H型钢下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种H型钢下料装置，包括工作台、双梁半龙门吊、升降横梁、龙门、火焰切割机、放料架和钢带，升降横梁可升降式横梁，可满足切割腹板和翼板的高度要求；钢带为移动式钢带，可拖动龙门实现横向移动，进而带动6只火焰切割机在钢带拖动作用下实现横向切割，可一次性完成多根H型钢下料作业，大大提高H型钢下料的高效性；双梁半龙门吊安装于龙门的上方，双梁半龙门吊的每根梁均设有两台电葫芦，两台电葫芦之间通过锚链连接，当需要翻转H型钢时，将锚链穿过H型钢，两台电葫芦中的一台电葫芦下降，另一台上升，H型钢在双梁半龙门吊的4台电葫芦作用下实现吊起并上翻90度，完成翻转工序，有效提高H型钢翻转效率，节省操作成本。
【专利说明】
Η型钢下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型钢加工装置，具体的说，涉及一种Η型钢的下料装置。
【背景技术】
[0002]Η型钢下料是型钢加工的首席工序，也是各生产部门较为重视的工序之一，下料的效率和精确性往往影响到整个Η型钢后续加工的快慢。现有的Η型钢下料装置包括机器人下料装置和半自动切割小车下料装置两种，其中，机器人下料装置下料准确、省力，但每次只能对单根Η型钢下料，生产成本高且生产效率较低；半自动切割小车下料装置可实现单次多根Η型钢同时下料，产能高，但下料过程中需多名操作人员配合完成，即需要每名操作人员先用卷尺测量出待切割的长度，再划线下料，操作过程较为繁琐。
[0003]中国专利号CN 2023 17254 U公开一种Η型钢带锯床下料装置，包括机架、位于机架上的移动平台、位于两个移动平台之间的Η型钢带锯床以及位于移动平台上的定位装置，该下料装置通过平台上的钢板尺定位被切割Η型钢的长度，无需手工测量划线，减少误差，且提高生产效率。但在下料作业时，被切割Η型钢需在动力滚道作用下前行至定位块处进行切割，钢管在前行过程中容易发生滚动或移位，致使切割不精确、易产生误差，且亦不可单次多根Η型钢同时下料，切割精确性和高效性均无法达到Η型钢加工要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种Η型钢下料装置，可一次实现多根钢管同时精确下料，提高了 Η型钢下料的准确性和高效性。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种Η型钢下料装置，该下料装置包括工作台、双梁半龙门吊、升降横梁、龙门、火焰切割机、放料架和钢带，所述龙门设置于Η型钢的两侧的工作台上，两侧龙门上端通过升降横梁连接，所述火焰切割机安装于升降横梁上，升降横梁可带动火焰切割机实现上下运动，满足切割腹板和翼板的高度要求；所述钢带横向设置于龙门底端，钢带为可拖动龙门横向移动的移动式钢带，且钢带的铺设方向与Η型钢的放置方向一致；所述放料架固定于升降横梁的下方，放料架上安装有对Η型钢进行定位的定位比子，且放料架的放置方向与Η型钢的放置方向相垂直；所述双梁半龙门吊安装于龙门的上方，且双梁半龙门吊的每根梁均设有两台电葫芦，每只电葫芦上均设有挂钩，两台电葫芦之间通过锚链连接，当需要翻转Η型钢时，将锚链穿过Η型钢，两台电葫芦中的一台电葫芦下降，另一台上升，Η型钢在双梁半龙门吊的4台电葫芦作用下实现吊起并上翻90度，完成翻转工序。
[0006]优选的是，所述火焰切割机共有6只，6只火焰切割机在升降横梁上等间距排布，当钢带横向移动时，6只火焰切割机在钢带拖动作用下实现横向切割。
[0007]优选的是，所述放料架上共设有6个定位比子，6个定位比子在放料架上等间距排布，且定位比子与火焰切割机在竖向方向--对应。
[0008]优选的是，该装置设有自动控制系统，所述自动控制系统与升降横梁和火焰切割机电连。
[0009]本实用新型与现有技术相比的有益效果为:
[0010]该!I型钢下料装置，包括工作台、双梁半龙门吊、升降横梁、龙门、火焰切割机、放料架和钢带，升降横梁为设于龙门上部的可升降式横梁，可满足切割腹板和翼板的高度要求；钢带为移动式钢带，可拖动龙门实现横向移动，进而带动6只火焰切割机在钢带拖动作用下实现横向切割，即可一次性完成多根0型钢下料作业，大大提高II型钢下料的高效性；双梁半龙门吊安装于龙门的上方，双梁半龙门吊的每根梁均设有两台电葫芦，两台电葫芦之间通过锚链连接，当需要翻转II型钢时，将锚链穿过II型钢，两台电葫芦中的一台电葫芦下降，另一台上升，0型钢在双梁半龙门吊的4台电葫芦作用下实现吊起并上翻90度，完成翻转工序，有效提高0型钢翻转效率，节省操作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
[0013]实施例1
[0014]一种!I型钢下料装置，该下料装置包括工作台1、双梁半龙门吊、升降横梁2、龙门3、火焰切割机4、放料架5和钢带6，双梁半龙门吊、龙门3、放料架5和钢带6均安装于工作台1的上部。其中，龙门3设置于!I型钢7的两侧的工作台1上，两侧龙门3的上端通过升降横梁2连接，火焰切割机4安装于升降横梁2上，升降横梁2作为安装火焰切割机4的支撑梁，升降横梁2可带动火焰切割机4实现上下运动，满足切割腹板和翼板的高度要求，火焰切割机4共有6只，6只火焰切割机4在升降横梁2上等间距排布。
[0015]钢带6横向设置于龙门3底端，钢带6为可拖动龙门3横向移动的移动式钢带6，且钢带6的铺设方向与!I型钢7的放置方向一致，当钢带6横向移动时，6只火焰切割机4在钢带6拖动作用下实现横向切割。
[0016]放料架5安装于工作台1上，且固定于升降横梁2的下方，放料架5上安装有对!I型钢7进行定位的定位比子8，且放料架5的放置方向与!I型钢7的放置方向相垂直；放料架5上共设有6个定位比子8，6个定位比子8在放料架5上等间距排布，且定位比子8与火焰切割机4在竖向方向一一对应，即可一次性实现6根!I型钢7的定位作业。
[0017]该下料装置的双梁半龙门吊安装于龙门3的上方，且双梁半龙门吊的每根梁均设有两台电葫芦，每只电葫芦上均设有挂钩，两台电葫芦之间通过锚链连接，当需要翻转只型钢7时，将锚链穿过!I型钢7，两台电葫芦中的一台电葫芦下降，另一台上升，型钢7在双梁半龙门吊的4台电葫芦作用下实现吊起并上翻90度，完成翻转工序。
[0018]该装置设有自动控制系统，自动控制系统与升降横梁2和火焰切割机4电连，用以控制升降横梁2完成升降作业，同时控制火焰切割机4实现对开关控制。
[0019]使用该下料装置对型钢7进行下料作业的工作过程为:
[0020](1)采用双梁半龙门吊将!I型钢7放置于工作台1上的放料架5，并通过定位比子8进行固定；
[0021](2)开启升降横梁2上的火焰切割机4，升降横梁2带动6只火焰切割机4上下运动切割，与此同时，6只火焰切割机4在钢带6拖动作用下实现横向切割，通过自动控制系统控制下料装置实现对0型钢7的切直、切斜和锁口等切割作业；
[0022](3)若要实现对!I型钢腹板和翼板的切割，需控制升降横梁2上升距离放料架51000臟的位置，如4001111^900臟的型钢7的切割，切割翼板需调整升降横梁2上升距离放料架5700皿；
[0023](4)完成步骤⑵和⑶所述的横向切割后，通过双梁半龙门吊将6根!I型钢7全部吊起，并上翻90度，完成下一切割工序。
[0024](5) ！！型钢切割完成后，采用双梁半龙门吊将!I型钢7从放料架5上吊出，完成!I型钢下料作业。
[0025]实施例2
[0026]实施例2的下料装置与实施例1下料装置的结构与组成基本相同，区别技术特征在于:升降横梁2上安装的火焰切割机4共有6只，且放料架5上的定位比子8共有4个，以适用一次性对4只特大型型钢的下料作业。
[0027]本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的结构与组成并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0028]最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种H型钢下料装置，其特征在于:该下料装置包括工作台、双梁半龙门吊、升降横梁、龙门、火焰切割机、放料架和钢带，所述龙门设置于H型钢的两侧的工作台上，两侧龙门上端通过升降横梁连接，所述火焰切割机安装于升降横梁上；所述钢带横向设置于龙门底端，钢带为可拖动龙门横向移动的移动式钢带，且钢带的铺设方向与H型钢的放置方向一致；所述放料架固定于升降横梁的下方，放料架上安装有对H型钢进行定位的定位比子，且放料架的放置方向与H型钢的放置方向相垂直；所述双梁半龙门吊安装于龙门的上方，且双梁半龙门吊的每根梁均设有两台电葫芦，两台电葫芦之间通过锚链连接。
2.根据权利要求1所述的H型钢下料装置，其特征在于:所述火焰切割机共有6只，6只火焰切割机在升降横梁上等间距排布。
3.根据权利要求2所述的H型钢下料装置，其特征在于:所述放料架上共设有6个定位比子，6个定位比子在放料架上等间距排布。
4.根据权利要求1所述的H型钢下料装置，其特征在于:该装置设有自动控制系统，所述自动控制系统与升降横梁和火焰切割机电连。
【文档编号】B23K7/10GK204171508SQ201420626769
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】韩汇如, 李军信, 黄继武 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司