护板之间的上部，所述的活动翻板和固定底板分别位于上护板的下部，所述的固定底板设置在活动翻板的后侧，所述的活动翻板的左端穿过左侧护板与活动翻板翻转驱动机构相连，其特征是:所述的上护板的前侧设置有挡坯头装置，所述的挡坯头装置包括支撑板、轴销、隔套、锁紧螺母和挡板，所述的支撑板包括两个，分别固定在左侧护板的左侧和右侧护板的右侧，所述的两个支撑板之间设置有销孔，所述的轴销穿过两个支撑板的销孔，并通过锁紧螺母紧固在支撑板上，所述的两个支撑板之间的轴销上设置有挡板，所述的挡板的顶部套于轴销上，并与轴销活动连接，下部伸于左侧护板和右侧护板之间的空腔内，所述的挡板的底部高于坯料，所述的挡板与两个支撑板之间的轴销上分别设置有隔套；所述的位于左侧护板和左侧护板之间的活动翻板的中部设置有一漏槽，所述的漏槽将左侧护板和左侧护板之间的活动翻板分为前活动翻板和后活动翻板，所述的前活动翻板和后活动翻板的前侧分别设置有从前到后逐渐向上倾斜的前翻板导板和后翻板导板；所述的固定底板与活动翻板之间也设置有一漏槽，所述的固定底板的前侧设置有从前到后逐渐向上倾斜的底板导板。
2.根据权利要求1所述的小型棒材切头飞剪后跑槽装置，其特征是:所述的前活动翻板与后活动翻板之间的漏槽和固定底板前侧的漏槽分别长500mm。
3.根据权利要求1所述的小型棒材切头飞剪后跑槽装置，其特征是:所述的前活动翻板前侧的前翻板导板距离切头飞剪的剪头1400_。
4.根据权利要求1所述的小型棒材切头飞剪后跑槽装置，其特征是:所述的活动翻板翻转驱动机构包括翻转转轴、翻板连接板和翻转转轴转动驱动机构，所述的翻板连接板一端与活动翻板左端连接，另一端与翻转转轴固定连接，所述的翻板连接板包括两个，分别设置在翻转转轴的前后两侧，所述的翻转转轴的中部与翻转转轴转动驱动机构相连。
5.根据权利要求1所述的小型棒材切头飞剪后跑槽装置，其特征是:所述的活动翻板和固定底板分别采用镍铬合金材料制作。
【文档编号】B21D43/20GK103962472SQ201410238658
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】程涛, 王金华, 梁云彩, 邓扬玉, 秦栋, 王东, 夏永青, 李磊, 段旭飞, 王树, 马学者 申请人:济钢集团有限公司