耳板焊接工装的制作方法

本实用新型涉及工件焊接设备，具体地，涉及耳板焊接工装。

背景技术：

在金属工件生产加工过程中，常常需要将不同形状的金属零件焊接到一起。而在现有的上述焊接过程中，焊接工人在焊接原件上调整好焊接件的位置并用手扶住再开启焊枪对二者的接触部位进行焊接处理。这种焊接方法存在如下几种缺点：1、长时间频繁对多个金属工件进行焊接操作会使得焊接工人加速疲劳，降低了工作效率；2、由于金属工件重量较大，运用此方法进行焊接时焊接工人单手扶住焊接件困难，手臂酸痛造成焊接件抖动，严重影响金属工件的焊接效果。

因此，急需要提供一种能够解决上述技术问题的耳板焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耳板焊接工装，该耳板焊接工装装结构简单，能够方便快捷地将待焊接的耳板和焊接板相对位置固定以提高焊接速度和优化焊接效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种耳板焊接工装，该耳板焊接工装包括底座、限位机构、第一夹持机构、调整机构以及相互平面垂直的横板和纵板；底座固接在水平操作台上，横板和纵板均竖直设置在底座上且横板与纵板的边缘焊接固定以形成一L型板；纵板的底部设有一缺口，待焊接板的一端能够穿过缺口并贴靠在调整机构上；限位机构沿横板的长度方向延伸至L型板内侧并分别抵靠在横板和纵板的内壁上以使得限位机构上的限位件能够置于位于待焊接板顶端的相邻耳板之间，第一夹持机构设置在L型板外侧且能够与纵板通过挤压将耳板定位；其中，限位机构上沿长度方向设有一滑动槽，限位件嵌设在滑动槽内且能够沿滑动槽往复滑动。

优选地，调整机构包括螺栓、两条平行设置的调节板和固定板，固定板上设有至少两个螺纹孔且螺栓能够穿过螺纹孔并抵靠在调节板上，通过旋转螺栓能够挤压调节板靠近或远离待焊接板的一端。

优选地，调节板和固定板均为钢板。

优选地，钢板的厚度为5-8mm。

优选地，调节板上与待焊接板的一端靠近或远离的一侧侧壁上设有一层橡胶层。

优选地，第一夹持机构为伸缩气缸。

优选地，伸缩气缸的伸缩杆头部安装有橡胶压块。

优选地，L型板为钢板制成且L型板的折角处设有连接加强筋。

优选地，该耳板焊接工装还包括第二夹持机构，第二夹持机构垂直于横板的延伸面并能够将待焊接板挤压抵靠在横板的内侧壁上。

优选地，第二夹持机构为伸缩气缸。

根据上述技术方案，本实用新型将底座固接在水平操作台上，横板和纵板均竖直设置在底座上且横板与纵板的边缘焊接固定形成一L型板，同时在纵板的底部设一缺口。使用时，先将待焊接板的一端穿过缺口并向前推进直至其贴靠在调整好位置的调整机构上，此时待焊接板的位置固定完成；然后，将限位机构并沿横板的长度方向推进直至分别抵靠在横板和纵板的内壁上并调整限位件的合适位置；接着将待焊接的两块耳板分别放置在限位机构上的限位件两侧且耳板的底端与待焊接板顶端接触；最后，开启第一夹持机构挤压耳板，使得两侧的耳板均紧紧抵靠在限位件上，此时两块耳板的位置以及其余待焊接板之间的相对位置准确快速地定位完成，焊接工人使用焊枪对准二者接触处进行简单的焊接操作就可以完成整个工件的焊接了。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的耳板焊接工装的结构示意图；

图2是耳板和待焊接板焊接后的结构示意图。

附图标记说明

1-底座 2-限位机构

3-第一夹持机构 4-横板

5-纵板 6-待焊接板

7-限位件 8-耳板

9-滑动槽 10-螺栓

11-调节板 12-固定板

13-橡胶压块 14-第二夹持机构

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内侧、内壁”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种耳板焊接工装，该耳板焊接工装包括底座1、限位机构2、第一夹持机构3、调整机构以及相互平面垂直的横板4和纵板5；底座1固接在水平操作台上，横板4和纵板5均竖直设置在底座1上且横板4与纵板5的边缘焊接固定以形成一L型板；纵板5的底部设有一缺口，待焊接板6的一端能够穿过缺口并贴靠在调整机构上；限位机构2沿横板4的长度方向延伸至L型板内侧并分别抵靠在横板4和纵板5的内壁上以使得限位机构2上的限位件7能够置于位于待焊接板6顶端的相邻耳板8(如图2所示)之间，第一夹持机构3设置在L型板外侧且能够与纵板5通过挤压将耳板8定位；其中，限位机构2上沿长度方向设有一滑动槽9，限位件7嵌设在滑动槽9内且能够沿滑动槽9往复滑动。

通过上述技术方案，将底座1固接在水平操作台上，横板4和纵板5均竖直设置在底座1上且横板4与纵板5的边缘焊接固定形成一L型板，同时在纵板5的底部设一缺口。使用时，先将待焊接板6的一端穿过缺口并向前推进直至其贴靠在调整好位置的调整机构上，此时待焊接板6的位置固定完成；然后，将限位机构2并沿横板4的长度方向推进直至分别抵靠在横板4和纵板5的内壁上并调整限位件7的合适位置；接着将待焊接的两块耳板8分别放置在限位机构2上的限位件7两侧且耳板8的底端与待焊接板6顶端接触；最后，开启第一夹持机构3挤压耳板8，使得两侧的耳板8均紧紧抵靠在限位件7上，此时两块耳板8的位置以及其余待焊接板6之间的相对位置准确快速地定位完成，焊接工人使用焊枪对准二者接触处进行简单的焊接操作就可以完成整个工件的焊接了。

在本实施方式中，为了简化调整机构的结构，便于根据焊接需要调整待焊接板6的一端的位置，优选地，调整机构包括螺栓10、两条平行设置的调节板11和固定板12，固定板12上设有至少两个螺纹孔且螺栓10能够穿过螺纹孔并抵靠在调节板11上，通过旋转螺栓10能够挤压调节板11靠近或远离待焊接板6的一端。

为了保持调节板11和固定板12在多次使用后的稳定性，优选调节板11和固定板12均为钢板。

进一步地，为了防止上述钢板在多次反复使用后发生形变而给后续的限位操作精确性带来困难，从而避免对焊接准确位置造成影响，优选地，钢板的厚度为5-8mm。

调节板11与待焊接板6的一端之间为金属件之间的接触，经过多次直接接触会使得调节板11或待焊接板6上发生划伤，为了避免上述情况发生，优选调节板11上与待焊接板6的一端靠近或远离的一侧侧壁上设有一层橡胶层。

上述第一夹持机构3可以是本领域中常见的任何一种能够通过伸缩挤压定位的夹持机构，但是从便于维护和控制生产成本的角度考虑，优选第一夹持机构3为伸缩气缸。

此外，由于伸缩气缸上的伸缩杆为坚硬的金属材料制成，多次直接挤压在耳板8上会对其表面造成划伤甚至破损，严重影响焊接后的外观效果，为了解决上述技术问题，优选伸缩气缸的伸缩杆头部安装有橡胶压块13。

为了保持L型板在多次使用后的稳定性以及提高其机械强度，优选L型板为钢板制成且L型板的折角处设有连接加强筋。

另外，在第一夹持机构3和调整机构配合固定耳板与待焊接板时，为了防止耳板与待焊接板接触处摩擦力较大而使得待焊接板发生位置偏移而影响焊接效果，优选地，该耳板焊接工装还包括第二夹持机构14，第二夹持机构14垂直于横板4的延伸面并能够将待焊接板6挤压抵靠在横板4的内侧壁上。

上述第二夹持机构14可以是本领域中常见的任何一种能够通过伸缩挤压定位的夹持机构，但是从便于维护和控制生产成本的角度考虑，优选第二夹持机构14为伸缩气缸。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。