本实用新型涉及灯泡贯流式水轮发电机组操作油管设备技术领域，特别涉及一种水轮机操作油管的安装导向装置。
背景技术：
灯泡贯流式水轮发电机组在对其转轮进行拆除检修或者对操作油管进行检修时，均需要将操作油管从上游侧(受油器所在侧)往下游侧(转轮所在侧)整体抽出，回装时则反向安装。由于该水轮发电机组的发电机转子和水轮机轴连接处的内部、发电机转子和受油器外管连接处的内部均有一道约为40cm宽的油槽，而操作油管整体长度约10m，在安装操作油管时，起重吊点位于操作油管的两端，操作油管因重心问题产生弹性变形，其中部出现下垂，因此，在回装操作油管并经过两油槽处时，操作油管会卡在油槽处，而无法顺利回装。
目前，在回装这一过程，检修人员通常会将受油器完全拆除，并在操作油管经过发电机转子与受油器外管油孔位置时人为的将操作油管发生下垂的部分抬平，然后使操作油管顺利穿过发电机转子的油孔，操作油管回装完毕后再将受油器逐步回装并调整至最佳位置。受油器回装调整过程需要涉及以下内容：短轴安装调整、集电环安装调整、受油器支撑底座安装调整和受油器座安装调整，其调整内容较多，且均需进行盘车配合调整，而所需工作人员将近20人，工时约7天，再加上受油器拆除时所需工作人员和工时，因此，现有操作油管回装过程较为麻烦，所需的操作内容较多，且耗人力又耗时。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种水轮机操作油管的安装导向装置，该水轮机操作油管的安装导向装置能够为操作油管的回装起到导向作用，使操作油管顺利回装，并且使检修人员在回装操作油管时无需将受油器完全拆除。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水轮机操作油管的安装导向装置，包括螺纹件、第一导向杆和第二导向杆；所述螺纹件设有内螺纹结构；所述第一导向杆和第二导向杆的一端均连接螺纹件，另一端向所述螺纹件外侧延伸，并朝该内螺纹结构的中心线倾斜设置，且两者的该端相互连接；所述第一导向杆和第二导向杆与螺纹件连接的一端位于螺纹件同一截面上，且两者该端间的距离等于该截面的最大尺寸。
进一步地，水轮机操作油管安装导向装置还包括连接件和吊环；所述连接件设置在第一导向杆和第二导向杆的连接处，并同时与所述第一导向杆和第二导向杆连接；所述吊环安装在连接件一侧面上，且与所述螺纹件相对设置。
进一步地，所述吊环与连接件螺纹连接。
进一步地，所述螺纹件与内螺纹结构不相对的外侧面为圆弧面。
进一步地，所述第一导向杆的长度大于第二导向杆的长度。
进一步地，所述第一导向杆和第二导向杆均为半圆管结构，且两者圆弧面的弧形开口均朝向所述内螺纹结构的中心线。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所设计的安装导向装置能够通过其设置的螺纹件连接操作油管，并使操作油管在第一导向杆和第二导向杆的导向作用下顺利穿过整个发电机转子内部，避免因发电机转子和水轮机轴连接处的内部、发电机转子和受油器外管连接处的内部所设置的油槽及操作油管自身长度而发生卡壳现象，且避免拆除受油器和回装受油器所涉及的繁杂工序，进而节约工时，减少人力和物力，有效的提高了生产力；再者，本实用新型结构简单，操作方便，且具有一定实用性。
【附图说明】
图1是本实用新型一种水轮机操作油管的安装导向装置的结构示意图。
主要元件符号说明
图中：螺纹件1、第一导向杆2、第二导向杆3、连接件4、吊环5、操作油管6。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种水轮机操作油管的安装导向装置，包括一螺纹件1、一第一导向杆2、一第二导向杆3、一连接件4和一吊环5。螺纹件1设有内螺纹结构，以通过螺纹连接方式连接操作油管6。第一导向杆2与第二导向杆3的一端均连接螺纹件1，另一端向螺纹件1外侧延伸，并朝螺纹件1内螺纹结构的中心线倾斜设置，且两者在该端相互连接。第一导向杆2与第二导向杆3相互连接处设置连接件4，连接件4上安装有吊环5。
进一步地，螺纹件1与内螺纹结构不相对的外侧面为圆弧面，以促使所述安装导向装置更顺利的进入油孔中。优选地，螺纹件1为圆螺母结构，内螺纹结构的中心线与圆螺母的中心线重合。
进一步地，第一导向杆2和第二导向杆3与螺纹件1连接的一端位于螺纹件1同一截面上，且两者该端间的距离等于该截面的最大尺寸，以避免螺纹件1卡在油孔上。第一导向杆2和第二导向杆3均为半圆管结构，且两者圆弧面的弧形开口均朝向螺纹件1内螺纹结构的中心线，以使第一导向杆2和第二导向杆3的圆弧面均与螺纹件1外侧面光滑连接，利于第一导向杆2和第二导向杆3向螺纹件1光滑过度。优选地，第一导向杆2的长度大于第二导向杆3的长度，以使第一导向杆2和第二导向杆3的连接处偏离内螺纹结构的中心线，进而加强第一导向杆2的导向作用和第二导向杆3的强固作用。第一导向杆2和第二导向杆3的设置能够校正操作油管6的下垂现象，引导操作油管6的顺利回装，进而起到导向作用。
进一步地，连接件4同时与第一导向杆2和第二导向杆3连接，用以第一导向杆2和第二导向杆3连接的桥梁，且用于安装吊环5。吊环5用以连接外部的手拉葫芦，其安装在连接件4的一侧面上，且与连接件4螺纹连接，以便于拆卸；吊环5还与螺纹件1相对设置，即吊环5与螺纹件1分别位于连接件4的相对两侧，以便于吊环5的使用。优选地，连接件4为六角螺母。连接件4与吊环5的设置，利于所述安装导向装置在狭窄工作空间的使用，即，当需要在狭窄的工作空间安装操作油管6时，可将外部的手拉葫芦卡扣在吊环5上，并通过拉动手拉葫芦的方式带动所述安装导向装置前行，进而带动操作油管6的安装。
所述安装导向装置在操作油管6回装时，通过连接件1安装在操作油管6先进入转轮的一端上，然后，通过起重机吊起操作油管6的两端，并促使所述安装导向装置和操作油管6先后进入转轮、发电机转子和受油器；当操作油管6回装完毕后，再将所述安装导向装置拆卸，即可。
本实用新型所设计的安装导向装置能够在操作油管6回装过程自动起到导向作用，辅助操作油管6的回装，且无需完全拆卸受油器即可完成回装；而所设置的螺纹件1能够连接操作油管6，并且，螺纹件1上设置的内螺纹结构可使所述安装导向装置可拆卸；再者，设置的吊环5可便于所述安装导向装置在狭窄工作空间的使用，且其与连接件4的螺纹连接，则能够使吊环5在不需要使用时可拆卸；本实用新型结构简单，使用方便，且能够避免拆卸受油器和回装受油器所涉及的繁杂工序，节约工时，减少人力和物力，有效的提高了生产力，实用性较强。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。