一种圆柱形电容器的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种电容器的焊接工装，具体涉及一种圆柱形电容器的焊接工装。

背景技术：

圆柱形电容器包括壳体、上盖、芯子、正极铜板、负极铜板和正负引出电极，引出电极为螺母。芯子的上喷金面上方放置一块铜板，将该铜板作为负极铜板；芯子的下喷金面通过连接铜片与正极铜板连接，负极铜板与正极铜板之间由绝缘介质层隔离。圆柱形电容器的焊接任务有引出电极的焊接，即将两个螺母分别焊接在正极铜板和负极铜板上，以及连接铜片与喷金面和正极铜板的焊接。

电容器的焊接时，要求螺母焊接在铜板的指定位置，两个螺母与电容器中心轴线要等距。正极铜片上开设有负极螺母的让位孔，负极螺母要焊接在该让位孔的中央，即负极螺母与让位孔同轴线。另外正负铜板之间的绝缘介质层上也开设了让位孔，要求该让位孔与负极螺母也同轴线，即负极螺母在绝缘介质层露出部分的中央。

目前焊接圆柱形电容器主要还是依靠手工焊接，手工焊接时依靠操作者的眼睛控制上述距离，容易产生误差，产品一致性差。

中国专利文献CN 103659124 A（申请号 201310720519.2）公开了一种圆柱形电容器焊接工装，所述焊接工装包括底板和螺杆，底板厚度不小于接线端子的高度，在底板上分别设置同时容纳端盖的端盖槽，以及同时容纳接线端子的端子孔，在底板还设置有与电容器中心位置对应的螺纹孔，螺杆安装在螺纹孔中。该圆柱形电容器的焊接工装无法解决正负两个螺母与电容器中心轴线等距的要求，也无法解决螺母与让位孔、绝缘介质层同轴线的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机构简单、定位精准的圆柱形电容器的焊接工装。

实现本实用新型目的的技术方案是一种圆柱形电容器的焊接工装，包括底座、立柱、横梁、辅助定位柱和弹性顶块。

底座整体为一块正方体形的板，中央设有环形凸台和芯棒插孔，环形凸台位于芯棒插孔的外侧；立柱垂直固定在底座的一侧，立柱的中心轴线位于底座的对称面上。

横梁的一端套装在立柱上，与立柱转动连接，横梁上设有第一螺栓、第二螺栓和芯棒定位柱；芯棒定位柱铅垂设置在横梁的中心，第一螺栓、第二螺栓的中心轴线与芯棒定位柱的中心轴线之间的距离相等。

辅助定位柱设有三个或五个或七个，每个辅助定位柱的上下向的中心线与底座的中心线之间的距离相等；中间的辅助定位柱的中心轴线位于底座的对称面上，辅助定位柱上分别设有高度相同的弹性顶块的安装螺孔。

弹性顶块包括相互垂直的连接部和定位部，连接部为水平放置的螺杆，弹性顶块通过连接部安装在辅助定位柱上，每一个弹性顶块的定位部的中心线与底座的中心线之间的距离相等。

所述底座的环形凸台和芯棒插孔同轴线设置，且环形凸台和芯棒插孔的中线轴线与底座的垂直方向的中心线重合。

所述立柱由同轴、直径不同的支撑柱和连接柱组成，连接柱的直径小于支撑柱，支撑柱固定在底座上，连接柱与横梁连接。

所述横梁的自由端的下表面上设有一半球形凸起；各辅助定位柱的顶部中央设有一半球形孔，孔与横梁的半球形凸起相匹配。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的焊接工装可以精确定位正负铜板在芯子上的位置，使得铜板和芯子同轴线设置，便于连接铜板的焊接；也可以精确定位正负螺母在铜板上的位置，保证两螺母与电容器中心轴线要等距，保证两螺母的上表面在同一平面；还可以保证螺母与让位孔、绝缘介质层同轴线。本实用新型的焊接工装结构简单，操作方便，焊接精度高，产品一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

上述附图中的标记如下：底座1，环形凸台11，芯棒插孔12；

立柱2，支撑柱21，连接柱22；

横梁3，第一螺栓31，第二螺栓32，芯棒定位柱33；

辅助定位柱4，孔 41；

弹性顶块5，连接部51，定位部52；

电容器芯子61，芯棒62，螺母 63。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的圆柱形电容器的焊接工装包括底座1、立柱2、横梁3、辅助定位柱4和弹性顶块5。

底座1整体为一块正方体形的板，底座1的中央设有环形凸台11和芯棒插孔12，环形凸台11位于芯棒插孔12的外侧。环形凸台11和芯棒插孔12同轴线设置，且环形凸台11和芯棒插孔12的中线轴线与底座1的垂直方向的中心线重合。

立柱2垂直固定在底座1的一侧，立柱2的中心轴线位于底座1的对称面上。立柱2由同轴、直径不同的支撑柱21和连接柱22组成。连接柱22的直径小于支撑柱21，支撑柱21固定在底座1上，连接柱22用于与横梁3连接。

横梁3为长方体形，横梁3的一端设有上下方向的通孔，套装在立柱2的连接柱22上，与立柱2的连接柱22转动连接，且能在连接柱22上上下移动。横梁的另一端即自由端的下表面上设有一半球形凸起。横梁3上设有第一螺栓31、第二螺栓32和芯棒定位柱33。第一螺栓31、第二螺栓32用于与作为电极的螺母连接以定位。芯棒定位柱33铅垂设置在横梁3的中心，芯棒定位柱33与底座1上的芯棒插孔12同轴线。第一螺栓31、第二螺栓32的中心轴线与芯棒定位柱33的中心轴线之间的距离相等。第一螺栓31、第二螺栓32的螺柱在横梁3下方，螺帽在横梁3上方。

辅助定位柱4为方形立柱，高度与立柱2的支撑柱21相同。辅助定位柱4设有三个或五个或七个，本实施例中为三个。每个辅助定位柱4的上下向的中心线与底座1的中心线之间的距离相等。各辅助定位柱4的顶部中央设有一半球形孔41。孔41与横梁3的半球形凸起相匹配，横梁3转动至某一辅助定位柱4上方，半球形凸起位于孔41时，横梁3稳定放置在辅助定位柱4上。中间的辅助定位柱4的中心轴线位于底座1的对称面上，三个辅助定位柱4在圆弧上等间距设置。辅助定位柱4的中上部分别设有高度相同的弹性顶块5安装螺孔。

弹性顶块5包括相互垂直的连接部51和定位部52，连接部51为水平放置的螺杆，定位部52由弹性材料制成。弹性顶块5有三个，由各自的连接部51安装在辅助定位柱4上。每一个弹性顶块5的定位部52的中心线与底座1的中心线之间的距离相等。

见图2，使用时，将横梁3从中间的辅助定位柱4上移开，将电容器芯子61放置在环形凸台11上，芯棒62的下端插入芯棒插孔12中，将横梁3的另一端放在中间的辅助定位柱4上，横梁3的芯棒定位柱33插入芯棒62中，第一螺栓31、第二螺栓32旋入芯子上方的螺母 63中时完成螺母的定位和固定。调节弹性顶块5，使得各定位部52抵靠在芯子外周面的连接铜片上，即完成连接铜片的定位。