一种新型挤出模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体是一种新型挤出模具。

背景技术：

挤出模具在属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，传统的挤出模具是由特定形状的定径装置和挤出机构将粉末状的材料通过模具内腔施加挤压力将材料挤出成型，再通过冷却装置和切割装置，而对于特定不连续形状的制品来说传统的连续挤出模具就显得力不从心，由于其形状不是直线型或连续的，这样就无法用传统的连续挤出模具来实现。

为了解决上述问题，现有专利公告号为CN205674545U的专利公布了一种挤出模具，但是这种模具合模、分模时需要卸掉螺栓，合模、分模所需时间长，进而导致装置的加工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型挤出模具，包括固定架和缓冲垫，所述固定架下端面设有缓冲垫，固定架左侧内壁通过固定杆固定有固定模套，固定架右侧内壁设有三号液压伸缩杆，三号液压伸缩的输出端固定有活动模套，活动模套与固定模套之间构柱形填充腔，活动模套与固定模套相接处分别设有密封凸起和密封凹槽，填充腔上端设有锥形开口，锥形开口下端口小于上端口，锥形开口上方的固定架上固定有一号液压伸缩杆，一号液压伸缩杆的输出端设有模芯，锥形开口右上方的固定架上设有供料管头，供料管头连接供料机构，填充腔内配合设有挤压板，挤压板下端面连接二号液压伸缩杆的输出端，二号液压伸缩杆固定在固定架底部，填充腔下端口的活动模套与固定模套都设有限位挡块，一号液压伸缩杆、二号液压伸缩杆和三号液压伸缩杆电性连接控制面板，挤压板上端面设有凸起。

作为本发明进一步的方案：所述控制面板设置在固定架右上侧。

作为本发明进一步的方案：所述活动模套和固定模套的高度相当。

作为本发明进一步的方案：所述密封凸起和密封凹槽相配合。

作为本发明进一步的方案：所述模芯的形状与锥形开口的形状相配合。

作为本发明进一步的方案：所述凸起为弧形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，通过液压伸缩杆模芯、挤压板和活动模套移动，进而实现开模，整个开模、合模都通过液压伸缩杆控制，开模、合模时间短，进而极大提高了装置的工作效率，另外为了避免开模时，成型件的稳定性，挤压板上端面设有弧形状的凸起，凸起的作用是避免活动模套移开时将成型件带走，提高了挤出的成功率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中固定模套和活动模套的结构俯视图。

其中：固定架1、缓冲垫2、控制面板3、供料管头4、一号液压伸缩杆5、模芯6、锥形开口7、固定模套8、固定杆9、填充腔10、凸起11、挤压板12、二号液压伸缩杆13、限位挡块14、活动模套15、三号液压伸缩杆16、密封凸起17、密封凹槽18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种新型挤出模具，包括固定架1和缓冲垫2，所述固定架1下端面设有缓冲垫2，固定架1左侧内壁通过固定杆9固定有固定模套8，固定架1右侧内壁设有三号液压伸缩杆16，三号液压伸缩16的输出端固定有活动模套15，活动模套和固定模套15的高度相当，活动模套15与固定模套8之间构柱形填充腔10，活动模套15与固定模套8相接处分别设有密封凸起17和密封凹槽18，密封凸起17和密封凹槽18相配合，进而实现活动模套15与固定模套8的无缝连接，填充腔10上端设有锥形开口7，锥形开口7下端口小于上端口，锥形开口7上方的固定架1上固定有一号液压伸缩杆5，一号液压伸缩杆5的输出端设有模芯6，模芯6的形状与锥形开口7的形状相配合，锥形开口7右上方的固定架1上设有供料管头4，供料管头4连接供料机构，填充腔10内配合设有挤压板12，挤压板12下端面连接二号液压伸缩杆13的输出端，二号液压伸缩杆13固定在固定架1底部，填充腔10下端口的活动模套15与固定模套8都设有限位挡块14，限位挡块14的作用是避免挤压板12移出填充腔10，一号液压伸缩杆5、二号液压伸缩杆13和三号液压伸缩杆16电性连接控制面板3，控制面板3设置在固定架1右上侧，在合模时，工作人员通过控制面板3控制三号液压伸缩杆16控制活动模套15向左移动，进而与固定模套8形成填充腔10，然后通过供料管头4向锥形开口7冲入成型填料，于此同时通过二号液压伸缩杆13将挤压板12向下移动，进而使成型填料充满填充腔10，再通过一号液压伸缩杆5带动模芯6下降，进而与锥形开口7相配合，待成型填料冷却后，通过一号液压伸缩杆和三号液压伸缩杆将模芯和活动模套移走，进而实现开模，整个开模、合模都通过液压伸缩杆控制，开模、合模时间短，进而极大提高了装置的工作效率，另外为了避免开模时，成型件的稳定性，挤压板12上端面设有弧形状的凸起11，凸起的作用是避免活动模套移开时将成型件带走。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。