一种具有斜冲槽的模具结构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有斜冲槽的模具结构。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展，电子，汽车及工程机械的更新升级越来越快。如图1所示的盆状产品在加工中，一般需要通过冲槽、拉伸、拉伸整形、冲孔整形、冲透气孔、冲左右花、冲前后花、压耳、整形、冲耳孔、冲孔和切边等多个工序完成，现有的斜冲槽类结构的模具在使用过程中常采用侧斜冲头，由于上模座在向下运动的过程中侧斜冲头的会使模具的作用力减小和分散，使加工的工件出现毛边和毛刺，甚至会出现一次冲压不到位，需要多次冲压的情况，使冲压的效率降低，另外由于在工件加工过程中，常常会做出不同规格的产品，每次需要更换不同的模具，极大的影响了模具的通用性，另外毛边毛刺也会影响工件加工的质量。为此，有必要设计一种高效率、通用性强的具有斜冲槽的模具结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效率、通用性强，能够去除毛边和毛刺的的具有斜冲槽的模具结构。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种具有斜冲槽的模具结构，包括上模座、下模座、上模垫板和下模垫板，所述上模垫板设置在所述上模座的下方，所述下模垫板设置在所述下模座的上方，还包括设置在上模垫板底部两侧的冲压导轨、设置在冲压导轨下端的冲压滑块和设置在冲压滑块下端的冲压凸模，所述冲压凸模的端部安装有侧斜冲头，所述上模座和下模座之间还设置有导向装置和助推装置，所述助推装置包括液压杆和推杆，所述液压杆的顶部安装在所述上模垫板上，所述推杆的端部倾斜设置有托板，所述托板倾斜角度与所述侧斜冲头的切斜角度一致，且所述托板与所述冲压凸模相接触，所述斜侧冲头上包括壳体和刀头，所述壳体安装在所述冲压凸模上，所述壳体内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述刀头的尾部相连接，所述刀头安装在所述壳体的端部，所述刀头包括冲压部和毛刺去除部，所述下模座上还设置有工件调节装置和控制器。

优选地，所述冲压部设置在刀头的端部，为开设有槽口的冲压头，所述毛边去除部设置在冲压头后端的刀头上，为布满磨砂层的刀头。

优选地，所述工件调节装置包括设置在下模座一侧的电机、和电机传动相连的曲柄机构、用于对曲柄机构进行导向的导向机构，以及安装在曲柄机构端部的夹板，所述导向机构与所述下模座固定连接。

优选地，所述曲柄机构包括连接杆和动作杆，所述动作杆与所述连接杆通过销轴相连接，所述导向机构为一安装于下模座上的导向套，所述导向套套接在所述动作杆上，且导向套的内壁与所述动作杆外壁相接触。

优选地，所述控制器与所述旋转电机电性连接，所述斜侧冲头在冲压工件时，控制器控制旋转电机不转动，在冲压结束后，控制器控制旋转电机转动。

优选地，所述侧斜冲头上的刀头为圆柱体刀头。

优选地，所述下模座上还设置有工件顶出机构。

优选地，所述导向装置包括导套和导柱，所述导套套接在所述导柱上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在使用时，通过助推装置和工件调节装置能够提高工件加工的工艺，能够一次成型，避免了传统的冲压不到位多次冲压的状况，同时还能给根据实际工件加工的尺寸进行调节，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述具有斜冲槽的模具结构加工工件结构。

图2是本发明所述具有斜冲槽的模具结构示意图。

图3是本发明所述具有斜冲槽的侧斜冲头示意图。

图4是本发明所述具有斜冲槽的模具结构的工件调节装置结构示意图。

附图标记说明：1、上模座；2、下模座；3、上模垫板；4、下模垫板；5、冲压导轨；6、冲压滑块；7、冲压凸模；8、侧斜冲头；9、导向装置；10、助推装置；11、液压杆；12、推杆；13、拖板；14、工件调节装置；15、电机；16、曲柄机构；17、导向套；18、夹板；19、顶出机构；20、导套；21、导柱；22、壳体；23、刀头；24、旋转电机；25、冲压部；26、毛刺去除部；27、控制器；28、连接杆；29、动作杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图4所示，本发明提供一种具有斜冲槽的模具结构，包括上模座1、下模座2、上模垫板3和下模垫板4，所述上模垫板3设置在所述上模座1的下方，所述下模垫板4设置在所述下模座2的上方。

本发明还包括设置在上模垫板3底部两侧的冲压导轨5、设置在冲压导轨5下端的冲压滑块6和设置在冲压滑块6下端的冲压凸模7，所述冲压凸模7的端部安装有侧斜冲头8，所述上模座1和下模座2之间还设置有导向装置9和助推装置10，所述助推装置10包括液压杆11和推杆12，所述液压杆11的顶部安装在所述上模垫板3上，所述推杆12的端部倾斜设置有托板13，所述托板13倾斜角度与所述侧斜冲头8的切斜角度一致，且所述托板13与所述冲压凸模7相接触，所述斜侧冲头8上包括壳体22和刀头23，所述壳体22安装在所述冲压凸模7上，所述壳体22内设置有旋转电机24，所述旋转电机24的输出端与所述刀头23的尾部相连接，所述刀头23安装在所述壳体22的端部，所述刀头23包括冲压部25和毛刺去除部26，所述下模座2上还设置有工件调节装置14和控制器27。

具体的，所述冲压部25设置在刀头23的端部，为开设有槽口的冲压头，所述毛边去除部26设置在冲压头后端的刀头23上，为布满磨砂层的刀头23。

具体的，所述工件调节装置14包括设置在下模座2一侧的电机15、和电机15传动相连的曲柄机构16、用于对曲柄机构16进行导向的导向机构，以及安装在曲柄机构16端部的夹板18，所述导向机构与所述下模座2固定连接。在使用时，根据实际加工工件的尺寸大小通过电机15转动带动曲柄机构16和夹板18在下模座2水平方向上运动即可。

所述曲柄机构16包括连接杆28和动作杆29，所述动作杆29与所述连接杆28通过销轴相连接，所述导向机构为一安装于下模座上的导向套17，所述导向套17套接在所述动作杆29上，且导向套17的内壁与所述动作杆29外壁相接触。在使用时，电机15带动连接杆28转动，从而带动动作杆29在导向套内水平方向上移动来调节工件的尺寸。

所述控制器27与所述旋转电机24电性连接，所述斜侧冲头8在冲压工件时，控制器27控制旋转电机不转动，在冲压结束后，控制器27控制旋转电机24转动，控制器27用于控制旋转电机24转动。

所述侧斜冲头8上的刀头为圆柱体刀头，也可以采用其他结构。

作为优选，所述下模座2上还设置工件顶出机构19，用于工件加工完成后将工件顶出，所述工件顶出机构19可以采用机械顶出机构，也可以采用高压气体顶出机构，作为优选，本发明中采用的是高压气体顶出机构，避免对工件造成损坏。

作为优选，所述导向装置9包括导套20和导柱21，所述导套20套接在所述导柱21上，由于上模座1与下模座2之间不断做相对运动，导套20在导柱21上来回滑动，能够有效的对上模座1进行导向。

本发明的具有斜冲槽的模具的工作原理为：由于采用斜冲槽结构，在上模座1向下运动的过程中，斜冲力会出现分散，致使被冲压的工件质量不符合要求，采用助推装置10，助推装置10的液压杆11对推杆12施加推力，推杆12对托板13施加推力作用到冲压凸模7上，增强测斜冲头8的作用力，使其对工件的冲压力更强，不会出现毛边和毛刺得情况，改善了现有技术的缺陷，提升了工件加工工艺，另外工件调节装置14能够根据所要加工的工件尺寸进行调节，通过电机15启动曲柄机构16，使曲柄机构16在导向套17内沿水平方向移动，从而使曲柄机构16端部连接的夹板17能在水平方向上移动。

在冲压结束后，利用控制器27带动旋转电机24转动从而带动刀头23旋转，刀头23上的毛刺去除部26上的磨砂层能够在工件冲槽内转动，从而去除毛刺和毛边。

本发明中下模座2的两侧均安装电机15、曲柄机构16、导向套17和夹板18，在调节时两侧的电机15同时启动，对其进行调节。

本发明的设计优点在于：通过助推装置10和工件调节装置14能够提高工件加工的工艺，能够一次成型，避免了传统的冲压不到位多次冲压的状况，同时还能给根据实际工件加工的尺寸进行调节，另外还能够给工件冲槽去除毛刺和毛边，省去了人工打磨环节，提高工作效率。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。