一种发动机平衡机构曲轴及斜齿齿圈热套装配装置的制作方法

文档序号:11463321阅读:165来源:国知局
一种发动机平衡机构曲轴及斜齿齿圈热套装配装置的制造方法

本实用新型涉及一种发动机平衡机构曲轴及斜齿齿圈热套装配装置。



背景技术:

发动机平衡机构是减小发动机震动、降低噪音的一种有效解决方案。当发动机处在工作状态时,活塞的运动速度非常快,而且速度很不均匀。当活塞位于上下止点位置时,其速度为零,但在上下止点中间位置的速度则达到最高。由于活塞在气缸内做反复的高速直线运动,因此必然会在活塞、活塞销和连杆上产生较大的惯性力。虽然连杆上的配重可以有效地平衡这些惯性力,但却只有一部分运动质量参与直线运动,另一部分参与了旋转。因而除了上下止点位置外,其它惯性力并不能完全达到平衡状态,此时的发动机便产生了振动及噪音。平衡机构可使发动机获得良好的平衡效果,降低发动机振动。但针对平衡机构,一般齿圈表面可标刻正时标识(正时标识与齿圈齿形相对角度并不准确),但是与之装配的曲轴表面不易做标识,针对发动机平衡机构齿圈相对于曲轴连杆颈角度±15′公差的苛刻要求,人工刻线及手工装配无法满足批量生产的技术要求。



技术实现要素:

为解决以上技术上的不足,本实用新型提供了一种发动机平衡机构曲轴及斜齿齿圈热套装配装置,它大大提高了工作效率。

本实用新型是通过以下措施实现的:

本实用新型的一种发动机平衡机构曲轴及斜齿齿圈热套装配装置,包括支撑立板,所述支撑立板左侧从上往下依次横向设置有上V型夹块、下V型夹块和U型夹块,所述上V型夹块和下V型夹块均设置有开口向左的V型缺口,所述U型夹块设置有开口向左的U型缺口,所述V型缺口右端两侧边缘上方均设置有沿边缘延伸的定位垫板,支撑立板顶部横向穿有可左右伸缩的角度定位销,上V型夹块、下V型夹块和U型夹块上均设置有锁紧机构。

上述锁紧机构包括夹紧杆和压紧螺栓,所述夹紧杆设置在上V型夹块和下V型夹块的V型缺口的开口处,夹紧杆一端与V型缺口的一侧端面转动连接,夹紧杆另一端与V型缺口的另一侧端面通过紧固螺栓相连接,所述压紧螺栓贯穿在U型夹块的侧壁上。

上述支撑立板右侧设置有竖向的轴承座,所述轴承座内设置有转轴。

上述支撑立板顶部右侧设置有端盖,所述端盖内设置有空腔,所述角度定位销贯穿端盖内的空腔,并且角度定位销末端穿出支撑立板,空腔内的角度定位销上套有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是:本实用新型可用于发动机平衡机构曲轴及斜齿齿圈热套装配的环节,工装调试后,可以一直用于角度相同的平衡机构的齿圈装配,极大的提高了精度,而且提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态参考图。

其中:1支撑立板,2上V型夹块,3下V型夹块,4U型夹块,5角度定位销,6端盖,7转轴,8定位垫板,9夹紧杆,10压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述:

如图1、2、3、4所示,本实用新型的一种发动机平衡机构曲轴及斜齿齿圈热套装配装置,包括支撑立板1,支撑立板1左侧从上往下依次横向设置有上V型夹块2、下V型夹块3和U型夹块4,上V型夹块2和下V型夹块3均设置有开口向左的V型缺口,U型夹块4设置有开口向左的U型缺口,V型缺口右端两侧边缘上方均设置有沿边缘延伸的定位垫板8,支撑立板1顶部横向穿有可左右伸缩的角度定位销5,上V型夹块2、下V型夹块3和U型夹块4上均设置有锁紧机构。

锁紧机构包括夹紧杆9和压紧螺栓10,夹紧杆9设置在上V型夹块2和下V型夹块3的V型缺口的开口处,夹紧杆9一端与V型缺口的一侧端面转动连接,夹紧杆9另一端与V型缺口的另一侧端面通过紧固螺栓相连接,压紧螺栓10贯穿在U型夹块4的侧壁上。支撑立板1右侧设置有竖向的轴承座,轴承座内设置有转轴7。支撑立板1顶部右侧设置有端盖6,端盖6内设置有空腔,角度定位销5贯穿端盖6内的空腔,并且角度定位销5末端穿出支撑立板1,空腔内的角度定位销5上套有复位弹簧。

使用时,将发动机平衡机构曲轴放在支撑立板1左侧,主轴颈顶靠在上V型夹块2和下V型夹块3的V型缺口内,同时,U型夹块4卡住发动机平衡机构曲轴的连杆颈。

在进行热套齿圈时,先通过转轴7将工装绕转轴7顺时针旋转90°,将曲轴平放,推动曲轴靠近角度定位销5末端,使曲轴主轴颈侧面贴紧定位垫板8,定位垫板8采用铜材质制成,在保证卡紧主轴颈并防止其上下移动的前提下,避免损伤主轴颈。旋转U型夹块4上的压紧螺栓10,使曲轴连杆颈与U型夹块4贴合,拧紧夹紧杆9上的紧固螺栓,固定住曲轴。然后将工装逆时针旋转90°,加热齿圈,将齿圈套入到与之配合的曲轴部位,拉拔角度定位销5,使定位销对准齿圈上的正时标识,松开,待齿圈冷却后即可拆卸。其中,若是齿圈相对于连杆颈定位角度要求改变,可以通过调整U型夹块4上可拆卸调整垫块的厚度即可实现定位角度的调整。

以上所述仅是本专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

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