一种适用于浇铸件加工的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及定位夹紧装置技术领域，具体涉及一种适用于浇铸件加工的夹紧装置。

背景技术：

浇铸件是生产中常见的一种工件，其产品外形一般都不太规则，毛刺较多，且表面粗糙度也很高，大部分浇铸件还具有体积较大的特点。而浇铸件一般只是半成品工件，后期还需进行打孔等机械加工，但因其外形不规则，适合用作定位夹持的面通常较少，同时因表面粗糙且毛刺多，常导致定位偏差较大，影响工件质量，而在进行后续打孔加工前，增加对打孔面之外的夹持面进行加工的工序，虽然能克服定位偏差，但不仅增加了工艺的复杂程度，也增加了工件的装夹拆卸次数，对于体积较大，重量较重的浇铸件来说，极大地增加了工人的劳动负担，不符合现代化生产的需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种适用于浇铸件加工的夹紧装置，以克服浇铸件因表面粗糙且毛刺多，常导致定位偏差较大，影响工件质量，而在进行后续打孔加工前，增加对打孔面之外的夹持面进行加工的工序，虽然能克服定位偏差，但不仅增加了工艺的复杂程度，也增加了工件的装夹拆卸次数，对于体积较大，重量较重的浇铸件来说，极大地增加了工人的劳动负担，不符合现代化生产的需要的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于浇铸件加工的夹紧装置，包括运输装置(1)、打磨装置(2)和 钻孔装置(3)，所述运输装置(1)连接有打磨装置(2)和钻孔装置(3)；所述运输装置(1)包括底座(101)、支脚(102)、传送带(103)、伸缩杆(104)和电磁支撑台(105)，所述底座(101)通过支脚(102)平行连接有两个传送带(103)，所述底座(101)上两个传送带(103)之间连接有两个伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)连接有电磁支撑台(105)；所述钻孔装置(3)包括钻孔底座(301)、升降连板(302)、连板平台(303)、气动装置(304)、气动压板(305)和钻头装置(306)，所述底座(101)连接有钻孔底座(301)，所述钻孔底座(301)连接有升降连板(302)，所述升降连板(302)连接有连板平台(303)，所述连板平台(303)连接有气动装置(304)，所述气动装置(304)连接有气动压板(305)，所述升降连板(302)顶部连接有钻头装置(306)。

进一步的，所述打磨装置(2)包括打磨底座(201)、打磨定位杆(202)、打磨机(203)、压紧升降杆(204)和压紧板(205)，所述底座(101)连接有打磨底座(201)，所述打磨底座(201)连接有打磨定位杆(202)，所述打磨定位杆(202)连接有打磨机(203)，所述打磨底座(201)顶部连接有压紧升降杆(204)，所述压紧升降杆(204)连接有压紧板(205)。

进一步的，所述钻头装置(306)包括定位进给装置(3061)、空心钻杆(3062)、出水孔(3063)、钻头(3064)和进水管(3065)，所述升降连板(302)顶部连接有定位进给装置(3061)，所述定位进给装置(3061)连接有空心钻杆(3062)，所述空心钻杆(3062)连接有钻头(3064)和进水管(3065)，所述空心钻杆(3062)下端设有出水孔(3063)。

进一步的，所述升降连板(302)对称连接有两个连板平台(303)。

进一步的，所述打磨底座(201)对称连接有两个打磨定位杆(202)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种适用于浇铸件加工的夹紧装置，通过两个传送带对工件进行运输，通过伸缩杆带动电磁支撑台升高使工件脱离于传送带的接触，先配合压紧升降杆带动压紧板压紧工件，由打磨机对其两侧定位面进行打磨加工，再配合气动装置带动气动压板压紧加工后的定位面，对工件进行钻孔加工，不仅克服了定位偏差，还减少了人工装夹和搬运的工作量，生产效率高，工人劳动负担小，符合现代化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型运输装置的结构示意图；

图3为本实用新型打磨装置的结构示意图；

图4为本实用新型钻孔装置的结构示意图；

图5为本实用新型钻头装置的结构示意图。

图中：

1、运输装置，101、底座，102、支脚，103、传送带，104、伸缩杆，105、电磁支撑台；

2、打磨装置，201、打磨底座，202、打磨定位杆，203、打磨机，204、压紧升降杆，205、压紧板；

3、钻孔装置，301、钻孔底座，302、升降连板，303、连板平台，304、气动装置，305、气动压板，306、钻头装置，3061、定位进给装置，3062、空心钻杆，3063、出水孔，3064、钻头，3065、进水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，其结构关系为：包括运输装置1、打磨装置2和钻孔装置3，所述运输装置1连接有打磨装置2和钻孔装置3；所述运输装置1包括底座101、支脚102、传送带103、伸缩杆104和电磁支撑台105，所述底座101通过支脚102平行连接有两个传送带103，所述底座101上两个传送带103之间连接有两个伸缩杆104，所述伸缩杆104连接有电磁支撑台105；所述钻孔装置3包括钻孔底座301、升降连板302、连板平台303、气动装置304、气动压板305和钻头装置306，所述底座101连接有钻孔底座301，所述钻孔底座301连接有升降连板302，所述升降连板302连接有连板平台303，所述连板平台303连接有气动装置304，所述气动装置304连接有气动压板305，所述升降连板302顶部连接有钻头装置306。

优选的，所述打磨装置2包括打磨底座201、打磨定位杆202、打磨机203、压紧升降杆204和压紧板205，所述底座101连接有打磨底座201，所述打磨底座201连接有打磨定位杆202，所述打磨定位杆202连接有打磨机203，所述打磨底座201顶部连接有压紧升降杆204，所述压紧升降杆204连接有压紧板205。

优选的，所述钻头装置306包括定位进给装置3061、空心钻杆3062、出水孔3063、钻头3064和进水管3065，所述升降连板302顶部连接有定位进给装置3061，所述定位进给装置3061连接有空心钻杆3062，所述空心钻杆3062连接有钻头3064和进水管3065，所述空心钻杆3062下端设有出水孔3063。

优选的，所述升降连板302对称连接有两个连板平台303。

优选的，所述打磨底座201对称连接有两个打磨定位杆202。

具体使用时，工件放置于两个传送带103上，传送带103对工件进行运输，当工件到达第一个电磁支撑台105上方时，电磁支撑台105通电吸附工件，短时间内克服传送带103对其产生的摩擦力，同时伸 缩杆104伸长，带动电磁支撑台105上升并撑起工件，使工件脱离与传送带103的接触；压紧升降杆204带动压紧板205向下移动压紧工件上表面(上表面为已粗加工的打孔面)，打磨定位杆202带动打磨机203接触压紧工件侧面(侧面为需要打磨加工的定位面)，打磨机203进行打磨工作。

伸缩杆104缩短，电磁支撑台105断电，工件由传送带103继续进行运输，当工件到达第二个电磁支撑台105上方时，电磁支撑台105通电吸附工件，短时间内克服传送带103对其产生的摩擦力，同时伸缩杆104伸长，带动电磁支撑台105上升并撑起工件，使工件脱离与传送带103的接触；升降连板302调整高度，气动装置304带动气动压板305压紧两侧定位面进行定位，定位进给装置3061调整位置，空心钻杆3062带动钻头3064进行钻孔工作，钻孔同时由进水管3065通入冷却液，冷却液流经空心钻杆3062由出水孔3063流出，对钻头3064和工件加工处进行冷却降温。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：通过两个传送带对工件进行运输，通过伸缩杆带动电磁支撑台升高使工件脱离于传送带的接触，先配合压紧升降杆带动压紧板压紧工件，由打磨机对其两侧定位面进行打磨加工，再配合气动装置带动气动压板压紧加工后的定位面，对工件进行钻孔加工，不仅克服了定位偏差，还减少了人工装夹和搬运的工作量，生产效率高，工人劳动负担小，符合现代化生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括 为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。