一种电化学支架清洗机的制作方法

文档序号:12297664阅读:235来源:国知局
一种电化学支架清洗机的制作方法与工艺

本实用新型属于医疗领域,尤其是涉及一种电化学支架清洗机。



背景技术:

电化学支架清洗的基本原理是利用金属在电解工作液中产生阳极溶解的电化学反应现象。在现有的技术中支架清洗都是依靠人工清洗的,存在清洗时间长,速度慢,清洗不干净,容易损坏等技术问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的问题是提供一种电化学支架清洗机,目的在于实现自动化清洗。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种电化学支架清洗机,包括清洗机柜和控制机柜,所述清洗机柜外部设置进料平台,所述进料平台上设置平移机构和滑轨,所述平移机构下固定连接第一滑块,所述第一滑块与所述滑轨配合使平移机构运动,所述平移机构上设置框架,所述框架内设置齿轮轴,所述齿轮轴设置于所述框架中间,所述齿轮轴的两端均伸出所述框架连接第一齿轮,所述清洗机柜内设置溶液器皿和升降装置,所述溶液器皿位于所述清洗机柜底部,所述控制机柜上设置触摸显示屏和开关按钮,所述触摸显示屏与所述开关按钮均与所述控制机柜内部的控制系统连接。

进一步地,所述齿轮轴的两侧设置多个与所述齿轮轴平行的正反转轴,所述正反转轴之间,所述正反转轴与所述齿轮轴之间均为皮带轮连接。

进一步地,所述升降装置包括滑台和第二滑块,所述第二滑块与所述滑台配合,所述第二滑块底部为U型结构

进一步地,所述U型结构两侧分别连接电机,所述电机分别连接第二齿轮。

进一步地,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合

进一步地,所述滑轨为平行设置的两条,固定连接在所述进料平台上。

进一步地,所述第一滑块为两个,分别设置在所述平移机构的两端。

进一步地,所述进料平台上设置定位板,所述定位板为互相平行的两个。

进一步地,所述定位板为L型。

本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,实现电化学支架清洗机的自动化,更加方便;有效的减少人工作业强度,具有节约时间,便于拆装、维修,提高工作效率,减少产品损坏等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型进料平台结构示意图;

图3是本实用新型升降装置结构示意图。

图中:

1、清洗机柜 2、控制机柜 3、进料平台

31、第一滑块 32、滑轨 33、平移机构

34、定位板 4、溶液器皿 5、框架

6、齿轮轴 7、第一齿轮 8、电机

9、第二滑块 10、滑台 11、第二齿轮

12、触摸显示屏 13、开关按钮

具体实施方式

如图1所示,本实例一种电化学支架清洗机,包括清洗机柜1和控制机柜2,清洗机柜1外部设置进料平台3,清洗机柜1内部设置溶液器皿4和升降装置,升降装置控制框架5在清洗机柜1内上下平移,溶液器皿4固定于清洗机柜1底部,清洗机柜1设置开关门,保护清洗机柜内部的产品和溶液不被外界污染,控制机柜2上设置触摸显示屏12和开关按钮13,触摸显示屏12与开关按钮13均与控制机柜2内部的控制系统连接。

如图2所示,进料平台3上设置平移机构33和滑轨32,平移机构33下端固定连接第一滑块31,第一滑块31与滑轨32配合使平移机构33运动,运送产品。滑轨32为平行设置的两条,固定连接在进料平台34上,滑块31也为两个,分别设置在平移机构33的两端,滑轨32与滑块31配合,实现平移机构的水平移动,在工作时,将产品从进料平台水平送入清洗机柜1内。平移机构33上设置安装产品的框架5,框架5内设置齿轮轴6,齿轮轴6的两侧设置多个与齿轮轴6平行的正反转轴,正反转轴之间,正反转轴与齿轮轴6之间均为皮带轮连接。框架5两侧设置通孔,齿轮轴6的两端通过通孔均伸出框架5连接第一齿轮7。进料平台3上还设置有定位板34,定位板34为L型,定位板34为互相平行的两个,用于固定框架5的位置。

如图3所示,升降装置包括滑台10和第二滑块9,第二滑块9与滑台10配合,实现框架的升降,第二滑块9的底部为U型结构,U型结构两侧分别连接电机8,电机8分别连接第二齿轮11。在工作的过程中,第二滑块9在滑台10上向下移动,产品浸入到溶液器皿4内,电机8带动第二齿轮11转动,通过第二齿轮11与第一齿轮7的啮合,带动齿轮轴6旋转,通过齿轮轴6与平行轴转动,带动产品旋转,此时铁丝带正极电,溶液带负极电,通过摩擦使样品与溶液充分接触,发生电解。

本实例的工作过程:产品中间穿过细铁丝,放置到框架内的转动轴之间,细铁丝固定在框架边缘上,框架整体放置在平移机构上,平移机构通过滑轨的作用移动到清洗机柜内部,通过升降装置下降,框架放置到容易器皿中, 启动电机,电机带动齿轮旋转,使齿轮与齿轮啮合,使产品旋转,产品与溶液充分接触,清洗完成后,升降装置上升,平移机构带动框架移出清洗机柜,人工取出清洗好的产品。

本实用新型的有益效果是:实现电化学支架清洗机的自动化,更加方便;有效的减少人工作业强度,具有节约时间,便于拆装、维修,提高工作效率,减少产品损坏等优点。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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