一种PLC触摸屏压铆机的制作方法

本实用新型涉及压铆技术领域中的一种广泛应用于机箱机柜、电器产品、液晶显示器支架、自助缴费终端、物流设备、通讯产品的壳体以及计算机壳体中部件间的坚固连接件、具有极高的抗顶出力及抗扭矩力，钢、铜、铝及铝合金钣金件的制作设备，特别涉及一种PLC触摸屏压铆机。

背景技术：

现有铆接机多为冷碾铆接法的旋铆机，压铆模具包括连接在铆杆上的上模和连接在压铆模具底座上的下模。压铆过程中，位于机架上的气缸和液压缸对铆杆加压，上模向下运动与压铆模具上钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件上的孔中，为了对应不同大小、型号和材质的压铆螺母和不同的压铆压力，需要工作人员频繁进行调试，生产效率底下；另外，由于压铆环境是工作人员在压铆前调试好的，生产过程中无法对压铆环境进行监控并及时修正，产品的次品率较高。

技术实现要素：

针对现有压铆机中存在的缺陷及显示需要，本实用新型提供一种PLC触摸屏压铆机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种PLC触摸屏压铆机，包括机架和设置在机架下方的操作台和脚踏开关，操作台上固定有模具底座，模具底座上连接有下模，操作台上方的机架上连接有气液增压缸，气液增压缸下方通过活塞和活塞杆连接有与下模对应的上模，机架上方设置有触摸屏和与触摸屏电连接的PLC控制器，PLC控制器经调压电磁阀与气液增压缸电连接，气液增压缸上连接有与PLC控制器电连接的压力传感器，脚踏开关与PLC控制器电连接；

所述活塞杆的下方连接有可转动的防压手模柄；

所述气液增压缸为快速直压气液增压缸；

所述触摸屏为五线电阻触摸屏或电容触摸屏；

所述机架为大喉深机架。

本实用新型的有益效果：可靠性高，抗干扰能力强，配套齐全，功能完善，采用PLC触摸屏作为数据输入，数据显示，压力传感器作为压力采集信息，系统能以每秒500次的速度对压力信息、位移信号进行运算，做出各种报警以及曲线的描写，能够预先设定位移与压力的上下限；曲线与当前压装值进行对比，输入恣意压装地位，以得到该地位在上次压装时的过盈阻力；事先在PLC控制器中设置好了不同的铆钉、螺母、使用材料，以及需要的压力大小，操作过程中只需要点击触摸屏进行选择即可，适用性强，易学易用，系统维护方便，生产效率高。

附图说明

图1实用新型的结构示意图；

图2实用新型的正视图。

具体实施方式

为克服现有压铆机中存在的缺陷，满足现实需要，设计一种PLC触摸屏压铆机(如图1、图2)，包括机架1和设置在机架1下方的操作台7和脚踏开关，操作台7上固定有模具底座6，模具底座6上连接有下模5，操作台7上方的机架1上连接有气液增压缸2，气液增压缸2下方通过活塞和活塞杆3连接有与下模5对应的上模4，机架1上方设置有触摸屏8和与触摸屏8电连接的PLC控制器9，PLC控制器9经调压电磁阀与气液增压缸2电连接，气液增压缸2上连接有与PLC控制器9电连接的压力传感器，脚踏开关与PLC控制器9电连接；所述活塞杆3的下方连接有可转动的防压手模柄；所述气液增压缸2为快速直压气液增压缸；所述触摸屏8为五线电阻触摸屏或电容触摸屏；所述机架1为大喉深机架。

本实用新型的工作原理：以气缸为动力，经油缸增力，从而以气动方式达到等同于高压油泵瞬间高压效果。动作过程分为上下气缸同步，别空行程快进至模具压紧机翼位置；油缸瞬间加压行程实施铆压，操作过程中只需选择PLC控制器中事先设置好的铆钉螺母类型、材料类型、压力大小即可，大大减少了工作人员的调试时间。

本实用新型的有益效果：可靠性高，抗干扰能力强，配套齐全，功能完善，采用PLC触摸屏作为数据输入，数据显示，压力传感器作为压力采集信息，系统能以每秒500次的速度对压力信息、位移信号进行运算，做出各种报警以及曲线的描写，能够预先设定位移与压力的上下限；曲线与当前压装值进行对比，输入恣意压装地位，以得到该地位在上次压装时的过盈阻力；事先在PLC控制器中设置好了不同的铆钉、螺母、使用材料，以及需要的压力大小，操作过程中只需要点击触摸屏进行选择即可，适用性强，易学易用，系统维护方便，生产效率高。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。