一种新型压头导向装置及后翻式垃圾压缩机的制作方法

本发明属于城市环卫设备技术领域，具体涉及一种后翻式垃圾压缩机及其压头导向装置。

背景技术：

目前，在城市环卫设备领域，需要用垃圾压缩设备将垃圾压缩以方便后续处理。现有的垃圾压缩处理设备主要有塔式三缸接力垂直压缩机、塔式侧翻垂直压缩机和塔式后翻式垂直压缩机这三种。其中，对于后翻式垃圾压缩机，其通常具有可翻转的压头翻转架，在压头翻转架绕一左右延伸的转轴转动到压缩位置后，通过在前后方运动的锁紧销轴锁紧压头翻转架，然后压头翻转架在动力装置的驱动下向下运动以压缩垃圾。现有的一种典型的后翻式垃圾压缩机的压头导向装置一般固定在压头(未示出)上，如图1所示，包括四个导向立柱03、04、05，前端的各两个导向立柱03、04之间通过固定件06连成一体，前端的各两个导向立柱05也类似地设置，导向立柱与压头之间连接处设置有加强筋板07，液压油缸02固定在压头翻转架01上，液压油缸02带动压头向下运动时，导向立柱、加强筋板07均与压头翻转架01之间可相对上下滑动。这种结构，的缺点是，压头导向装置并不是一体设置的，结构强度不高，表现在垃圾不平整时容易使压头变形，从而缩短油缸的寿命；且加强筋板长度过长，不易保证制造精度，且增加了成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明致力于提供一种后翻式垃圾压缩机的新型压头导向装置，使其结构强度较高、不易变形。

本发明提供了一种后翻式垃圾压缩机的新型压头导向装置，所述后翻式垃圾压缩机包括压头、压头翻转架及固定在所述压头翻转架上的液压装置，所述压头导向装置固定在所述压头上，所述压头翻转架可前后翻转地铰接在所述垃圾压缩机的垃圾压缩台上，所述压头导向装置包括：

固定在所述压头翻转架上端中部的一油缸固定架，所述压缩油缸固定在所述油缸固定架上，所述压缩油缸下端铰接在所述压头上。

分别固定在所述压头上端前、后两侧部的左导向立柱和右导向立柱这两个导向立柱；在左右方向上，每个所述导向立柱的的内侧一端各自与一水平横梁的外端固定连接，所述水平横梁的内侧一端与所述油缸固定架的侧壁固定连接；所述导向立柱和相对应的所述水平横梁的连接处固定连接有一加强筋板，所述导向立柱和所述加强筋板活动设置在所述压头翻转架上端开设的导向孔中。

优选地，所述加强筋板上开设有多个通孔。

本发明还提供了一种包括上述压头导向装置的后翻式垃圾压缩机。

优选地，所述后翻式垃圾压缩机还包括一压头锁紧装置，所述压头锁紧装置包括：一一对应地固定在所述压头翻转架左、右两侧的左锁紧立柱和右锁紧立柱，所述左锁紧立柱和所述右锁紧立柱与所述垃圾压缩台固定连接，所述左锁紧立柱和所述右锁紧立柱内设置有沿左右方向延伸的销孔；与所述左锁紧立柱的所述销孔同轴设置的第一锁紧销，以及与所述右锁紧立柱的所述销孔同轴设置的第二锁紧销，所述第一锁紧销及所述第二锁紧销可在一驱动装置的驱动下沿左右方向移动并插入对应的所述销孔中。

优选地，所述压头锁紧装置还包括设置在所述左锁紧立柱右侧的第一座体，及设置在所述右锁紧立柱左侧的第二座体，所述第一座体及所述第二座体均固定在所述压头翻转架上，所述第一锁紧销可滑动地设置在所述第一座体上，所述第二锁紧销可滑动地设置在所述第二座体上。

优选地，所述第一座体和所述第二座体内均开设有通孔，所述第一锁紧销可滑动地套设在所述第一座体的所述通孔内，所述第二锁紧销可滑动地套设在所述第二座体的所述通孔内。

优选地，所述压头锁紧装置还包括一用于检测所述压头翻转架的转动位置的传感器，所述传感器与所述驱动装置信号连接。

优选地，所述驱动装置为一单杆液压缸，包括缸体及液压杆，所述缸体的远离所述液压杆的一端，及所述液压杆远离所述缸体的一端，一一对应地与所述第一锁紧销的右端及所述第二锁紧销的左端相铰接。

优选地，所述驱动装置为一双杆液压缸，包括缸体及一一对应地设置在左右两端的第一液压杆及第二液压杆，所述第一液压杆的左端与所述第一锁紧销的右端相铰接，所述第二液压杆的右端与所述第二锁紧销的左端相铰接。

优选地，所述驱动装置包括第一直线电机和第二直线电机，所述第一直线电机和所述第二直线电机，所述第一直线电机的活动端与所述第一锁紧销的右端相铰接，所述第二直线电机的活动端与所述第二锁紧销的左端相铰接。

附图说明

图1为一种现有后翻式垃圾压缩机的部分结构示意图；

图2为本发明后翻式垃圾压缩机的结构示意图；

图3为本发明后翻式垃圾压缩机的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参阅图2、图3。

本实施例的一种后翻式垃圾压缩机，包括压头(未示出)、压头翻转架2及固定在压头翻转架2上的压缩油缸6。

本实施例的压头导向装置固定在压头上，包括固定在压头翻转架2上端中部的一油缸固定架9，压缩油缸6的固定在油缸固定架9上，压缩油缸的下端铰接在压头上。

压头导向装置还包括分别固定在压头上端前、后两侧部的左导向立柱71和右导向立柱72这两个导向立柱；在左右方向上，导向立柱71的的内侧一端各自与一水平横梁71a的外端固定连接，导向立柱72的的内侧一端各自与一水平横梁72a的外端固定连接，水平横梁71a、72a的内侧一端与油缸固定架9的侧壁固定连接。

导向立柱71和相对应的水平横梁71a的连接处固定连接有一加强筋板81，导向立柱72和相对应的水平横梁72a的连接处固定连接有一加强筋板82。

导向立柱71和加强筋板81，以及导向立柱71和加强筋板81均活动设置在压头翻转架2上端开设的导向孔(未示出)中。

通过油缸固定架9及水平横梁72a将四个导向立柱连接为一体，大增加了结构强度，不易变形。

在其他的一些实施例中，优选地，加强筋板81、82上开设有多个通孔(未标记)，这样可以在不影响结构强度地进一步节省原料减轻自重。

压头翻转架2可前后翻转地铰接在垃圾压缩箱1上，垃圾压缩台内形成一个垃圾压缩仓1a。本实施例的后翻式垃圾压缩机还包括固定在压头翻转架2左侧的左锁紧立柱11及固定在压头翻转架2右侧的右锁紧立柱12，左锁紧立柱11和右锁紧立柱12与垃圾压缩台上端1固定连接，左锁紧立柱11、右锁紧立柱12内设置有沿左右方向延伸的销孔(未示出)；与左锁紧立柱11的销孔同轴设置的第一锁紧销31，以及与右锁紧立柱12的销孔同轴设置的第二锁紧销32，第一锁紧销31及第二锁紧销32可在一驱动装置的驱动下沿左右方向移动并插入对应的销孔中。

这样，通过左右移动的第一锁紧销31和第二锁紧销32，分别与左锁紧立柱11、右锁紧立柱12锁定，不需要考虑配合角度，且结构简单，对加工精度的要求较低，因此其制造成本低、可靠性低；另外还避免了联动机构可能在左右两侧对人员造成一定的安全隐患。

优选地，在其他的一些实施例中，后翻式垃圾压缩机还包括设置在左锁紧立柱11右侧的第一座体41，及设置在右锁紧立柱12左侧的第二座体42，第一座体41及第二座体42均固定在压头翻转架2上，第一锁紧销31可滑动地设置在第一座体41上，第二锁紧销31可滑动地设置在第二座体42上。

优选地，在其他的一些实施例中，第一座体41和第二座体42内均开设有通孔，第一锁紧销31可滑动地套设在第一座体41的通孔内，第二锁紧销32可滑动地套设在第二座体42的通孔内。

优选地，在其他的一些实施例中，后翻式垃圾压缩机还包括一用于检测压头翻转架2的转动位置的传感器(未示出)，传感器与驱动装置信号连接。这样，可以根据压头翻转架的转动位置控制驱动装置自动地锁紧压头翻转架。

优选地，在其他的一些实施例中，驱动装置为一单杆液压缸，包括缸体51及液压杆52，缸体51的远离所述液压杆52的一端，及液压杆52远离所述缸体51的一端，一一对应地与第一锁紧销31的右端及第二锁紧销32的左端相铰接。

或者，优选地，在其他的一些实施例中，驱动装置为一双杆液压缸(未示出)，包括缸体及一一对应地设置在左右两端的第一液压杆及第二液压杆，第一液压杆的左端与第一锁紧销31的右端相铰接，第二液压杆的右端与第二锁紧销32的左端相铰接。进一步优选地，双杆液压缸的缸体与压头翻转架2固定连接。

又或者，在其他的一些实施例中，驱动装置包括第一直线电机(未示出)和第二直线电机(未示出)，第一直线电机和第二直线电机，第一直线电机的活动端与第一锁紧销31的右端相铰接，第二直线电机的活动端与第二锁紧销32的左端相铰接。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。