一种连接杆的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165-0.149mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165-0.149mm的圆孔中间距60mm钻φ12+0.180mm；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ30+0.165-0.149mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm；第五步：用铣床对φ30+0.165-0.149mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25-0.1mm，深度58mm；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明提高生产的连接杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利说明】一种连接杆的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接杆的加工工艺，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的对连接杆的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连接杆强度不够，连接杆的孔精度不够，连接杆整体形状不符合要求等，这样的连接杆不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连接杆能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连接杆的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种连接杆的加工工艺，第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长108mm，宽58mm，厚20mm ；第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为Φ30+0.165 -0.149mm ;第三步:用铣床铣孔，与Φ 30+0.165 -0.149mm的圆孔中间距60mm钻Φ 12+0.18 Omm ;第四步:用车床对材料进行进一步加工，以Φ 30+0.165 -0.149mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm ;第五步:用铣床对Φ30+0.165 -0.149mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为Φ 10+0.25 -0.1mm，深度58mm ;第六步:对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库。
[0005]优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种连接杆的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔加工、车床加工、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的连接杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率,降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种连接杆的加工工艺加工前材料示意图；
附图2为本发明的一种连接杆的加工工艺的成品示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]如附图1、2所示为本发明所述的一种连接杆的加工工艺，实施例一:一种连接杆的加工工艺，第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长108mm，宽58mm，厚20mm，初步确定产品尺寸大小；第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为Φ 29.851mm,按照图纸要求进行打孔；第三步:用铣床铣孔，与Φ 29.851mm的圆孔中间距60mm钻Φ 12mm，根据图纸加工圆孔；第四步:用车床对材料进行进一步加工，以Φ29.851mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm,进一步确定产品的外形；第五步:用统床对Φ29.851mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为Φ9.9mm，深度58mm，按图纸要求进行侧孔的加工；第六步:对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0010]实施例二:一种连接杆的加工工艺，第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长108mm，宽58mm，厚20mm，初步确定产品尺寸大小；第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为Φ 30mm,按照图纸要求进行打孔；第三步:用统床统孔,与Φ 30mm的圆孔中间距60mm钻Φ 12mm,根据图纸加工圆孔；第四步:用车床对材料进行进一步加工，以Φ30ι?πι圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm，进一步确定产品的外形；第五步:用纟先床对Φ 30mm圆孔的侧面进行统孔，孔直径为Φ 1mm,深度58mm,按图纸要求进行侧孔的加工；第六步:对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0011]实施例三:一种连接杆的加工工艺，第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长108mm，宽58mm，厚20mm，初步确定产品尺寸大小；第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为Φ30.165mm，按照图纸要求进行打孔；第三步:用铣床铣孔，与Φ 30.165mm的圆孔中间距60mm钻Φ 12.18mm,根据图纸加工圆孔；第四步:用车床对材料进行进一步加工，以Φ30.165mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm,进一步确定产品的外形；第五步:用统床对Φ 30.165mm圆孔的侧面进行统孔,孔直径为Φ 10.25mm，深度58mm，按图纸要求进行侧孔的加工；第六步:对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0012]本发明的一种连接杆的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔加工、车床加工、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的连接杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种连接杆的加工工艺，其特征在于:第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来，长108mm，宽58mm，厚20mm ;第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔,直径为Φ30+0.165 -0.149mm ;第三步:用铣床铣孔，与Φ 30+0.165 -0.149mm的圆孔中间距60mm钻Φ 12+0.18 Omm;第四步:用车床对材料进行进一步加工，以Φ30+0.165 -0.149mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm ;第五步:用铣床对Φ 30+0.165 -0.149mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为Φ 10+0.25 -0.1mm，深度58mm ;第六步:对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种连接杆的加工工艺，其特征在于:在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
【文档编号】B23P15/00GK104400345SQ201410596818
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】徐卫 申请人:苏州市金德誉精密机械有限公司