一种模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种模具，包括凸模系统（1）和凹模系统（2），其特征在于：凸模系统（1）由凸模座（11）、凸模（13）和液压装置（16）组成，凸模座（11）顶面设有所述液压装置（16），凸模座（11）底面固定设有所述凸模（13），在凸模座（11）底面还设有左斜面推块（12）和右斜面推块（14）。本发明由于在凸模和凹模上分别设有斜面推块和滑动定位块，凸模向下运动过程中斜面推块和滑动定位块相互挤压并促使两个滑动定位块相对运动，并最终使得冲压工件得到很好的定位。
【专利说明】一种模具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002] 模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料 物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或 锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加 工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成 型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又 可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的 制件的工具。广泛用十冲裁、模锻、冷墩、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、 橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有 刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得 相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分 开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的 胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展 水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制 件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
[0003] 现有的冲压模具存在以下技术缺陷：（1)现有冲压模具通常通过定位孔和定位销 进行冲压工件定位，但是定位孔和定位销进行配合需要时间长，影响模具的工作效率。（2) 现有模具的卸料板只能进行工件与模具的分离，而不具有卸载冲压工件的功能。
【发明内容】
[0004] 本发明设计了一种模具，其解决的技术问题是：（1)现有冲压模具通常通过定位 孔和定位销进行冲压工件定位，但是定位孔和定位销进行配合需要时间长，影响模具的工 作效率。（2)现有模具的卸料板只能进行工件与模具的分离，而不具有卸载冲压工件的功 能。
[0005] 为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 一种模具，包括凸模系统（1)和凹模系统（2)，其特征在于：凸模系统（1)由凸模座 (11)、凸模（13)和液压装置（16)组成，凸模座（11)顶面设有所述液压装置（16)，凸模座 (11)底面固定设有所述凸模（13)，在凸模座（11)底面还设有左斜面推块（12)和右斜面 推块（14)，凸模（13)位于左斜面推块（12)和右斜面推块（14)之间；凹模系统（2)由凹模 (21)和凹模座（29)组成，凹模（21)表面的两端分别设有左滑动定位块（22)和右滑动定位 块（23);左滑动定位块（22) -端与左伸缩杆（222)的一端连接，左伸缩杆（222)的另一端 通过左复位弹簧（223 )与左固定块（26 )连接，左滑动定位块（22 )另一端与冲压工件左夹持 部（221)连接；右滑动定位块（23) -端与右伸缩杆（232)的一端连接，右伸缩杆（232)的另 一端通过右复位弹簧（233 )与右固定块（27 )连接，右滑动定位块（27 )另一端与冲压工件右 夹持部（231)连接；冲压工件位于冲压工件左夹持部（221)与冲压工件右夹持部（231)之间 的凹模（21)上，凸模（13)位于冲压工件正上方；左斜面推块（12)向下移动过程中其斜面顶 着左滑动定位块（22)的斜面向冲压工件移动，右斜面推块（14)向下移动过程中其斜面也 顶着右滑动定位块（23)的斜面向冲压工件移动；凸模座（11)与凹模座（29)之间还设有限 位柱（28)。
[0006] 进一步，在凹模（21)上设有卸料板（211)，卸料板（211)的一端与液压缸（213)之 间通过连接杆（212)连接，卸料板（211)的另一端卡在凹模（21)的卡槽（214)中，液压缸 (213)顶起卸料板（211)时，卡槽（214)作为卸料板（211)杠杆支点。
[0007] 进一步，左滑动定位块（22 )和左固定块（26 )之间还设有左定位板（24)，左定位板 (24)固定在凹模（21)上，左伸缩杆（222)穿过左定位板（24);右滑动定位块（23)和右固定 块（27 )之间还设有右定位板（25 )，右定位板（25 )固定在凹模（21)上，右伸缩杆（232 )穿过 左定位板（24)。
[0008] 进一步，限位柱（28)固定在凸模座（11)或凹模座（29)上。
[0009] 进一步，凸模座（11)与凸模（13)通过固定螺栓（15)刚性连接；凹模（21)与凹模 座（29)也通过固定螺栓刚性连接。
[0010] 该模具与现有模具相比，具有以下有益效果： (1)本发明由于在凸模和凹模上分别设有斜面推块和滑动定位块，凸模向下运动过程 中斜面推块和滑动定位块相互挤压并促使两个滑动定位块相对运动，并最终使得冲压工件 得到很好的定位。
[0011] (2)本发明由于固定块和伸缩杆设置复位弹簧，当凸模冲压完毕，斜面推块与滑动 定位块分离后，复位弹簧可以将滑动定位块拉回原位，为下一次冲压做准备，减小了冲压间 隔时间。
[0012] (3)本发明由于卸料板可以通过液压缸顶起，因而卸料板在确保冲压工件与凸模 分离之后，还可以使得冲压完的工件在卸料板形成的斜面下自动滑下，方便了下料过程，也 节省了人力成本。
[0013] (4)本发明由于在凸模座与凹模座之间设有限位柱，该限位柱可以使得限位柱5 是作为在凸模压下后保持凸模和凹模的距离，防止在未放置坯料的情况下，或者液压冲击 力太大的情况下，造成凸模和凹模直接相撞击的现象，使得模具产生破坏；此外，限位柱还 起到了保护作用，每次冲压完成，利用卸料板将坯料卸下，然后安装下一个坯料进行冲压， 实现工作的连续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1 :本发明模具的结构示意图； 图2 :本发明模具中的卸料板工作示意图。
[0015] 附图标记说明： 1 一凸模系统；11 一凸模座；12-左斜面推块；13 -凸模；14 一右斜面推块；15 -固定 螺栓；16-液压装置；2-凹模系统；21-凹模；211-卸料板；212-连接杆；213-液压缸； 214-卡槽；22-左滑动定位块；221-冲压工件左夹持部；222-左伸缩杆；223-左复位弹 簧；23-右滑动定位块；231-冲压工件右夹持郃；232-右伸缩杆；233-右复位弹簧；24- 左定位板；25-右定位板；26-左固定块；27-右固定块；28-限位柱；29-凹模座。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合图1和图2,对本发明做进一步说明： 如图1所不，一种模具，包括凸模系统1和凹模系统2,凸模系统1由凸模座11、凸模 13和液压装置16组成，凸模座11顶面设有液压装置16,凸模座11底面固定设有所述凸模 13,在凸模座11底面还设有左斜面推块12和右斜面推块14,凸模13位于左斜面推块12和 右斜面推块14之间；凹模系统2由凹模21和凹模座29组成，凹模21表面的两端分别设有 左滑动定位块22和右滑动定位块23 ;左滑动定位块22 -端与左伸缩杆222的一端连接， 左伸缩杆222的另一端通过左复位弹簧223与左固定块26连接，左滑动定位块22另一端 与冲压工件左夹持部221连接；右滑动定位块23 -端与右伸缩杆232的一端连接，右伸缩 杆232的另一端通过右复位弹簧233与右固定块27连接，右滑动定位块27另一端与冲压 工件右夹持部231连接；冲压工件位于冲压工件左夹持部221与冲压工件右夹持部231之 间的凹模21上，凸模13位于冲压工件正上方；左斜面推块12向下移动过程中其斜面顶着 左滑动定位块22的斜面向冲压工件移动，右斜面推块14向下移动过程中其斜面也顶着右 滑动定位块23的斜面向冲压工件移动；凸模座11与凹模座29之间还设有限位柱28,限位 柱28固定在凸模座11或凹模座29上。左滑动定位块22和左固定块26之间还设有左定 位板24,左定位板24固定在凹模21上，左伸缩杆222穿过左定位板24 ;右滑动定位块23 和右固定块27之间还设有右定位板25,右定位板25固定在凹模21上，右伸缩杆232穿过 左定位板24。凸模座11与凸模13通过固定螺栓15刚性连接；凹模21与凹模座29也通 过固定螺栓刚性连接。
[0017] 如图2所示，在凹模21上设有卸料板211，卸料板211的一端与液压缸213之间通 过连接杆212连接，卸料板211的另一端卡在凹模21的卡槽214中，液压缸213顶起卸料 板211时，卡槽214作为卸料板211杠杆支点。
[0018] 本发明模具的工作原理如下：当凸模13在液压装置16的作用下向下运动，凸模 13的左斜面推块12的斜面接触到左滑动定位块22的斜面，左斜面推块12给左滑动定位块 22向右的推力；同理，右斜面推块14给右滑动定位块23向左的推力，左滑动定位块22的 冲压工件左夹持部221与右滑动定位块23的冲压工件右夹持部231将冲压工件夹紧并定 位，冲压工件最终在凸模和凹槽的冲压下完成冲压过程。因而，本发明利用凸模向下运动使 得滑动定位块将工件进行精确定位，提高冲压产品的质量。
[0019] 当冲压完成后，滑动定位块在复位弹簧的作用下，回到冲压之前的位置，为下一次 冲压做准备。
[0020] 冲压完毕后，卸料板使得冲压产品与凸模分离。并且其通过连接的液压缸将卸料 板顶起，位于卸料板上的冲压产品在重力的作用下自动滑下，与卸料板进行分离。
[0021] 上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明 的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种模具，包括凸模系统（1)和凹模系统（2)，其特征在于：凸模系统（1)由凸模座 (11)、凸模（13)和液压装置（16)组成，凸模座（11)顶面设有所述液压装置（16)，凸模座 (11)底面固定设有所述凸模（13)，在凸模座（11)底面还设有左斜面推块（12)和右斜面 推块（14)，凸模（13)位于左斜面推块（12)和右斜面推块（14)之间；凹模系统（2)由凹模 (21)和凹模座（29)组成，凹模（21)表面的两端分别设有左滑动定位块（22)和右滑动定位 块（23);左滑动定位块（22) -端与左伸缩杆（222)的一端连接，左伸缩杆（222)的另一端 通过左复位弹簧（223 )与左固定块（26 )连接，左滑动定位块（22 )另一端与冲压工件左夹持 部（221)连接；右滑动定位块（23) -端与右伸缩杆（232)的一端连接，右伸缩杆（232)的另 一端通过右复位弹簧（233 )与右固定块（27 )连接，右滑动定位块（27 )另一端与冲压工件右 夹持部（231)连接；冲压工件位于冲压工件左夹持部（221)与冲压工件右夹持部（231)之间 的凹模（21)上，凸模（13)位于冲压工件正上方；左斜面推块（12)向下移动过程中其斜面顶 着左滑动定位块（22)的斜面向冲压工件移动，右斜面推块（14)向下移动过程中其斜面也 顶着右滑动定位块（23)的斜面向冲压工件移动；凸模座（11)与凹模座（29)之间还设有限 位柱（28)。
2. 根据权利要求1所述模具，其特征在于：在凹模（21)上设有卸料板（211)，卸料板 (211)的一端与液压缸（213 )之间通过连接杆（212 )连接，卸料板（211)的另一端卡在凹模 (21)的卡槽（214)中，液压缸（213)顶起卸料板（211)时，卡槽（214)作为卸料板（211)杠 杆支点。
3. 根据权利要求1或2所述模具，其特征在于：左滑动定位块（22)和左固定块（26)之 间还设有左定位板（24)，左定位板（24)固定在凹模（21)上，左伸缩杆（222)穿过左定位板 (24);右滑动定位块（23)和右固定块（27)之间还设有右定位板（25)，右定位板（25)固定 在凹模（21)上，右伸缩杆（232)穿过左定位板（24)。
4. 根据权利要求1、2或3所述模具，其特征在于：限位柱（28)固定在凸模座（11)或凹 模座（29)上。
5. 根据权利要求1、2、3或4所述模具，其特征在于：凸模座（11)与凸模（13)通过固定 螺栓（15)刚性连接；凹模（21)与凹模座（29)也通过固定螺栓刚性连接。
【文档编号】B21D45/08GK104107862SQ201410383333
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】王娟, 姚和中 申请人:滁州亚利模具设备有限公司