一种半自动立体网罩布丝焊接工装的制作方法

本实用新型涉及机械焊接装配领域，具体为一种半自动立体网罩布丝焊接工装。

背景技术：

焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。焊接工装需要在焊接的过程中进行夹紧定位，以保证加工过程中的加工质量，保证焊接到位。对于立体网罩的焊接工装来说，焊接工装的结构设计直接关系到生产加工的效率，由于立体网罩的整体结构比较大，因此其焊接工装设计较为麻烦。目前，传统的立体网罩焊接定位大都采用人工布丝装配的方式，存在在焊接完成之后，很难取出的现象，往往出现卡死的现象，同时人工装配的方式还存在以下缺点：

1、消耗更多的人力；由于布丝过程要求保证布丝的均匀、准确，因此传统的人工布丝很难保证布丝的精度，因此需要消耗大量的人力。

2、工作效率低；人工操作，众所周知，工作效率低，很难满足大规模的生产加工。

3、焊接质量差；由于人工装配很难保证装配的的精度，因此就造成产品的加工质量受到很大的影响，导致不合格率升高，浪费大量的成本。

因此，为了满足大规模、高效率的加工生产，如何保证立体网罩的焊接效率及焊机质量，成为本领域技术人员所要亟需解决的一大难题。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种半自动立体网罩布丝焊接工装，具有设计合理、生产效率高、加工质量高等优点，同时还能够避免卡死现象。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种半自动立体网罩布丝焊接工装，包括中心体和圆形底边支架；所述中心体通过均匀分布在其圆周方向上的一组上边布丝条与底边支架固定连接；所述中心体的中心设有贯穿固定的旋转轴；所述上边布丝条上设有侧边可移动布丝条；所述侧边可移动布丝条通过驱动连接杆与旋转轴连接。

本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，通过所述的驱动连接杆将侧边可移动布丝条与旋转轴连接起来，实现半自动化控制，装配方便，避免了拆卸时出现卡死现象，大大提高了工作效率；同时，采用上边布丝条搭配侧边可移动布丝条的设计方案，保证了产品在安装排布定位时的定位精度，提高了工作效率以及产品的加工质量，缩短了加工周期，适合大规模的工业化生产加工，对于非标产品的加工制造具有很大的推进作用。

进一步地，本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，所述的上边布丝条呈倒“L”型。倒“L”型与产品的外形相贴合，方便安装定位，缩短加工周期。

进一步地，本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，所述的上边布丝条的侧面设有一组侧边布丝条限位柱；所述侧边可移动布丝条上设有一组与侧边布丝条限位柱相匹配的腰型限位孔。所述的侧边可移动布丝条通过腰型限位孔与侧边布丝条限位柱的配合，通过旋转轴的旋转，在驱动连接杆的带动下可实现往复运动，进而实现半自动化控制，结构设计巧妙、新颖，工作效率高。

进一步地，本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，所述的驱动连接杆的两端分别通过铰接的方式与旋转轴和侧边可移动布丝条连接。通过铰接的连接方式，可实现各个连接部位的自由转动，进而满足机械运动的合理性。

进一步地，本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，所述的底边支架上等间距均匀设有径向丝定位柱。方便产品的定位装夹，缩短装配周期，节约时间，进一步提高工作效率。

进一步地，本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，所述的旋转轴的顶部穿设有“一”字型旋转手柄。通过设置旋转手柄，方便人工操作，通过增大力矩，达到节省用力的效果，进一步提高工作效率。

进一步地，本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，所述上边布丝条和侧边可移动布丝条上设有“锯齿”状布丝凹槽。减少了产品在布丝装夹过程中消耗的时间，另外，通过既定的凹槽，即实现模具化设置，保证了产品的装夹质量，进一步提高了产品的加工质量。

进一步地，本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，所述的驱动连接杆和侧边可移动布丝条的数量均与上边布丝条的数量相同。

上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，通过所述的驱动连接杆将侧边可移动布丝条与旋转轴连接起来，实现半自动化控制，装配方便，避免了拆卸时出现卡死现象，大大提高了工作效率；同时，采用上边布丝条搭配侧边可移动布丝条的设计方案，保证了产品在安装排布定位时的定位精度，提高了工作效率以及产品的加工质量，缩短了加工周期，适合大规模的工业化生产加工，对于非标产品的加工制造具有很大的推进作用。

另外，本实用新型结构简单，设计合理，购置成本较低，并且维修更换比较方便快捷，具有很大的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装的仰视图；

图3为本实用新型所述的中心体与上边布丝条的局部连接示意图；

图中：1-中心体；2-驱动连接杆；3-底边支架；4-上边布丝条；5-侧边可移动布丝条；6-径向丝定位柱；7-旋转轴；8-侧边布丝条限位柱；9-腰型限位孔；10-旋转手柄。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本实用新型，并不限定本实用新型的范围。

实施例：

本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，如图1、图2所示，包括中心体1、驱动连接杆2、底边支架3、上边布丝条4、侧边可移动布丝条5、径向丝定位柱6、旋转轴7和旋转手柄10；如图3所示，上边布丝条4的侧面设有一组侧边布丝条限位柱8；侧边可移动布丝条5上设有一组与侧边布丝条限位柱8相匹配的腰型限位孔9。

参见图1、图2，中心体1通过均匀分布在其圆周方向上的一组呈倒“L”型的上边布丝条4与底边支架3固定连接；中心体1的中心设有贯穿固定的旋转轴7，旋转轴7顶部穿设有“一”字型旋转手柄10；上边布丝条4上设有侧边可移动布丝条5；侧边可移动布丝条5通过驱动连接杆2与旋转轴7连接。参见图3，通过旋转旋转轴7带动驱动连接杆2，进而带动侧边可移动布丝条5在腰型限位孔9的范围内来回伸缩移动，实现对产品的拆卸过程。另外的，为了方便定位装夹，底边支架3上等间距均匀设有径向丝定位柱6，上边布丝条4和侧边可移动布丝条5上设有“锯齿”状布丝凹槽。其中，本实用新型所述的驱动连接杆2和侧边可移动布丝条5的数量均与上边布丝条4的数量相同。

优选地，如图2所示，驱动连接杆2的两端分别通过铰接的方式与旋转轴7和侧边可移动布丝条5连接，保证机械运动的合理性。

另外，本实用新型所述的一种半自动立体网罩布丝焊接工装，在工作时，当工人布丝的时候，旋转旋转轴7使驱动连接杆2向外推动侧边可移动布丝条3，使钢丝能够顺利卡在侧边可移动布丝条3的“锯齿”状布丝凹槽内，当焊接完成的时候向相反的方向旋转旋转轴7，使侧边可移动布丝条3向内移动，工人可以顺利地取出已经焊接完成的立体网罩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。