挤压成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工制造设备【技术领域】，尤其涉及一种挤压成型设备。它解决了现有技术实用性差和效率低等技术问题。本挤压成型设备包括机架，在机架上设有若干在周向分布的径向移动成型臂，在机架与径向移动成型臂之间设有径向导向机构，各径向移动成型臂合围形成挤压成型通道，所述的径向移动成型臂与能够驱动径向移动成型臂在径向方向移动的驱动机构相连。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：设计更合理，提高了生产效率且实用性强。
【专利说明】挤压成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工制造设备【技术领域】，尤其涉及一种挤压成型设备。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的不断提高，在加工筒状体这样结构的部件时，例如:将筒状体挤压从而制得需要的外形，达到更加美观和立体的效果，例如扶手、围栏杆和各种桌子的桌脚等等上都具有筒状体这个部件。例如:麻将桌是游戏和休闲活动中必不可少的主题，麻将桌的结构包括桌面和四根桌腿，桌腿有木质结构也有金属结构，为了保证美观性，木质结构的桌腿其在表面雕刻有图案，相反现有的麻将机金属制造的桌腿一般均为圆筒状结构，其不但具有结构简单的优点，还具有制造成本低和使用寿命长的优点。
[0003]但是，现有的由金属制造的筒状体的成型加工设备其还都至少存在以下缺陷:设计不合理，成型时其效率低且成型质量较差，即外形的立体感差，不符合当前企业的发展要求。为此，设计一台更加实用的筒状体加工设备是非常必要的。
[0004]例如，中国专利文献公开了一种“匚”字形桌脚的成型模具[申请号:201220296874.2]，它包括镶嵌有“匚”字形上模芯的上模框以及镶嵌有“匚”字形下模芯的下模框，所述“匚”字形上模芯的整体为拼接结构；所述“匚”字形下模芯的整体也为拼接结构；该方案解决了现有“匚”字形桌脚的成型模具中采用整块式的模芯造成材料浪费的技术问题，直接降低了企业的生产成本，符合企业经济性发展方向。
[0005]虽然上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案不仅制造成本较高，而且制造模具的难度较大，还是未能解决上述的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、成型效率高且实用性强的挤压成型设备。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本挤压成型设备包括机架，在机架上设有若干在周向分布的径向移动成型臂，在机架与径向移动成型臂之间设有径向导向机构，各径向移动成型臂合围形成挤压成型通道，所述的径向移动成型臂与能够驱动径向移动成型臂在径向方向移动的驱动机构相连。
[0008]在本申请中，设置了径向移动成型臂结合驱动机构能够提高挤压成型效率，然后结合径向导向机构还能进一步提高运行的稳定性，不仅提高了生产效率，而且还提高了加工质量，实用性强。
[0009]在上述的挤压成型设备中，所述的驱动机构包括若干轴向移动臂，所述的轴向移动臂位于径向移动成型臂外侧且与径向移动成型臂一一对应设置，各轴向移动臂分别与能够驱动轴向移动臂沿轴向往复移动的驱动器相连，对应设置的轴向移动臂与径向移动成型臂分别设有相互滑动连接且倾斜方向相反的推移斜面。
[0010]在上述的挤压成型设备中，所述的径向移动成型臂与机架之间分别设有能使径向移动成型臂径向向外移动的弹性复位机构。弹性复位机构能够提高作业效率，缩短生产周期。
[0011]在上述的挤压成型设备中，所述的弹性复位机构包括至少一根拉簧，拉簧的一端固定在径向移动成型臂上，另一端固定在机架上。
[0012]在上述的挤压成型设备中，至少一个径向移动成型臂的内侧设有成型结构，所述的成型结构包括至少一个径向成型凸起。在成型时径向成型凸起有对工件进行轴向定位的作用，利用径向成型凸起就能实现工件在挤压成型时的轴向定位。
[0013]在上述的挤压成型设备中，所述的成型结构还包括设置在径向移动成型臂内侧且沿着径向移动成型臂轴向延伸的成型槽，所述的径向成型凸起设置在成型槽内且径向成型凸起的上部露出于成型槽外。
[0014]在上述的挤压成型设备中，所述的机架包括至少两块中心具有通孔的安装板且各通孔的中心线位于同一直线上，各安装板相互平行设置且固连在一起，所述的径向移动成型臂和轴向移动臂分别穿设于安装板中，在最前端和最后端的安装板外侧分别固定有能防止径向移动成型臂轴向移动且不干涉轴向移动臂轴向移动的定位板，所述的径向导向机构设置在安装板和径向移动成型臂之间。
[0015]在上述的挤压成型设备中，所述的径向导向机构包括分别开设于各个安装板上的若干导向槽，每一安装板上的各个导向槽分别与该安装板的通孔相连通，每一导向槽分别穿设有上述对应设置的轴向移动臂与径向移动成型臂。
[0016]在上述的挤压成型设备中，所述的驱动器为液压缸，在液压缸的活塞杆上固定有驱动板，所述的轴向移动臂分别通过可拆卸结构与驱动板相连。
[0017]在上述的挤压成型设备中，所述的机架与驱动板之间设有用于控制驱动板行程的行程控制结构。
[0018]在上述的挤压成型设备中，所述的挤压成型通道的进料端设有进料装置，该进料装置包括具有进料通道的进料架体，进料通道的一端与挤压成型通道连通，另一端为进料口，进料架体一端与机架相连，另一端悬空；该进料架体包括两块对应设置且均呈半圆环形状的弧形定位块，在两块弧形定位块之间设有若干连接杆体，且所述的连接杆体合围形成所述的进料通道。
[0019]在上述的挤压成型设备中，在每个导向槽内设有位于轴向移动臂外侧的导向块，导向块固定在导向槽内内且与轴向移动臂滑动相连；在每根轴向移动臂上分别设有第一滑动平面，在每根导向块上分别设有与第一滑动平面相吻合的第二滑动平面。第一滑动平面和第二滑动平面滑动相连的配合结构可以进一步保证移动的稳定性。
[0020]在上述的挤压成型设备中，在径向移动成型臂上设有若干间隔设置的定位孔，所述的径向成型凸起通过紧固件在定位孔上。
[0021]与现有的技术相比，本挤压成型设备的优点在于:1、设计更合理，设置了径向移动成型臂结合驱动机构能够提高挤压成型效率，然后结合径向导向机构还能进一步提高运行的稳定性，不仅提高了生产效率，而且还提高了加工质量，实用性强；2、结构简单且易于制造；3、使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型提供的爆炸结构示意图。
[0023]图2是本实用新型提供的局部结构示意图。
[0024]图3是本实用新型提供的结构示意图。
[0025]图4是本实用新型提供的径向移动成型臂结构示意图。
[0026]图5是本实用新型提供的被加工件结构示意图。
[0027]图6是本实用新型提供的被加工件完成成型加工后的结构示意图。
[0028]图中，机架1、安装板11、通孔11a、定位板12、径向移动成型臂2、径向成型凸起21、成型槽22、定位孔23、紧固件24、径向导向机构3、导向槽31、驱动机构4、轴向移动臂41、定位卡口 41a、第一滑动平面41b、驱动器42、推移斜面43、驱动板45、防脱件45a、行程控制结构46、行程控制绳46a、转动轮46b、弹性复位机构5、拉簧51、进料装置6、进料架体61、弧形定位块61a、连接杆体61b、导向块7、第二滑动平面71、挤压成型通道a。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0030]如图1-4所示，本挤压成型设备包括机架1，在机架I上设有若干在周向分布的径向移动成型臂2，在机架I与径向移动成型臂2之间设有径向导向机构3，各径向移动成型臂2合围形成挤压成型通道a，所述的径向移动成型臂2与能够驱动径向移动成型臂2在径向方向移动的驱动机构4相连。
[0031]具体地，本实施例的驱动机构4包括若干轴向移动臂41，所述的轴向移动臂41位于径向移动成型臂2外侧且与径向移动成型臂2 —一对应设置，各轴向移动臂41分别与能够驱动轴向移动臂41沿轴向往复移动的驱动器42相连，对应设置的轴向移动臂41与径向移动成型臂2分别设有相互滑动连接且倾斜方向相反的推移斜面43。推移斜面43上设有储油槽，保证滑动的稳定和平顺性。
[0032]在径向移动成型臂2与机架I之间分别设有能使径向移动成型臂2径向向外移动的弹性复位机构5。具体地，本实施例的弹性复位机构5包括至少一根拉簧51，拉簧51的一端固定在径向移动成型臂2上，另一端固定在机架I上。
[0033]优化方案，在本实施例的至少一个径向移动成型臂2的内侧设有成型结构，这里的成型结构包括至少一个径向成型凸起21。在成型时径向成型凸起21有对工件进行轴向定位的作用，利用径向成型凸起就能实现工件在挤压成型时的轴向定位。
[0034]其次，成型结构还包括设置在径向移动成型臂2内侧且沿着径向移动成型臂2轴向延伸的成型槽22，所述的径向成型凸起21设置在成型槽22内且径向成型凸起21的上部露出于成型槽22外。该结构的优点在于:能够使成型的产品具有更好的立体感，美观性更好。在径向移动成型臂上设有若干间隔设置的定位孔23，所述的径向成型凸起通过紧固件24在定位孔上。
[0035]优化方案，本实施例的机架I包括至少两块中心具有通孔Ila的安装板11且各通孔Ila的中心线位于同一直线上，各安装板11相互平行设置且固连在一起，所述的径向移动成型臂2和轴向移动臂41分别穿设于安装板11中，在最前端和最后端的安装板11外侧分别固定有能防止径向移动成型臂2轴向移动且不干涉轴向移动臂41轴向移动的定位板12，所述的径向导向机构3设置在安装板11和径向移动成型臂2之间。
[0036]具体地，径向导向机构3包括分别开设于各个安装板11上的若干导向槽31，每一安装板11上的各个导向槽31分别与该安装板11的通孔Ila相连通，每一导向槽31分别穿设有上述对应设置的轴向移动臂41与径向移动成型臂2。在每个导向槽31内设有位于轴向移动臂4外侧的导向块7，导向块7固定在导向槽31内内且与轴向移动臂4滑动相连。在每根轴向移动臂41上分别设有第一滑动平面41b，在每根导向块7上分别设有与第一滑动平面相吻合的第二滑动平面71。第一滑动平面和第二滑动平面滑动相连的配合结构可以进一步保证移动的稳定性。
[0037]另外，本实施例的驱动器42为液压缸，在液压缸的活塞杆44上固定有驱动板45，所述的轴向移动臂41分别通过可拆卸结构与驱动板45相连。可拆卸结构包括设置在轴向移动臂41靠近驱动板45的一端且呈T字形的定位卡口 41a，在驱动板上设有呈T字形且设于定位卡口中的防脱件45a。
[0038]在机架I与驱动板45之间设有用于控制驱动板45行程的行程控制结构46。行程控制结构46包括设置在机架I与驱动板45之间的行程控制绳46a，行程控制绳46a的一端连接在驱动板45上，另一端连接在机架I的转动轮46b上。
[0039]在挤压成型通道a的进料端设有进料装置6，该进料装置6包括具有进料通道的进料架体61，进料通道的一端与挤压成型通道a连通，另一端为进料口，进料架体61 —端与机架I相连，另一端悬空。
[0040]具体地，本实施例的进料架体61包括两块对应设置且均呈半圆环形状的弧形定位块61a，在两块弧形定位块61a之间设有若干连接杆体61b，且所述的连接杆体61b合围形成所述的进料通道。
[0041]本实施例的工作原理如下:被加工件从挤压成型通道a的进料端进入，然后驱动器42驱动轴向移动臂41向挤压成型通道a的进料端移动，与轴向移动臂41相互滑动连接的径向移动成型臂2不断径向向内移动，即完成挤压成型作业，当挤压成型作业完成后，轴向移动臂41回移，弹性复位机构5使径向移动成型臂2径向向外移动复位。如图5-6所示，被加工件的状态图。
[0042]本实施例的挤压成型设备可以应用于包括扶手、栏杆和麻将桌腿等等产品上。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0044]尽管本文较多地使用了机架1、安装板11、通孔11a、定位板12、径向移动成型臂2、径向成型凸起21、成型槽22、定位孔23、紧固件24、径向导向机构3、导向槽31、驱动机构4、轴向移动臂41、定位卡口 41a、第一滑动平面41b、驱动器42、推移斜面43、驱动板45、防脱件45a、行程控制结构46、行程控制绳46a、转动轮46b、弹性复位机构5、拉簧51、进料装置6、进料架体61、弧形定位块61a、连接杆体61b、导向块7、第二滑动平面71、挤压成型通道a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种挤压成型设备，包括机架(I)，其特征在于，所述的机架(I)上设有若干在周向分布的径向移动成型臂(2)，在机架(I)与径向移动成型臂(2)之间设有径向导向机构(3)，各径向移动成型臂(2)合围形成挤压成型通道(a)，所述的径向移动成型臂(2)与能够驱动径向移动成型臂(2)在径向方向移动的驱动机构(4)相连。
2.根据权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的驱动机构(4)包括若干轴向移动臂(41)，所述的轴向移动臂(41)位于径向移动成型臂(2)外侧且与径向移动成型臂(2) —一对应设置，各轴向移动臂(41)分别与能够驱动轴向移动臂(41)沿轴向往复移动的驱动器(42)相连，对应设置的轴向移动臂(41)与径向移动成型臂(2)分别设有相互滑动连接且倾斜方向相反的推移斜面(43)。
3.根据权利要求2所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的径向移动成型臂(2)与机架⑴之间分别设有能使径向移动成型臂⑵径向向外移动的弹性复位机构(5)。
4.根据权利要求3所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的弹性复位机构(5)包括至少一根拉簧(51)，拉簧(51)的一端固定在径向移动成型臂(2)上，另一端固定在机架(I)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的挤压成型设备，其特征在于，至少一个径向移动成型臂(2)的内侧设有成型结构，所述的成型结构包括至少一个径向成型凸起(21)。
6.根据权利要求5所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的成型结构还包括设置在径向移动成型臂(2)内侧且沿着径向移动成型臂(2)轴向延伸的成型槽(22)，所述的径向成型凸起(21)设置在成型槽(22)内且径向成型凸起(21)的上部露出于成型槽(22)外。
7.根据权利要求2或3或4所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的机架(I)包括至少两块中心具有通孔(Ila)的安装板(11)且各通孔(Ila)的中心线位于同一直线上，各安装板(11)相互平行设置且固连在一起，所述的径向移动成型臂(2)和轴向移动臂(41)分别穿设于安装板(11)中，在最前端和最后端的安装板(11)外侧分别固定有能防止径向移动成型臂⑵轴向移动且不干涉轴向移动臂(41)轴向移动的定位板(12)，所述的径向导向机构(3)设置在安装板(11)和径向移动成型臂(2)之间。
8.根据权利要求7所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的径向导向机构(3)包括分别开设于各个安装板(11)上的若干导向槽(31)，每一安装板(11)上的各个导向槽(31)分别与该安装板(11)的通孔(Ila)相连通，每一导向槽(31)分别穿设有上述对应设置的轴向移动臂(41)与径向移动成型臂(2)。
9.根据权利要求2或3或4所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的驱动器(42)为液压缸，在液压缸的活塞杆(44)上固定有驱动板(45)，所述的轴向移动臂(41)分别通过可拆卸结构与驱动板(45)相连。
10.根据权利要求9所述的挤压成型设备，其特征在于，所述的机架(I)与驱动板(45)之间设有用于控制驱动板(45)行程的行程控制结构(46)。
【文档编号】B21C25/00GK204262080SQ201420742964
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】林修兴, 郑海亮 申请人:杭州易钭标牌有限公司