一种转子刹车盘加工工装的制作方法

本发明涉及风电装置转子刹车盘加工技术领域一种，特别是一种转子刹车盘加工工装。

背景技术：

转子刹车盘是材质为Q345D，厚度60mm，外径Ф2560mm，内径Ф1420mm，且内径上有Ф1580mm沉台的圆盘类零件，工件上有60个M30螺纹通孔、6个Ф260+0.052 0孔，54个M16螺纹通孔，4个Ф13.5mm～Ф27mm的沉孔。由于工件上述各孔相对于Ф1580mm沉台均有位置度要求，且孔系排列紧密，在加工的过程中常常需要重新调整卡具的位置，造成二次装卡，影响产品质量。为了能够减少工件的装卡变形，有效避免工件加工时与卡具的干涉，保证产品质量，提高生产效率，设计制作了转子刹车盘加工工装，该工装可实现一次装卡完成所有孔系的加工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种转子刹车盘加工工装，用于保证在转子刹车盘加工时孔系的加工精度，保证产品质量，提高生产效率。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种转子刹车盘加工工装，用于配合龙门数控镗铣床对转子刹车盘进行加工，其特征是：包括基础板、底板、多个加强板和多个辅助支撑；

所述基础板和底板平行设置且基础板位于底板上方；将基础板和底板平行设置是为了方便工装和加工设备工作台的固定、保持平面的平面度和工件加工的精度、避免在重力的影响下基础板发生变形；

所述多个加强板均设置在基础板和底板之间，用于保证基础板的刚性及基础板和底板间距，防止加工过程中与刀具干涉而损坏刀具；

所述基础板上设置有台阶，所述的台阶对应工件上Ф1580mm的沉台，并避让开需要加工孔的位置；该台阶用于对转子刹车盘进行基准定位；所述的基础板上设有6个均布的螺纹孔，用于安装螺栓连接转子刹车盘与基础板；

所述的底板设有与龙门数控镗铣床工作台上安装孔相配合的连接孔，使底板能够通过螺栓及连接孔与龙门数控镗铣床的工作台连接；

所述的辅助支撑包括底座、支撑管、螺母和支撑杆；螺母和底座分别设置在支撑管的上方和下方；支撑杆上端为支撑部，支撑部下方为连接部；所述支撑部上表面为平面，支撑部侧面设有调节孔；连接部设有与螺母相配合的外螺纹；支撑杆的连接部穿过螺母设置在支撑管内；

所述的多个辅助支撑均设置在龙门数控镗铣床工作台上，围绕底板均匀分布，相互配合，辅助基础板支撑在转子刹车盘下方。

具体的：所述基础板为外径Ф1460mm、内径Ф1100mm、厚度40mm的圆板，台阶外径Ф1410mm，深度6.5mm；所述的底板为外径Ф1560mm、内径Ф1100mm、厚度40mm的圆板。

具体的：所述加强板为9个，加强板为长360mm、宽180mm、厚度为25mm的板，9个加强板均匀设置在基础板和底板间。

具体的：所述基础板、支撑座和加强板的材质均为Q235B。

具体的：所述加强板与基础板、底板间均为焊接连接。

具体的：所述底座为外径Ф120mm、内径Ф60mm、厚度40mm的圆板。

具体的：所述支撑管为外径Ф76mm、壁厚6mm、高度250mm的圆钢管。

具体的：所述螺母为外径Ф100mm、内螺纹为Tr44×7、厚度40mm的圆板。

具体的：所述支撑杆的支撑部外径Ф75mm、厚度40mm，连接部为外螺纹Tr44×7，长度210mm的圆钢。

具体的：所述支撑管与底座及螺母间为焊接连接。

使用方法：该转子刹车盘加工工装通过底板上的连接孔与龙门数控镗铣床工作台使用M24的螺栓固定。使用时，工件吊装平放到基础板上，使工件Ф1580mm沉台对应工装上的Ф1410台阶底面，且工件沉台与工装台阶底面贴实，压板通过基础面上的6个M24螺纹孔压紧工件，防止工件侧移和翘曲，保持工件的平面度。另外，在工件外沿下方放置6个辅助支撑，通过支撑部侧面的调节孔转动支撑杆，使支撑杆的顶面与工件接触，配合底板稳定支撑工件。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本发明的一种转子刹车盘加工工装，用于配合龙门数控镗铣床对待加工的转子刹车盘进行加工，能够使工件装卡牢靠，定位准确，避免二次装卡，保证了产品质量；同时该工装具有通用性强，可在立式加工设备加工，工件装卡定位方便，加工变形小等特点，能够实现一次装卡可完成多个工序的加工。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的主视图。

图3是辅助支撑的结构示意图。

图4是安装有待加工的转子刹车盘的本发明的主视图。

图5是安装有待加工的转子刹车盘的本发明的俯视图。

图5中双点划线部分为待加工的转子刹车盘。

图中：1-基础板，2-底板，3-加强板，4-辅助支撑，5-待加工的转子刹车盘，6-龙门数控镗铣床的工作台，7-基础板的螺纹孔，8-底板的连接孔，9-支撑杆，10-螺母，11-支撑管，12-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种转子刹车盘加工工装，用于配合龙门数控镗铣床对转子刹车盘进行加工，其特征是：包括基础板1、底板2、多个加强板3和多个辅助支撑4。

基础板1和底板2平行设置且基础板1位于底板2上方；将基础板1和底板2平行设置是为了方便工装和加工设备工作台的固定、保持平面的平面度和工件加工的精度、避免在重力的影响下基础板1发生变形。

多个加强板3均设置在基础板1和底板2之间，用于保证基础板1的刚性及基础板1和底板2间距，防止加工过程中与刀具干涉而损坏刀具。

基础板1上设置有台阶，所述的台阶对应工件上Ф1580mm的沉台，并避让开需要加工孔的位置；该台阶用于对转子刹车盘进行基准定位；所述的基础板1上设有6个均布的螺纹孔，用于安装螺栓连接转子刹车盘与基础板1。

底板2设有与龙门数控镗铣床工作台上安装孔相配合的连接孔，使底板2能够通过螺栓及连接孔与龙门数控镗铣床的工作台连接。

辅助支撑4包括底座12、支撑管11、螺母10和支撑杆9；螺母10和底座12分别设置在支撑管11的上方和下方；支撑杆9上端为支撑部，支撑部下方为连接部；所述支撑部上表面为平面，支撑部侧面设有调节孔；连接部设有与螺母10相配合的外螺纹；支撑杆9的连接部穿过螺母10设置在支撑管11内。

多个辅助支撑4均设置在龙门数控镗铣床工作台上，围绕底板2均匀分布，相互配合，辅助基础板1支撑在转子刹车盘下方。

其中，基础板1为外径Ф1460mm、内径Ф1100mm、厚度40mm的圆板，台阶外径Ф1410mm，深度6.5mm；所述的底板2为外径Ф1560mm、内径Ф1100mm、厚度40mm的圆板；加强板3为9个，加强板3为长360mm、宽180mm、厚度为25mm的板，9个加强板3均匀设置在基础板1和底板2间；

基础板1、支撑座和加强板3的材质均为Q235B，加强板3与基础板1、底板2间均为焊接连接，支撑管11与底座12及螺母10间为焊接连接。

底座12为外径Ф120mm、内径Ф60mm、厚度40mm的圆板，支撑管11为外径Ф76mm、壁厚6mm、高度250mm的圆钢管，螺母10为外径Ф100mm、内螺纹为Tr44×7、厚度40mm的圆板，支撑杆9的支撑部外径Ф75mm、厚度40mm，连接部为外螺纹Tr44×7，长度210mm的圆钢。

使用时，将该转子刹车盘加工工装通过底板2上的连接孔与龙门数控镗铣床工作台使用M24的螺栓固定。使用时，工件吊装平放到基础板1上，使工件Ф1580mm沉台对应工装上的Ф1410台阶底面，且工件沉台与工装台阶底面贴实，压板通过基础面上的6个M24螺纹孔压紧工件，防止工件侧移和翘曲，保持工件的平面度。另外，在工件外沿下方放置6个辅助支撑4，通过支撑部侧面的调节孔转动支撑杆9，使支撑杆9的顶面与工件接触，配合底板2稳定支撑工件。