本实用新型涉及电缆接头焊接的技术领域，具体是一种可编程自动焊接机。
背景技术：
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。在电子电器、通讯家电、机械产品、汽车产业以及航空航天零部件的生产制造中，焊接是一种最基本的操作。众所周知，以往的焊接一般是通过工人手工操作来完成，随着现代化建设步伐的加快，电器产品、家电产品的需求量不断上升，机械化和自动化生产、装配流水线大量增加，在这种情况再采用手工焊接的方式远远不能适应机械化和自动化大规模生产、装配的需要。
为解决这一问题，很多厂家研制出了各式各样的焊接机，其中就包括了用于电缆接头的焊接机，然而随着科学技术的不断发展，用于电缆接头的焊接机在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有用于电缆接头的焊接机就存在如下缺陷：
1、焊接质量不稳定，焊接技术人员短缺，制造出的产品性能较差；
2、适用范围小，只能对特定规格的线缆接头进行焊接；
3、整体结构复杂，尺寸大、重量大，搬运费力，且负载要求较高，制造及生产成本高昂；
4、焊接效率较低，需要工作人员实时进行操作。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种可编程自动焊接机，该焊接机的焊接质量以及焊接效率都得到了显著的提高，极大保证了后期产品的质量，并且其重量及尺寸小，搬运方便快捷，成本低廉，另外其适用范围也非常广。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种可编程自动焊接机，包括了底座、支架、伸缩杆和焊接头；所述底座上方接有支架，连接杆通过锁定机构与所述支架固定连接，调节机构与所述连接杆滑动连接；所述伸缩杆上下分别与连接杆、焊接头配合连接，滑台与所述底座滑动连接，且上方接有治具板；所述底座一侧设有控制面板，底部设有四个滑轮；所述支架接有的PLC可编程控制器依次与调节机构、焊接头以及滑台的控制系统相连。本实用新型通过PLC可编程控制器对调节机构、焊接头以及滑台进行可编程管理，从而更为精确地控制了整个焊接过程，有效提高了焊接点位的可靠性以及焊接质量的稳定性，极大保证了后期产品的质量，同时其带有学习功能的PLC控制器一旦完成设定就无需工作人员实时进行操作，焊接效率大大提升；并且其整体结构简单，重量及尺寸小，负载要求低，装卸维修非常简便，因而制造及运行成本低廉，同时其底部设有的滑轮极大方便了工作人员的搬运；另一方面，其焊接头、治具板均可根据实际电缆接头的规格及尺寸进行快速的更换，因此适用范围非常广。
本实用新型中所述调节机构、伸缩杆以及滑台均通过电机驱动。
本实用新型中所述PLC可编程控制器内设置有焊接电流、焊接电压、焊枪电子打火及熄火的控制程序，工作人员根据实际电缆接头的焊接要求，通过PLC可编程控制器进行不同的参数设定，从而在保证产品焊接质量的同时进一步提高了焊接效率。
本实用新型中所述控制面板包括了焊接电流、焊接电压、焊枪电子打火及熄火的控制和调节按钮，从而进一步方便了工作人员的操作。
作为优选方案，本实用新型中所述四个滑轮均设置有紧锁机构，从而在特定位置进行锁定，防止其在焊接过程中出现滑动。
本实用新型中所述PLC可编程控制器表面设有一组USB接口，从而可以快速进行数据的存储及录入工作，提供不同规格电缆接头的焊接参数，适用范围进一步提高。
本实用新型中所述焊接头和伸缩杆以及治具板和滑台之间均通过镶嵌方式固定连接，其焊接头、治具板的连接稳定牢固，并且装卸方便快捷，从而进一步方便了焊接头、治具板的更换。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中所述的一种可编程自动焊接机，其通过PLC可编程控制器对调节机构、焊接头以及滑台进行可编程管理，从而更为精确地控制了整个焊接过程，有效提高了焊接点位的可靠性以及焊接质量的稳定性，极大保证了后期产品的质量，同时其带有学习功能的PLC控制器一旦完成设定就无需工作人员实时进行操作，焊接效率大大提升。
2、本实用新型中所述的一种可编程自动焊接机，其整体结构简单，重量及尺寸小，负载要求低，装卸维修非常简便，因而制造及运行成本低廉，同时其底部设有的滑轮极大方便了工作人员的搬运。
3、本实用新型中所述的一种可编程自动焊接机，其焊接头、治具板的连接稳定牢固，并且装卸方便快捷，因此其焊接头、治具板可根据实际电缆接头的规格及尺寸进行快速的更换，适用范围非常广。
4、本实用新型中所述的一种可编程自动焊接机，其PLC可编程控制器内设置有焊接电流、焊接电压、焊枪电子打火及熄火的控制程序，因此工作人员根据实际电缆接头的焊接要求，可快速通过PLC可编程控制器和控制面板进行不同的参数设定，从而在保证产品焊接质量的同时进一步提高了焊接效率。
5、本实用新型中所述的一种可编程自动焊接机，其四个滑轮可通过紧锁机构快速进行锁定，从而防止其在焊接过程中出现滑动；另外其PLC可编程控制器表面设有一组USB接口，从而可以快速进行数据的存储及录入工作，提供不同规格电缆接头的焊接参数，适用范围进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型中焊接机的整体结构示意图。
图中：底座1、支架2、锁定机构3、连接杆4、调节机构5、伸缩杆6、焊接头7、滑台8、治具板9、PLC可编程控制器10、控制面板11、滑轮12。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种可编程自动焊接机，包括：底座1、支架2、锁定机构3、连接杆4、调节机构5、伸缩杆6、焊接头7、滑台8、治具板9、PLC可编程控制器10、控制面板11和滑轮12。
上述各部件的连接关系如下：所述底座1上方接有支架2，连接杆4通过锁定机构3与所述支架2固定连接，调节机构5与所述连接杆4滑动连接；所述伸缩杆6上下分别与连接杆4、焊接头7配合连接，滑台8与所述底座1滑动连接，且上方接有治具板9；所述底座1一侧设有控制面板11，底部设有四个滑轮12；所述支架2接有的PLC可编程控制器10依次与调节机构5、焊接头7以及滑台8的控制系统相连。其中所述调节机构5、伸缩杆6以及滑台8均通过电机驱动；所述PLC可编程控制器10内设置有焊接电流、焊接电压、焊枪电子打火及熄火的控制程序，所述控制面板11包括了焊接电流、焊接电压、焊枪电子打火及熄火的控制和调节按钮；所述四个滑轮12均设置有紧锁机构；所述PLC可编程控制器10表面设有一组USB接口；所述焊接头7和伸缩杆6以及治具板9和滑台8之间均通过镶嵌方式固定连接。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。