本发明涉及模具领域，尤其涉及一种模具脱模机构。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术中，模具的产品面不光滑，带有毛刺，而且容易产生磨损。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种模具脱模机构。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种模具脱模机构，其特征在于，包括：
一底座，所述底座底部开设有圆孔，所述圆孔内设有旋转环，所述旋转环外壁设有外齿轮，所述旋转环内壁设有内螺纹，所述底座内安装有电机，所述电机与所述旋转环相连接；
一推板，所述推板下端安装有圆柱，所述圆柱插入所述圆孔内，所述圆柱外壁设有外螺纹；
一支撑板，所述支撑板安装在所述底座上端，所述支撑板内设有凹槽，所述支撑板顶端设有固定孔；
一控制面板，所述控制面板安装在所述底座上。
在本发明一个较佳实施例中，所述电机上的齿轮与所述外齿轮相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽与所述推板相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述控制面板与所述电机相连接。
本发明的有益效果是：本发明一种模具脱模机构，该脱模机构结构简单，采用机械进行操作，无需工人进行操作，不仅减少了人力，而且提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一种模具脱模机构的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、底座；2、圆孔；3、圆柱；4、旋转环；5、外齿轮；6、内螺纹；7、电机；8、推板；9、外螺纹；10、支撑板；11、凹槽；12、固定孔；13、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：一种模具脱模机构，包括：
一底座1，所述底座1底部开设有圆孔2，所述圆孔2用于所述圆柱3的插入。
所述圆孔2内设有旋转环4，所述旋转环4外壁设有外齿轮5，所述旋转环4内壁设有内螺纹6，所述底座1内安装有电机7，所述电机7与所述旋转环4相连接，所述电机7上的齿轮与所述外齿轮5相配合，所述电机7通过正向反向旋转，从而控制所述推板8的上下移动，从而起到脱模的作用。
一推板8，所述推板8下端安装有圆柱3，所述圆柱3插入所述圆孔2内，所述圆柱3外壁设有外螺纹9，所述内螺纹6与所述外螺纹9相配合，通过所述电机7转动，驱动所述旋转环4转动，从而驱动所述推板上下移动。
一支撑板10，所述支撑板10安装在所述底座1上端，所述支撑板10内设有凹槽11，所述凹槽11与所述推板8相配合，所述凹槽11用于所述推板8的放置，同时在所述推板8上升的过程中使得所述推板8面不会转动，可以直上直下。
所述支撑板10顶端设有固定孔12，所述固定孔12用于与模具相固定，使得在脱模时模具不会移动。
一控制面板13，所述控制面板13安装在所述底座1上，所述控制面板13与所述电机7相连接，所述控制面板13用于输入数据控制所述电机7的正向反向旋转的速度和时间，从而控制所述推板8上下移动的行径。
与现有技术相比，本发明一种模具脱模机构，该脱模机构结构简单，采用机械进行操作，无需工人进行操作，不仅减少了人力，而且提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。