一种海绵状金属冷挤压成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种海绵状金属冷挤压成型装置，包括立柱，固定安装于立柱下部的下梁和固定安装于立柱上部的上梁，所述下梁的上方设置有千斤顶，所述千斤顶的上方设置有下模，所述下模的上方设置有型腔，所述上梁的底部安装有用于固定上模的固定架，所述上梁的底部安装有端部带卸扣的钢丝绳，所述型腔上设置有起吊螺栓。本实用新型的冷挤压成型装置结构简单，设计合理，具有投入少，效率高，安全性强等特点，能满足海绵钛或海绵锆等金属实验室用自耗电极的压制需求。
【专利说明】一种海绵状金属冷挤压成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属挤压成型【技术领域】，具体涉及一种海绵状金属冷挤压成型装置。
【背景技术】
[0002]钛及钛合金和锆及锆合金近年来随着科技日益发达而广泛的应用于军工、核电、航空航天、石油化工、制盐制碱等国防国民经济的重要领域中来，但其主要原料海绵钛、海绵锆的取样复检工作对专业分析检验的实验室来说难度相当大，如在GB/T 2524-2010 (海绵钛)中对海绵钛试验前期压制有明确规定，即取0.9kg原料处于300MPa?500MPa，保压3s?5s压制成型自耗电极，海绵锆也有同类似规定。现常规办法是利用300T以上双缸油压机并配备一整套工装模具来完成海绵状金属的挤压成型过程。实验室主要是大量的分析检验检测设备和为之配备的一些简单的机加设备而已，对于实验室来说要将海绵状金属挤压成有一定规格要求的致密的自耗电极是很困难的事情，而一台300T以上双缸油压机及配套挤压模具需花费近80万以上，这对实验室来说购买油压机来压制自耗电极存在投入大、使用频率低且功能单一的极大浪费。因此，作为检测机构如何选择一个投资少又能有效的解决海绵状金属压制成型的设备和模具是解决这一问题的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种海绵状金属冷挤压成型装置。该装置结构简单，设计合理，具有投入少，效率高，安全性强等特点，能满足海绵钛或海绵锆等金属实验室用自耗电极的压制需求。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，包括立柱，固定安装于立柱下部的下梁和固定安装于立柱上部的上梁，所述下梁的上方设置有千斤顶，所述千斤顶的上方设置有下模，所述下模的上方设置有型腔，所述上梁的底部安装有用于固定上模的固定架，所述上梁的底部安装有端部带卸扣的钢丝绳，所述型腔上设置有起吊螺栓。
[0005]上述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述千斤顶为液压千斤顶。
[0006]上述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述钢丝绳的数量为4个。
[0007]上述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述起吊螺栓的数量为4个，4个起吊螺栓两两对称设置于型腔的上端。
[0008]上述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述固定架上设置有用于卡装上模的燕尾槽，上模的上部与所述燕尾槽相配合。
[0009]上述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述下模的下端外侧沿其周向形成凸缘，下模的上端位于型腔内，所述凸缘位于型腔下方。
[0010]上述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述立柱包括上部立柱、下部立柱和连接于上部立柱与下部立柱之间的中部立柱，上部立柱和下部立柱的尺寸均小于中部立柱的尺寸。
[0011]上述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述上部立柱的上端穿过上梁，上梁通过与上部立柱相配合的一级固定螺母和二级固定螺母固定安装于上部立柱上。
[0012]上述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述下部立柱的下端穿过下梁，并通过设置于下梁下方的固定件固定安装于基座上。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本实用新型的冷挤压成型装置结构简单，设计合理，具有投入少，效率高，安全性强等特点，能满足海绵钛或海绵锆等金属实验室用自耗电极的压制需求。
[0015]2、本实用新型通过设置千斤顶，利用千斤顶带动下模和型腔向上运动，与上模配合对海绵状金属块进行挤压成型，简单有效，显著的提高了劳动效率、降低了设备投资。
[0016]3、本实用新型的装置脱模简单，只需在下模和型腔之间设置垫块，或者将下模撤除后在千斤顶和型腔之间设置垫块，在型腔向上移动过程中利用固定不动的上模可将成型后的自耗电极推出型腔。
[0017]4、本实用新型的装置的模具损耗小，由原来整个模具报废降低到只需更换上模即可，其他部位基本不会损坏。
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I 一下梁；2—千斤顶；3—下模；
[0022]3-1—凸缘；4一型腔；5—上模；
[0023]6—固定架；7—上梁；8—钢丝绳；
[0024]9一起吊螺检；10—立柱；10-1—上部立柱；
[0025]10-2—中部立柱； 10-3—下部立柱；11 一一级固定螺母；
[0026]12一二级固定螺母；13—固定件； 14一基座。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本实用新型的海绵状金属冷挤压成型装置，包括立柱10，固定安装于立柱10下部的下梁I和固定安装于立柱10上部的上梁7，所述下梁I的上方设置有千斤顶2，所述千斤顶2的上方设置有下模3，所述下模3的上方设置有型腔4，所述上梁7的底部安装有用于固定上模5的固定架6，所述下模3、型腔4和上模5组成冷挤压成型模具，所述上梁7的底部安装有端部带卸扣的钢丝绳8，所述型腔4上设置有起吊螺栓9。
[0028]如图1所示，本实施例中，所述千斤顶2为液压千斤顶。
[0029]如图1所示，本实施例中，所述钢丝绳8的数量为4个。
[0030]如图1所示，本实施例中，所述起吊螺栓9的数量为4个，4个起吊螺栓9两两对称设置于型腔4的上端。
[0031]如图1所示，本实施例中，所述固定架6上设置有用于卡装上模5的燕尾槽，上模5的上部与所述燕尾槽相配合。
[0032]如图1所示，本实施例中，所述下模3的下端外侧沿其周向形成凸缘3-1，下模3的上端位于型腔4内，所述凸缘3-1位于型腔4下方。
[0033]如图1所示，本实施例中，所述立柱10包括上部立柱10-1、下部立柱10-3和连接于上部立柱10-1与下部立柱10-3之间的中部立柱10-2，上部立柱10-1和下部立柱10_3的尺寸均小于中部立柱10-2的尺寸。
[0034]如图1所示，本实施例中，所述上部立柱10-1的上端穿过上梁7，上梁7通过与上部立柱10-1相配合的一级固定螺母11和二级固定螺母12固定安装于上部立柱10-1上。
[0035]如图1所示，本实施例中，所述下部立柱10-3的下端穿过下梁1，并通过设置于下梁I下方的固定件13固定安装于基座14上。
[0036]本实用新型的工作原理及工作过程为:
[0037]1、冷挤压成型:将待挤压的海绵状金属块放入型腔4中，并将其均匀铺平；开启千斤顶2使千斤顶2的顶头上升，千斤顶2推动下模3和型腔4向上移动，移动过程中上模5进入型腔4中挤压型腔4中的海绵状金属块，待下模3和型腔4上升到所需位置，关闭千斤顶2，保持3?5秒钟，同时将钢丝绳8挂在型腔4上端的起吊螺栓9上，海绵状金属块在型腔4内被上模5和下模3冷挤压成型得到自耗电极；
[0038]2、脱模:开启千斤顶2使千斤顶2的顶头下降，下模3和型腔4随千斤顶2的顶头一同下降，待钢丝绳8吊起型腔4使下模3和型腔4脱离后继续下降30mm后关闭千斤顶2，在下模3的凸缘3-1和型腔4之间放置垫块(或者将下模3撤除，在千斤顶2上位于型腔4的侧壁正下方放置垫块)，并在型腔4内的自耗电极上方放置辅助脱模棒；开启千斤顶2使千斤顶2的顶头上升，千斤顶2推动下模3向上移动，垫块推动型腔4向上移动并使下模3和型腔4之间形成间隔(或使千斤顶2和型腔4之间形成间隔)，移动过程中上模5进入型腔4，型腔4向上移动的过程中借助固定不动的上模5将型腔4内的自耗电极推出落下，完成自耗电极的脱模。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，包括立柱(10)，固定安装于立柱(10)下部的下梁(1)和固定安装于立柱(10)上部的上梁(7)，所述下梁(1)的上方设置有千斤顶(2)，所述千斤顶(2)的上方设置有下模(3)，所述下模(3)的上方设置有型腔(4)，所述上梁(7)的底部安装有用于固定上模(5)的固定架(6)，所述上梁(7)的底部安装有端部带卸扣的钢丝绳(8)，所述型腔(4)上设置有起吊螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述千斤顶(2)为液压千斤顶。
3.根据权利要求1所述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述钢丝绳(8)的数量为4个。
4.根据权利要求3所述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述起吊螺栓(9)的数量为4个，4个起吊螺栓(9)两两对称设置于型腔⑷的上端。
5.根据权利要求1所述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述固定架(6)上设置有用于卡装上模(5)的燕尾槽，上模(5)的上部与所述燕尾槽相配合。
6.根据权利要求1所述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述下模(3)的下端外侧沿其周向形成凸缘(3-1)，下模(3)的上端位于型腔(4)内，所述凸缘(3-1)位于型腔⑷下方。
7.根据权利要求1所述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述立柱(10)包括上部立柱(10-1)、下部立柱(10-3)和连接于上部立柱(10-1)与下部立柱(10-3)之间的中部立柱(10-2)，上部立柱(10-1)和下部立柱(10-3)的尺寸均小于中部立柱(10-2)的尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述上部立柱(10-1)的上端穿过上梁(7)，上梁(7)通过与上部立柱(10-1)相配合的一级固定螺母(11)和二级固定螺母(12)固定安装于上部立柱(10-1)上。
9.根据权利要求7所述的一种海绵状金属冷挤压成型装置，其特征在于，所述下部立柱(10-3)的下端穿过下梁(1)，并通过设置于下梁(1)下方的固定件(13)固定安装于基座(14)上。
【文档编号】B21C35/02GK204194462SQ201420667179
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月9日 优先权日:2014年11月9日
【发明者】杨军红, 李 荣, 石科学 申请人:西部金属材料股份有限公司