冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，下模座对上模座的作用力的合力的位置偏离于冲压模具的冲压中心，且合力对上模座形成偏转力矩，冲压模具还包括压力平衡装置，压力平衡装置的至少一部分位于上模座和下模座之间，且压力平衡装置设置在冲压中心的与合力的位置相对的一侧；其中，压力平衡装置对上模座形成平衡偏转力矩的至少部分力矩的平衡力矩。这样，既保障了冲压模具的平衡受力，防止上模座因受到偏转力矩而倾斜，减少了该冲压模具的磨损，又可保障模具在存放时，冲压模具的导向套和导向柱之间处于垂直状态，从而延长了冲压模具的使用寿命，保证了该冲压模具的精度。
【专利说明】冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件冲压领域，具体而言，涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前，在进行较大的异型产品模具设计时，由于产品存在凸台、凹包以及折弯等情况，现有设计方案采用压型冲孔成形切断的形式。
[0003]如图1所示，因零件I的折弯弯度较大，于是，冲穿会在该零件的弯折处施加较大的力，进而在零件加工过程中会存在如下问题:
[0004](I)冲床的上模座2和下模座3之间的作用力不均匀，长时间运行导致冲床磨损；
[0005](2)模具在存放时会存在倾斜角度，进而导致冲床的导柱损坏严重。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种冲压模具，以解决现有技术中的冲压模具磨损较大的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，下模座对上模座的作用力的合力的位置偏离于冲压模具的冲压中心，且合力对上模座形成偏转力矩，冲压模具还包括压力平衡装置，压力平衡装置的至少一部分位于上模座和下模座之间，且压力平衡装置设置在冲压中心的与合力的位置相对的一侧；其中，压力平衡装置对上模座形成平衡偏转力矩的至少部分力矩的平衡力矩。
[0008]进一步地，压力平衡装置安装在下模座上，且压力平衡装置的一端与上模座抵接。
[0009]进一步地，压力平衡装置包括弹性件和顶杆，弹性件安装在下模座上，顶杆的一端与弹性件连接，顶杆的另一端与上模座抵接。
[0010]进一步地，下模座上设置有安装孔，弹性件的一端安装在安装孔内。
[0011 ] 进一步地，压力平衡装置还包括封堵件，封堵件安装在安装孔内，且弹性件的远离上模座的一端与封堵件抵接。
[0012]进一步地，封堵件为螺塞。
[0013]进一步地，顶杆包括相互连接的第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径大于第二轴段的直径，且第一轴段的自由端与弹性件连接，第二轴段的自由端与上模座抵接。
[0014]进一步地，第一轴段的远离第二轴段的一端设置有顶杆头，顶杆通过顶杆头与弹性件连接。
[0015]进一步地，冲压模具还包括上垫板和下垫板，上垫板安装在上模座的下端，下垫板安装在下模座的上端，且压力平衡装置的一端穿过下垫板后抵接在上垫板上。
[0016]进一步地，冲压模具还包括上模板和下模板，上模板安装在上垫板的下端，下模板安装在下垫板的上端。
[0017]进一步地，冲压模具还包括上脱料板和下脱料板，上脱料板安装在上模板的下端，下脱料板安装在下模板的上端。
[0018]进一步地，上模座上安装有导向套，下模座上安装有与导向套相配合的导向柱，导向柱的至少一部分位于导向套内。
[0019]进一步地，下模座对上模座的作用力的合力的位置与冲压中心之间的距离和压力平衡装置与冲压中心之间的距离相等。
[0020]本发明通过在冲压模具中设置压力平衡装置，并使压力平衡装置的至少一部分位于上模座和下模座之间，这样，便可以使得上模座和下模座的各个部分之间的作用力平衡，进而将原冲压模具的单边受力更改为平衡受力。这样，既保障了冲压模具的平衡受力，防止上模座因受到偏转力矩而倾斜，减少了该冲压模具的磨损，又可保障模具在存放时，冲压模具的导向套和导向柱之间处于垂直状态，从而延长了冲压模具的使用寿命，保证了该冲压模具的精度。
[0021]可见，本申请更改了冲压模具的结构后可减少该冲压模具的磨损，降低模具的维修率，同时保证冲压模具的精度，大大提高了该冲压模具的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1示出了根据现有技术中的冲压模具的结构示意图；
[0024]图2示出了本实用新型中的冲压模具的结构示意图；
[0025]图3示出了本实用新型中的冲压模具的拆分图；以及
[0026]图4示出了冲压模具的具有压力平衡装置的局部放大图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0028]1、零件；2、上模座；3、下模座；10、上模座；20、下模座；21、安装孔；31、上垫板；32、下垫板；41、上模板；42、下模板；51、上脱料板；52、下脱料板；61、导向套；62、导向柱；100、压力平衡装置；110、弹性件；120、顶杆；121、第一轴段；122、第二轴段；130、封堵件；140、顶杆头。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]本发明提供了一种冲压模具，请参考图2至图4，该冲压模具包括相对设置的上模座10和下模座20，下模座20对上模座10的作用力的合力的位置偏离与冲压模具的冲压中心，且合力对上模座10形成偏转力矩，冲压模具还包括压力平衡装置100，压力平衡装置100的至少一部分位于上模座10和下模座20之间，且压力平衡装置100对上模座10形成平衡偏转力矩的至少部分力矩的平衡力矩。
[0031]本发明通过在冲压模具中设置压力平衡装置，并使压力平衡装置100的至少一部分位于上模座10和下模座20之间，这样，便可以使得上模座10和下模座20的各个部分之间的作用力平衡，进而将原冲压模具的单边受力更改为平衡受力。这样，既保障了冲压模具的平衡受力，防止上模座10因受到偏转力矩而倾斜，减少了该冲压模具的磨损，又可保障模具在存放时，冲压模具的导向套61和导向柱62之间处于垂直状态，从而延长了冲压模具的使用寿命，保证了该冲压模具的精度。
[0032]可见，本申请更改了冲压模具的结构后可减少该冲压模具的磨损，降低模具的维修率，同时保证冲压模具的精度，大大提高了该冲压模具的生产效率。
[0033]优选地，压力平衡装置100安装在下模座20上，且压力平衡装置100的一端与上模座10抵接。这样，可以比较方便地实现压力平衡装置100的安装。
[0034]优选地，压力平衡装置100包括弹性件110和顶杆120，弹性件110安装在下模座20上，顶杆120的一端与弹性件110连接，顶杆120的另一端与上模座10抵接。这样，顶杆120在弹性件110的弹性力的作用下压在上模座10上，进而使得上模座10与下模座20各个部分之间的作用力平衡。
[0035]优选地，下模座20上设置有安装孔21，弹性件110的一端安装在安装孔21内。这样可以比较方便地实现弹性件110的安装。
[0036]优选地，压力平衡装置100还包括封堵件130，封堵件130安装在安装孔21内，且弹性件I1的远离上模座10的一端与封堵件130抵接。通过设置封堵件130有利于实现弹性件110的安装。
[0037]优选地，封堵件130为螺塞。优选地，安装孔21内设置有内螺纹，封堵件130的外壁上设置有与安装孔21的内螺纹相配合的外螺纹。这样，可以比较方便地将封堵件130安装到下模座20的安装孔21内。
[0038]优选地，顶杆120包括相互连接的第一轴段121和第二轴段122，第一轴段121的直径大于第二轴段122的直径，且第一轴段121的自由端与弹性件110连接，第二轴段122的自由端与上模座10抵接。这样设置有利于实现顶杆120与上模座10之间的连接。
[0039]优选地，第一轴段121的远离第二轴段122的一端设置有顶杆头140，顶杆120通过顶杆头140与弹性件110连接。通过设置顶杆头140可以比较方便地实现顶杆120与弹性件110之间的连接。
[0040]优选地，冲压模具还包括上垫板31和下垫板32，上垫板31安装在上模座10的下端，下垫板32安装在下模座20的上端，且压力平衡装置100的一端穿过下垫板32后抵接在上垫板31上。由于上垫板31的硬度加大，将压力平衡装置100的一端抵接在上垫板31上，可以减小对上模座10的损坏，有利于对上模座10和下模座20之间进行压力平衡的效果O
[0041]优选地，冲压模具还包括上模板41和下模板42，上模板41安装在上垫板31的下端，下模板42安装在下垫板32的上端。
[0042]优选地，冲压模具还包括上脱料板51和下脱料板52，上脱料板51安装在上模板41的下端，下脱料板52安装在下模板42的上端。由于零件的折弯弯度较大，所以模具在设计时最后一步时会在上模板41增加上脱料板51，在下模板42增加下脱料板52 (使用4pcsPGP1000-50-P150氮气弹簧)，上、下模板的脱料力可达到10T。这样有利于将零件从冲头上脱下。优选地，零件的弯折处与冲压模具的压力中心之间的距离与压力平衡装置100与该压力中心之间的距离相同。
[0043]优选地，上模座10上安装有导向套61，下模座20上安装有与导向套61相配合的导向柱62，导向柱62的至少一部分位于导向套61内。通过设置导向套61和导向柱62有利于对上模座10和下模座20进行导向。
[0044]优选地，下模座20对上模座10的作用力的合力的位置与冲压中心之间的距离和压力平衡装置100与冲压中心之间的距离相等。
[0045]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0046]本申请更改了冲压模具的结构后可减少该冲压模具的磨损，降低模具的维修率，同时保证冲压模具的精度，大大提高了该冲压模具的生产效率。
[0047]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冲压模具，包括相对设置的上模座(10)和下模座(20)，所述下模座(20)对所述上模座(10)的作用力的合力的位置偏离于所述冲压模具的冲压中心，且所述合力对所述上模座(10)形成偏转力矩，其特征在于，所述冲压模具还包括压力平衡装置(100)，所述压力平衡装置(100)的至少一部分位于所述上模座(10)和所述下模座(20)之间，且所述压力平衡装置(100)设置在所述冲压中心的与所述合力的位置相对的一侧；其中，所述压力平衡装置(100)对所述上模座(10)形成平衡所述偏转力矩的至少部分力矩的平衡力矩。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述压力平衡装置(100)安装在所述下模座(20)上，且所述压力平衡装置(100)的一端与所述上模座(10)抵接。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述压力平衡装置(100)包括弹性件(110)和顶杆(120)，所述弹性件(110)安装在所述下模座(20)上，所述顶杆(120)的一端与所述弹性件(110)连接，所述顶杆(120)的另一端与所述上模座(10)抵接。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(20)上设置有安装孔(21)，所述弹性件(110)的一端安装在所述安装孔(21)内。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述压力平衡装置(100)还包括封堵件(130)，所述封堵件(130)安装在所述安装孔(21)内，且所述弹性件(110)的远离所述上模座(10)的一端与所述封堵件(130)抵接。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述封堵件(130)为螺塞。
7.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述顶杆(120)包括相互连接的第一轴段(121)和第二轴段(122)，所述第一轴段(121)的直径大于所述第二轴段(122)的直径，且所述第一轴段(121)的自由端与弹性件(110)连接，所述第二轴段(122)的自由端与所述上模座(10)抵接。
8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述第一轴段(121)的远离所述第二轴段(122)的一端设置有顶杆头(140)，所述顶杆(120)通过所述顶杆头(140)与所述弹性件(110)连接。
9.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括上垫板(31)和下垫板(32)，所述上垫板(31)安装在所述上模座(10)的下端，所述下垫板(32)安装在所述下模座(20)的上端，且所述压力平衡装置(100)的一端穿过所述下垫板(32)后抵接在所述上垫板(31)上。
10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括上模板(41)和下模板(42)，所述上模板(41)安装在所述上垫板(31)的下端，所述下模板(42)安装在所述下垫板(32)的上端。
11.根据权利要求10所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括上脱料板(51)和下脱料板(52)，所述上脱料板(51)安装在所述上模板(41)的下端，所述下脱料板(52)安装在所述下模板(42)的上端。
12.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座(10)上安装有导向套(61)，所述下模座(20)上安装有与所述导向套(61)相配合的导向柱(62)，所述导向柱(62)的至少一部分位于所述导向套(61)内。
13.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(20)对所述上模座(10)的作用力的所述合力的位置与所述冲压中心之间的距离和所述压力平衡装置(100) 与所述冲压中心之间的距离相等。
【文档编号】B21D22/02GK204234585SQ201420701174
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】骆世端, 翟浩春, 廖晓东, 李涛, 傅益刚, 程超 申请人:格力电器（芜湖）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司