一种焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种高处焊接保护设备。

背景技术：

现如今焊接技术应用广泛，焊接地点也随处可见，有在车间内对工件进行焊接，也有在高空对建筑物进行焊接工作，例如房屋钢架、桥梁铁架等，高空焊接操作危险，因此需要对焊接工人加设安全带，从而保证安全，现有的安全带通常通常由简易的绳索组成，当需要调整焊接位置时，通过手动调整绳索长度操作麻烦，而且也不安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种焊接设备，包括安装基架、通过轴承可旋动地安装在所述安装基架中的旋动轴以及固定安装在所述旋动轴上的安全带筒，所述旋动轴左端固定安装有驱动齿状轮，所述安装基架右端安装有反转限动装置，所述反转限动装置装置包括固定安装在所述安装基架右端面上的右装接架，所述右装接架中设置开端面向所述旋动轴的滑移槽，所述滑移槽中滑移安装有滑移块，所述滑移块右端面中固定安装有磁棒，所述滑移槽右端壁中固定安装有铁棒，所述铁棒外圆上固定安装有电感，所述旋动轴右端设置有切面为方形的限动端子，所述限动端子穿入到所述滑移槽中，所述滑移块左端面中设置有与所述限动端子相配合的内方形槽；所述安装基架上侧固定安装有横梁杆，所述横梁杆右侧固定安装有右加固杆，所述右加固杆用以加固右装接架，所述安装基架左端安装有反转感知装置。

进一步的技术方案，所述反转感知装置包括固定安装在所述安装基架左端面且位于所述旋动轴上方的左装接架以及固定安装在所述旋动轴上且位于所述左装接架下方的凸出轮，所述左装接架中设置有竖直滑移槽，所述竖直滑移槽中滑移安装有竖直滑移块，所述竖直滑移块上端壁中设置有内螺形孔，所述内螺形孔中螺纹配合安装有起落螺形杆，所述起落螺形杆与固定安装在所述竖直滑移槽顶侧中的起落马达连接，所述竖直滑移块下端壁中设置有装定槽，所述装定槽中固定安装有左右方向伸展的销杆，所述销杆上可旋动地安装有挂起臂，所述装定槽顶侧上位于所述挂起臂后方固定安装有装定臂，所述装定臂前端面中固定安装有面向所述挂起臂的柔性接碰开关，所述柔性接碰开关用以操控所述电感的通断电。

进一步的技术方案，所述竖直滑移槽底端中还设置有联通所述装定槽的挪出槽，所述挪出槽用以允许所述挂起臂以及装定臂向下挪出。

进一步的技术方案，所述滑移块右端面与所述滑移槽右端壁之间固定安装有拉簧，所述拉簧用以将所述滑移块向右拉伸而使所述内方形槽脱离与所述限动端子的配合。

本发明的有益效果是：

1. 初始状态时，滑移块在拉簧的作用下被向右拉伸而使内方形槽脱离与限动端子的配合，从而允许旋动轴的旋动，竖直滑移块位于竖直滑移槽上端，而挂起臂以及装定臂未挪出左装接架，从而在驱动齿状轮驱动安全带筒放安全带的过程中，凸出轮无法触及挂起臂，故挂起臂无法触发柔性接碰开关；

2.当要改变焊接位置进行收安全带时，启动起落马达，起落马达带动竖直滑移块向下滑移，而柔性接碰开关以及挂起臂向下挪出，当驱动齿状轮驱动安全带筒收安全带过程中，凸出轮会带动挂起臂远离柔性接碰开关的方向旋动，因此，挂起臂无法触发柔性接碰开关，而当不小心从焊接位置滑落出现意外时，安全带筒发生逆向旋动，凸出轮会带动挂起臂靠近柔性接碰开关的方向旋动，而挂起臂按压下柔性接碰开关后可使电感通电，电感通电后使铁棒产生与磁棒右端相反的磁极，滑移块在铁棒的作用下向左滑移，并使内方形槽与限动端子配合，从而可防止旋动轴发生逆向旋动，避免出现意外而发生事故；

3.本发明装置结构简单，使用方便，当出现意外时，能够快速反应，从而限制逆向旋动，可大大减小安全隐患，而且在人们改变焊接位置时，能够自动的调整安全带长度，无需手动操作。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种焊接设备的整体结构示意图。

图2是图1的箭头方向结构示意图。

图3是本发明出现意外时的结构示意图。

图4是本发明的一种焊接设备的右视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种焊接设备，包括安装基架10、通过轴承可旋动地安装在所述安装基架10中的旋动轴11以及固定安装在所述旋动轴11上的安全带筒14，所述旋动轴11左端固定安装有驱动齿状轮12，所述安装基架10右端安装有反转限动装置，所述反转限动装置装置包括固定安装在所述安装基架10右端面上的右装接架20，所述右装接架20中设置开端面向所述旋动轴11的滑移槽21，所述滑移槽21中滑移安装有滑移块22，所述滑移块22右端面中固定安装有磁棒222，所述滑移槽21右端壁中固定安装有铁棒23，所述铁棒23外圆上固定安装有电感24，所述旋动轴11右端设置有切面为方形的限动端子13，所述限动端子13穿入到所述滑移槽21中，所述滑移块22左端面中设置有与所述限动端子13相配合的内方形槽221；所述安装基架10上侧固定安装有横梁杆15，所述横梁杆15右侧固定安装有右加固杆16，所述右加固杆16用以加固右装接架20，从而使右装接架20安装稳固，所述安装基架10左端安装有反转感知装置。

有益地，所述反转感知装置包括固定安装在所述安装基架10左端面且位于所述旋动轴11上方的左装接架30以及固定安装在所述旋动轴11上且位于所述左装接架30下方的凸出轮15，所述左装接架30中设置有竖直滑移槽31，所述竖直滑移槽31中滑移安装有竖直滑移块36，所述竖直滑移块36上端壁中设置有内螺形孔39，所述内螺形孔39中螺纹配合安装有起落螺形杆38，所述起落螺形杆38与固定安装在所述竖直滑移槽31顶侧中的起落马达37连接，所述竖直滑移块36下端壁中设置有装定槽360，所述装定槽360中固定安装有左右方向伸展的销杆33，所述销杆33上可旋动地安装有挂起臂34，所述装定槽360顶侧上位于所述挂起臂34后方固定安装有装定臂35，所述装定臂35前端面中固定安装有面向所述挂起臂34的柔性接碰开关350，所述柔性接碰开关350用以操控所述电感24的通断电。

有益地，所述竖直滑移槽31底端中还设置有联通所述装定槽360的挪出槽310，所述挪出槽310用以允许所述挂起臂34以及装定臂35向下挪出。

有益地，所述滑移块22右端面与所述滑移槽21右端壁之间固定安装有拉簧223，所述拉簧223用以将所述滑移块22向右拉伸而使所述内方形槽221脱离与所述限动端子13的配合。

初始状态时，所述滑移块22在所述拉簧223的作用下被向右拉伸而使所述内方形槽221脱离与所述限动端子13的配合，从而允许所述旋动轴11的旋动，所述竖直滑移块36位于所述竖直滑移槽31上端，而所述挂起臂34以及装定臂35未挪出所述左装接架30，从而在所述驱动齿状轮12驱动所述安全带筒14如图2逆时针方向放安全带的过程中，所述凸出轮15无法触及所述挂起臂34，故所述挂起臂34无法触发所述柔性接碰开关350；当所述安全带筒14放安全带完成后而需要进行收安全带时，启动所述起落马达37，所述起落马达37带动所述竖直滑移块36向下滑移，而所述柔性接碰开关350以及所述挂起臂34向下挪出，此时，所述凸出轮15旋动可触及所述挂起臂34，当所述驱动齿状轮12驱动所述安全带筒14如图2顺时针方向旋动收安全带过程中，所述凸出轮15会带动所述挂起臂34远离所述柔性接碰开关350的方向旋动，因此，所述挂起臂34无法触发所述柔性接碰开关350，而当所述安全带筒14出现意外时，所述安全带筒14会发生逆向旋动，当所述安全带筒14逆向旋动时，所述凸出轮15会带动所述挂起臂34靠近所述柔性接碰开关350的方向旋动，而所述挂起臂34按压下所述柔性接碰开关350后可使所述电感24通电，所述电感24通电后使所述铁棒23产生与所述磁棒222右端相反的磁极，所述滑移块22在所述铁棒23的作用下向左滑移，并使所述内方形槽221与所述限动端子13配合，从而可防止所述旋动轴11发生逆向旋动。

本发明的有益效果是：初始状态时，滑移块在拉簧的作用下被向右拉伸而使内方形槽脱离与限动端子的配合，从而允许旋动轴的旋动，竖直滑移块位于竖直滑移槽上端，而挂起臂以及装定臂未挪出左装接架，从而在驱动齿状轮驱动安全带筒放安全带的过程中，凸出轮无法触及挂起臂，故挂起臂无法触发柔性接碰开关；

当要改变焊接位置进行收安全带时，启动起落马达，起落马达带动竖直滑移块向下滑移，而柔性接碰开关以及挂起臂向下挪出，当驱动齿状轮驱动安全带筒收安全带过程中，凸出轮会带动挂起臂远离柔性接碰开关的方向旋动，因此，挂起臂无法触发柔性接碰开关，而当不小心从焊接位置滑落出现意外时，安全带筒发生逆向旋动，凸出轮会带动挂起臂靠近柔性接碰开关的方向旋动，而挂起臂按压下柔性接碰开关后可使电感通电，电感通电后使铁棒产生与磁棒右端相反的磁极，滑移块在铁棒的作用下向左滑移，并使内方形槽与限动端子配合，从而可防止旋动轴发生逆向旋动，避免出现意外而发生事故；

本发明装置结构简单，使用方便，当出现意外时，能够快速反应，从而限制逆向旋动，可大大减小安全隐患，而且在人们改变焊接位置时，能够自动的调整安全带长度，无需手动操作。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。