适用于2000T自动机械压力机万向节反挤导向结构的制作方法

本发明属于反挤导向结构，更具体涉及一种适用于2000t自动机械压力及万向节反挤压导向结构。

背景技术：

目前国内万向节导向装置主要存在以下现状和问题：(1)普通手动万向节生产线，可同时实现导向和喷淋冷却，但由于设备自身精度不高，产品的同轴度只能达到0.8-1.2，后续通过机加工来达到客户要求。而且在生产过程中容易发生产品粘在冲头上的现象，这种工艺的缺点是：材料利用率低，加工成本高、生产工序长、生产效率低。

(2)2000t自动生产线，此设备由于自身导向精度高，在设备使用初期生产的万向节同轴度可做到0.5以内，但在设备使用一年后，由于导向的磨损，万向节同轴度会达到1.0左右。而且在生产过程中容易发生产品粘在冲头上和跳料的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够实现2000t自动机械压力机的反挤导向、喷淋和卸料三重作用的适用于2000t自动机械压力机万向节反挤导向结构。

根据本发明的一个方面，提供了一种适用于2000t自动机械压力机万向节反挤导向结构，包括上冲头喷淋冷却导向装置和凹模下喷淋冷却导向装置，

所述上冲头喷淋冷却导向装置包括上模体和卸料圈，所述上模体和所述卸料圈通过拉杆连接，所述拉杆的一端与所述上模体为可拆卸式连接，所述拉杆的另一端与所述卸料圈为可拆卸式连接，所述上模体设有冲头，所述冲头穿过所述卸料圈并突出于所述卸料圈，所述卸料圈上开设有多个贯通的第一阻尼孔，所述冲头包括导向部和挤压部，

所述凹模下喷淋冷却导向装置包括相连接的下模体和导向套，所述导向套位于所述下模体的上方，所述导向套与所述冲头的导向部相配合，所述导向套上设有贯通的第二阻尼孔，所述下模体设有与所述冲头的挤压部相配合的腔体，所述腔体的上部为与导向部相配合的导向区，所述腔体的下部为与挤压部相配的挤压区。

在一些实施方式中，所述下模体和所述导向套通过所述定位键连接，为可拆卸式连接。

在一些实施方式中，所述第一阻尼孔贯穿所述卸料圈的内侧部和外侧部，用于对所述冲头进行喷淋冷却。

在一些实施方式中，所述第二阻尼孔贯穿所述导向套的外侧部和内底部，用于对所述腔体内进行喷淋冷却。

上冲头喷淋冷却导向装置技术方案是：采用分体式结构，节约制造成本的周期，损坏后易更换或制造。冲头设计成与凹模导向套部分沿形导向，保证有效的导向达到15mm以上，可以有效保证产品的同轴度要求。卸料圈上同时设计有合理数量的阻尼孔，当设备回程时，通过选择合适的拉杆长度能够准确的对冲头进行喷淋冷却，同时完成对产品的卸料，实现导向、喷淋和卸料的三重作用。

凹模下喷淋冷却导向装置，采用分体式结构，节约制作成本的周期，损坏后易更换和制造。凹模口部和导向套设计成与冲头沿形套向结构，凹模口部设计成沿形导向的目的是为了增加有效的导向距离，导向套与凹模通过定位键紧密连接，导向套与卸料圈采用小间隙配合，导向套上同时设有合理数量的阻尼孔，实现导向和凹模喷淋冷却润滑的双重作用。

附图说明

图1是本发明一实施方式的一种适用于2000t自动机械压力机万向节反挤导向结构的结构示意图；

图2是图1中的冲头的结构示意图；

图3是图2中的a向剖视图；

图4是图2中的b向剖视图；

图5是图1中的导向套的结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图；

图7是图1中的凹模的结构示意图；

图8是图7的俯视结构示意图；

图9是图1中的卸料圈的结构示意图。

具体实施方式

图1示意性地显示了本发明的一种实施方式的适用于2000t自动机械压力机反挤导向结构。如图1所示，该适用于2000t自动机械压力机万向节反挤导向结构，包括上冲头喷淋冷却导向装置和凹模下喷淋冷却导向装置。

上冲头喷淋冷却导向装置包括上模体1和卸料圈2。采用分体式结构，可节约制造成本的周期，损坏后易更换和制造。上模体1和卸料圈2通过拉杆3连接。拉杆3的一端与上模体1为可拆卸连接，拉杆3的另一端与卸料圈2为可拆卸连接。上模体1固定设有冲头4。冲头4穿过卸料圈2并突出于卸料圈2。在实际应用中，通过更换不同长度的拉杆3来改变卸料圈2与上模体1的相对位置，进而改变卸料圈2在冲头4上的位置。卸料圈2上开设有多个贯通的第一阻尼孔21，第一阻尼孔21贯穿卸料圈2的内侧部和外侧部，用于对冲头4进行喷淋冷却。当设备回程时，通过选择合适长度的拉杆3使喷淋冷却装置能够通过第一阻尼孔21准确的对冲头4进行喷淋冷却，同时完成对产品的卸料。卸料圈2也可以起到导向的作用，通过卸料圈2的使用，可实现导向、喷淋和卸料的三重作用。

凹模下喷淋冷却导向装置包括相连接的下模体6和导向套5。为可拆卸式连接采用分体式结构，节约制造成本的周期，损坏后易更换和制造。导向套5上开设有第一定位槽81，下模体6上开设有第二定位槽82，第一定位槽81和第二定位槽82相对应，通过将定位键分别穿设在第一定位槽81和第二定位槽82中，使得下模体6和导向套5准确定位连接。下模体6和导向套5通过定位键紧密连接，使导向套5和卸料圈2采用小间隙配合，能够保证下模体6和导向套5位置的准确，可提高产品的精度。导向套5位于下模体6的上方。导向套5与冲头4的导向部41相配合。可增加有效的导向的距离。导向套5上设有贯通的第二阻尼孔51，第二阻尼孔51贯穿导向套5的外侧部和内底部。用于对下模体6的腔体进行喷淋冷却，可实现导向和对凹模喷淋冷却润滑的双重作用。下模体6设有与冲头4的挤压部42相配合的腔体。下模体6的腔体中的上部为导向区71，腔体的下部为挤压区72。产品在挤压区72中被挤压成型。导向区71与冲头4的导向部相配合，卸料圈2、导向套5和导向区71的共同作用可保证有效的导向达到15mm以上，可有效保证产品的同轴度要求。

以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种适用于2000T自动机械压力机万向节反挤导向结构，包括上冲头喷淋冷却导向装置和凹模下喷淋冷却导向装置，上冲头喷淋冷却导向装置包括上模体和卸料圈，上模体和卸料圈通过拉杆连接，上模体设有冲头，冲头穿过卸料圈并突出于卸料圈，卸料圈上开设有多个贯通的第一阻尼孔，冲头包括导向部和挤压部，凹模下喷淋冷却导向装置包括相连接的下模体和导向套，导向套位于下模体的上方，导向套与冲头的导向部相配合，导向套上设有贯通的第二阻尼孔，下模体设有与冲头的挤压部相配合的腔体，腔体的上部为与导向部相配合的导向区，腔体的下部为与挤压部相配的挤压区。本发明可实现导向、喷淋和卸料的三重作用。

技术研发人员：宋银生;冯美红;张骏;孙建东
受保护的技术使用者：江苏大洋精锻有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.12.05