本发明涉及一种进给装置，具体涉及了一种往复式冲孔装置。
背景技术：
冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，在制作一些钣金件、管件或者五金件时，常常需要对工件进行开孔操作，以满足生产需要。
现有的冲孔机包括液压缸、冲头和冲孔座，冲孔座固定在冲头下方，液压缸连接在冲头顶端，具体使用时，启动液压缸，液压油推动活塞运动，活塞带动冲头向下运动，并将冲孔座上的工件冲出孔，完成了基本的冲孔操作。
上述冲孔机存在的问题：1、液压缸一般需要使用油泵辅助控制，油泵将油加压后，具有一定压力的油将压动活塞运动，整个过程冲头动力的提供需要一定时间，效率将会降低；2、液压缸控制冲头，液压油运动的过程，将使液压油瞬间的冲击力减小很多，不能保证冲头瞬间打孔的力度，导致冲出孔的孔壁产生较多的毛刺，增加打磨的时间。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可提高冲孔效率，减少毛刺产生的往复式冲孔装置。
本方案中的往复式冲孔装置，包括机架、依次设置在机架上的冲头和冲孔座，冲头和机架之间连接有第一弹簧，冲孔座滑动连接在机架上，还包括炸药转盘和用于将炸药间歇推送到炸药转盘内的间歇推料机构，间歇推料机构设置在冲头远离冲孔座的一侧方，炸药转盘设置在间歇推料机构和冲头之间，炸药转盘转动连接在机架上，炸药转盘周向均布有隔板，两个隔板之间形成有容纳炸药的容腔，每个容腔内均设有喷火嘴，冲头靠近炸药转盘的一端固定连接有推板，推板与隔板相抵。
本方案的技术原理为：将炸药放入置间歇推料机构内，间歇推料机构将炸药间歇地推送到炸药转盘的容腔内，转动炸药转盘，使得容腔的开口对准冲头，开启喷火嘴，喷火嘴喷出火焰，炸药接触火焰爆炸，爆炸产生的冲击力将从开口内涌出，涌出的冲击力将与推板接触并推动推板向靠近冲孔座的方向运动，推板带动冲头向靠近冲孔座的方向运动，冲头将把固定在冲孔座上的工件开出冲孔；开孔完毕后，处于压缩状态的第一弹簧将会推动冲头复位，接着将开好孔的工件取下，再在冲孔座上安装下一个工件，间歇推料机构将下一份炸药推送到下一个容腔内，因为隔板是周向均布在炸药转盘上的，所以容腔也是周向均布在炸药转盘上的，转动炸药转盘，下一个容腔将朝向推板，再次开启喷火嘴，炸药爆炸，冲头再次对下一个工件进行冲孔操作，重复以上操作，如此循环。
与现有技术相比，本方案的优点为：1、炸药反应较快可使冲头较快地、并保持较高速度地对工件进行冲孔，减少冲孔时间，提高冲孔效率；2、因为炸药瞬间冲击力较大，所以炸药爆炸提供给推板的瞬间冲击力也较大，可以保证冲头的开孔力度，冲头对工件开孔的时间将会减少，因此，冲头对工件开出的孔将会产生较少的毛刺，减少打磨时间。
进一步，间歇推料机构包括料斗，料斗出口端与机架之间滑动连接有推块，推块连接有推杆。将炸药装入料斗内，炸药将从料斗的出口端流出，落入到机架上，使用推杆推动推块，推块将把炸药推入到炸药转盘的容腔内，然后使用推杆将推块复位，再放入下一个炸药，转动转盘，使用推杆控制推块将下一个炸药推送到下一个容腔内，从而形成了间歇运料的过程。
进一步，推杆连接有气缸，气缸的输出杆与推杆相连。启动气缸，气缸将可以带动推杆往复地运动，从而形成自动化生产。
进一步，冲头和冲孔座之间的机架上固设有固定夹板，冲头穿过固定夹板并与固定夹板滑动连接，第一弹簧连接在冲头和固定夹板之间，冲孔座滑动连接在机架上，冲孔座远离固定夹板的一侧相抵有螺杆，螺杆螺纹连接在机架上，冲孔座和机架之间连接有第二弹簧。需要放入工件时，转动螺杆向远离固定夹板的方向运动，冲孔座由于第二弹簧的弹力将会随着螺杆一起运动，固定夹板和冲孔座之间的距离增大，将需要开孔的工件放入到固定夹板和冲孔座之间，再反向转动螺杆，螺杆将推动冲孔座向靠近固定夹板的方向运动，直到冲孔座与固定夹板将工件夹紧，接着就可对工件进行冲孔操作；固定夹板、螺杆和第二弹簧的设置，方便了冲孔座对工件的夹紧固定。
进一步，冲孔座靠近螺杆的一侧固定连接有淬过火的垫板，垫板和螺杆相抵。淬过火的垫板，抗磨性较强，相对于不设置垫板，更能防止螺杆对冲孔座磨损，延长了冲孔座的使用时间。
进一步，炸药转盘通过转轴转动连接在机架上，转轴上连接有步进电机，步进电机的输出轴与转轴固定连接。使用步进电机更容易控制炸药转盘转动一定的角度，方便炸药转盘转动到容腔与推板相对的位置。
附图说明
图1为本发明往复式冲孔装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、料斗3、推块4、垫板5、隔板6、喷火嘴7、推板8、压簧9、冲头10、固定夹板11、冲孔座12、拉簧13、螺杆14。
实施例基本参考图1所示：往复式冲孔装置，包括机架1、依次设置在机架1上的冲头10和冲孔座12，冲头10和冲孔座12之间的机架1上固设有固定夹板11，固定夹板11与机架1一体成型，冲头10穿过固定夹板11并与固定夹板11滑动连接，冲头10和固定夹板11之间连接有压簧9，冲孔座12滑动连接在机架1上，冲孔座12右侧焊接有淬过火的垫板5，垫板5相抵有螺杆14，螺杆14螺纹连接在机架1上，冲孔座12和机架1之间连接有拉簧13，还包括炸药转盘和用于将炸药间歇推送到炸药转盘内的间歇推料机构，间歇推料机构设置在冲头10的左侧方，间歇推料机构包括料斗3，料斗3出口端与机架1之间滑动连接有推块4，推块4连接有推杆，推杆连接有气缸2，气缸2的输出杆与推杆相连，炸药转盘设置在料斗3和冲头10之间，炸药转盘通过转轴转动连接在机架1上，转轴上连接有步进电机，步进电机的输出轴与转轴固定连接，炸药转盘周向均布有四个隔板6，两个隔板6之间形成有容纳炸药的容腔，四个容腔内均设有喷火嘴7，冲头10左端焊接有推板8，推板8与隔板6相抵。
工件需要开孔时，转动螺杆14向右运动，冲孔座12由于拉簧13的拉力将会随着螺杆14一起向右运动，固定夹板11和冲孔座12之间的距离增大，将需要开孔的工件放入到固定夹板11和冲孔座12之间，再反向转动螺杆14，螺杆14将推动冲孔座12向左运动，直到冲孔座12与固定夹板11将工件夹紧，接着就可对工件进行冲孔操作。
将炸药装入料斗3内，炸药将从料斗3的出口端流出，落入到机架1上，启动气缸2，气缸2控制推杆推动推块4，推块4将把炸药推入到炸药转盘的容腔内，然后通过气缸2将推杆和推块4复位，再放入下一个炸药到料斗3内；启动步进电机，通过步进电机控制转盘转动45度左右，此时容腔的开口与推板8相对，开启喷火嘴7，喷火嘴7喷出火焰，炸药接触火焰爆炸，爆炸产生的冲击力将从开口内涌出，涌出的冲击力将与推板8接触并推动推板8向右运动，推板8带动冲头10向右运动，冲头10穿过固定夹板11并将固定在固定夹板11和冲孔座12之间的工件开出一个孔，推板8和固定夹板11之间的距离减少将使压簧9收缩。
开孔完毕后，处于压缩状态的压簧9将会推动推板8复位，推板8带动冲头10复位，接着再次转动螺杆14向右运动，固定夹板11和冲孔座12之间的距离再次增大，将开好孔的工件取出，再在固定夹板11和冲孔座12之间放入下一个工件，再次反向转动螺杆14，螺杆14将再次推动冲孔座12向左运动，直到冲孔座12与固定夹板11将工件夹紧；通过气缸2再将下一份炸药推送到下一个容腔内，转动炸药转盘，下一个容腔将朝向推板8，再次开启喷火嘴7，炸药爆炸，冲头10再次对下一个工件进行冲孔操作，重复以上操作，如此循环。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。