一种机床夹具的制作方法

本实用新型涉及机床辅助配件领域，特别涉及一种机床夹具。

背景技术：

机床夹具是机床上用来装夹工件和引导刀具的一种装置，其作用是将工件进行定位，以使工件相对于机床和刀具能够获得一个正确的位置，并把工件可靠的夹紧。

中国专利公开号CN202985174U的专利文件公开了一种铣床固定夹具，包括有底板，底板上表面上固定安装有对称的支撑座，支撑座外侧的底板上依次安装有对称设置的螺杆和压力支撑座，压力支撑座上支撑有压块，压块套装于所述的螺杆上，装夹时，压块通过螺杆上螺合的螺母夹紧，压块上开有腰形通孔，所述的螺杆穿过该腰形通孔。上述技术方案中由压力支撑座而确定了压块的高度，但是实际加工过程中会对不同高度的工件进行压紧，此时固定高度的压力支撑座则无法满足不同高度工件的压紧定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机床夹具，通过驱动件来转动升降螺杆，进而由升降螺杆上的升降螺母来实现压板在竖直方向上的升降进而可以对不同高度的工件进行压紧。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床夹具，包括底座和压板，所述底座转动连接有呈竖直设置的升降螺杆，所述升降螺杆螺纹连接有升降螺母，所述升降螺杆连接有驱动机构且由驱动机构驱动转动并由升降螺母带动压板沿竖直方向升降实现对不同高度的工件压紧。

通过采用上述技术方案，当需要对不同高度的工件进行压紧时，利用驱动机构来转动升降螺杆，升降螺杆在转动过程中将会通过螺纹连接在升降螺杆上的升降螺母来驱动压板沿着竖直方向进行升降，从而可以先将压板的起始高度调节至高于所需定位的工件的高度，再依靠驱动机构把压板向下降，在下降过程中由压板来对工件起到压紧的作用，利用螺纹的自锁作用而使压板无法发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述底座设有壳体，所述升降螺母径向固定有穿设于壳体的套筒，所述壳体穿设有限位杆，所述套筒外壁设有用于嵌设限位杆且呈竖直设置的限位槽。

通过采用上述技术方案，依靠壳体上的限位杆嵌设于套筒外壁呈竖直的限位槽，当升降螺杆开始转动时，套筒会受到限位杆的周向抵触限制作用，使套筒无法随着升降螺杆发生周向转动，同时由于套筒和升降螺母呈径向固定，所以升降螺母也只能沿着竖直方向在升降螺杆上移动，从而对压板实现升降来起到压紧的作用。

本实用新型进一步设置为：所述套筒一体成型有套头，所述压板穿设于套筒且滑移连接于套头，所述套头螺纹连接有抵紧于压板的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，使压板能够在套头内移动，从而可以根据所需固定的工件形状来调节压板伸出套头一端的距离，使压板可以顺利地抵触到工件的上表面起到压紧作用；同时由于压板穿设于套头，压板的两端分别射出于套头，从而还能同时对两个相同的工件起到压紧的作用。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有推力球轴承，所述升降螺杆同轴连接有嵌设且转动连接于推力球轴承的光杆。

通过采用上述技术方案，使光杆能够在推力球轴承中灵活转动，进而也就使升降螺杆在调节高度时可以更加顺畅；由于在压紧工件时，压板会受到工件的反作用力而使升降螺杆会承受较大的轴向力，依靠推力球轴承能够对升降螺杆和光杆起到更好的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括锥齿轮组件，所述锥齿轮组件包括同轴连接于光杆的第一锥齿轮、啮合设置于第一锥齿轮的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，依靠两个啮合的第一、第二锥齿轮能够将对于驱动升降螺杆的转动方向由绕着竖直轴线的转动而转换成绕着水平轴向的转动，使工作人员更便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构还包括蜗轮蜗杆驱动组件，所述蜗轮蜗杆驱动组件包括同轴连接于第二锥齿轮的蜗轮、啮合设置于蜗轮的蜗杆。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆的啮合具有自锁作用，只能由蜗杆来驱动蜗轮转动，而无法反向由蜗轮来驱动蜗杆转动，进而在压板对工件实现压紧后，压板无法再在竖向上移动，因为套筒和升降螺母无法反向驱动升降螺杆转动，所以可以达到一个更好的压紧作用，而避免在加工过程中压板会脱离于工件表面。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆连接有长手柄。

通过采用上述技术方案，利用长手柄增加了在驱动蜗杆转动时的力臂，进而可以使工作人员在完成压紧动作时能够更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述壳体连接有操作箱，所述蜗轮和蜗杆置于操作箱内，所述蜗杆穿设于操作箱；所述操作箱侧壁设有环槽，所述长手柄穿设有定位杆，所述定位杆螺纹连接有抵紧于操作箱侧壁的抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，依靠操作箱来对蜗轮蜗杆机构起到一个保护作用，并且在完成压紧后，把限位杆嵌设至环槽中，再把限位杆上螺纹连接的抵紧螺栓抵紧至操作箱的侧壁上，进而对长手柄起到一个锁定作用，使长手柄不会由于误操作而发生转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用升降螺杆来驱动压板实现上下移动，进而使压板能够适用不同高度的工件，从而将压板的高度调节以及压紧动作都由长手柄通过传动来实现，进而可以实现对不同高度的工件实现压紧。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现壳体内部的剖视图；

图2是本实施例主要用于体现套筒的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现长手柄的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、压板；3、升降螺杆；31、光杆；4、升降螺母；5、套筒；51、限位槽；6、驱动机构；61、锥齿轮组件；611、第一锥齿轮；612、第二锥齿轮；62、蜗轮蜗杆驱动组件；621、蜗轮；622、蜗杆；7、壳体；71、限位杆；8、套头；81、锁紧螺栓；82、滑移孔；9、推力球轴承；10、长手柄；11、操作箱；111、环槽；101、定位杆；102、抵紧螺母；12、螺纹升降组件；13、安装孔；14、轴承腔；15、轴套；16、联动螺栓；17、传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种机床夹具，参照图1所示，包括一块用于抵触于工件上表面且呈长方体的压板2，还包括最终实现压板2上下升降且压紧工件的蜗轮蜗杆驱动组件62、锥齿轮组件61以及螺纹升降组件12。

为了安置上述机构，且能够将其运用至任意的机床工作台，包括了一个圆盘形底座1，在底座1上沿其圆周方向均匀设置有安装孔13，在安装孔13中可穿设固定螺栓来将底座1固定到机床的工作台上。

在底座1上表面向上延伸有一个中空壳体7，螺纹升降组件12设置于壳体7内部；在壳体7和底座1的连接处设置有一个轴承腔14，在轴承腔14中嵌设有一个中心轴向呈竖直的推力球轴承9，在推力球轴承9中转动连接有一根光杆31；光杆31向上延伸有一根升降螺杆3，升降螺杆3延伸至壳体7的上端面；在升降螺杆3上螺纹连接有一个升降螺母4；升降螺母4外壁插接有一个套设于升降螺杆3的套筒5；套筒5上穿设有一个螺纹连接于升降螺母4外壁的联动螺栓16；结合图2所示，为了避免升降螺杆3在转动过程中会带动升降螺母4和套筒5，在套筒5的外壁设有与其轴向呈平行设置的限位槽51；在壳体7靠近上端的位置螺纹连接有一根嵌设于限位槽51的限位杆71；在套筒5的上端一体成型有一个伸出于壳体7上端面的套头8，套头8开设有一个贯穿其侧壁的水平滑移孔82，压板2穿设且滑移连接于滑移孔82，压板2的移动方向呈水平；在套头8上螺纹有一个抵紧于压板2的锁紧螺栓81。

参照图1所示，为了能够驱动升降螺杆3转动，在壳体7的侧壁一体成型有一个操作箱11，蜗轮蜗杆驱动组件62置于操作箱11内；操作箱11与壳体7相连通；在操作箱11中转动连接有一根蜗杆622，蜗杆622啮合有一个转动连接于操作箱11的蜗轮621；蜗轮621中心同轴连接有一根传动轴17，传动轴17穿设于操作箱11和壳体7的连接处，并且在传动轴17的外壁套设有一个轴套15，轴套15嵌设于操作箱11和壳体7连接处的内壁；为了能够最终驱动升降螺杆3转动，利用锥齿轮组件61进行传递，在传动轴17远离蜗轮621的一端通过键连接有一个第二锥齿轮612，第二锥齿轮612啮合有一个第一锥齿轮611；第一锥齿轮611套设于光杆31且通过键与光杆31径向固定。

参照图1和图3所示，在蜗杆622穿设于操作箱11的一端同轴连接有一根长手柄10，长手柄10上穿设且径向固定有一根定位杆101，定位杆101上螺纹连接有一个抵紧螺母102；在操作箱11的侧壁上开设有一个与蜗杆622呈同心设置的环槽111，定位杆101嵌设于环槽111，抵紧螺母102可抵紧于操作箱11的侧壁。

本实施例的工作原理是：通过固定螺栓将底座1固定在机床的工作台上，并且使压板2的原始高度高于工件，并且处于工件的上方；然后松开套头8上的锁紧螺栓81，调节压板2在套头8中的位置，使得压板2能够压至工件上合适的位置，再拧紧锁紧螺栓81来固定压板2在套头8中的位置。

完成上述步骤后，转动长手柄10，控制升降套筒5下降，同时带动压板2朝着工件运动并进一步压紧工件，夹紧工件至合适的程度就可以停止转动长手柄10，之后再将抵紧螺母102抵紧至操作箱11的侧壁，从而对长手柄10起到限位固定作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。