一种径向稳定器隔板焊接夹具及方法与流程

技术领域：

本发明涉及薄壁钣金件结构制造技术领域，具体涉及一种径向稳定器隔板焊接夹具及方法。

背景技术：
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焊接结构的径向稳定器与燃油总管有严格的组合装配关系，由于径向稳定器为焊接结构，焊接变形较大，直接影响组件装配，无法满足使用要求。径向稳定器由径向稳定器侧板、径向稳定器尾板、2个螺母支架组合焊接而成。前期曾采用手工划线确定尾板和螺母支架焊接位置，进行氩弧焊组合焊接，虽然划线位置准确，但是焊接过程没有限制变形措施，导致焊后变形严重，不能满足装配使用要求。

因此，我们发明一种径向稳定器隔板焊接夹具并在夹具上完成焊接，解决径向稳定器焊接变形问题。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种径向稳定器隔板焊接夹具及方法，利用焊接工装定位焊径向稳定器结构，控制了焊接变形，满足径向稳定器组合装配要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种径向稳定器隔板焊接夹具，用于装夹径向稳定器，所述径向稳定器由径向稳定器侧板、径向稳定器尾板、两个螺母支架组合焊接而成，包括：底座，所述底座上沿纵向固装有型面座和第一支座，所述型面座横向的两侧固装有侧定位块和第二支座，所述型面座内部沿横向开设有凹槽，所述凹槽上方安装有保护块，所述保护块上设置有多个通气孔，所述侧定位块朝向所述型面座的端面倾斜设置，与所述径向稳定器侧板的倾斜端端部相配合，所述倾斜面靠近第一支座的一端设置有定位凸台，与所述径向稳定器侧板上开设的定位孔相配合，所述侧定位块竖向的上端面上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近所述型面座的一端端部沿竖向开设有第一通槽，所述第二支座向竖向的上端面上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块竖向的下端面设置有第二凸台，所述第二凸台上沿竖向开设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽与所述径向稳定器尾板相配合，所述第一支座上螺纹连接有压板，所述压板下端面设置有压紧销，所述型面座内还设置有通气嘴，所述通气嘴一端与所述凹槽连通，其另一端延伸至所述型面座外部，所述底座上还设置有两个第一定位块，所述第一定位块位于所述型面座远离所述第一支座的一侧，所述第一定位块上安装有第一蝶形螺母，所述第一蝶形螺母的端部安装有限位销钉，所述限位销钉与所述径向稳定器尾板上的螺母支架安装孔相配合。

所述侧定位块靠近第一支座的一端设置第二蝶形螺母，所述第二蝶形螺母端部固接有压钩。

所述通气嘴位于两个所述第一定位块之间。

所述第一支座与所述压板通过双头螺栓连接。

所述第一滑块和第二滑块远离彼此的一端均固设有把手。

采用上述一种径向稳定器隔板焊接夹具对径向稳定器隔板焊接进行焊接的方法，其具体步骤如下：

步骤一：将径向稳定器侧板放置在所述型面座上，由所述定位凸台与所述径向稳定器侧板上开设的定位孔相配合进行定位；

步骤二：转动所述压板，使所述压板下端面设置的压紧销与所述径向稳定器侧板的上端面接触，对径向稳定器侧板进行竖向的定位；

步骤三：将径向稳定器尾板放置在径向稳定器侧板上，转动所述第一蝶形螺母，使其端部的所述限位销钉穿过所述径向稳定器尾板上的螺母支架安装孔，将两个螺母支架分别穿过所述限位螺钉，贴合于所述径向稳定器尾板，对所述螺母支架进行定位；

步骤四：通过调节所述第一滑块和第二滑块，将径向稳定器尾板的两端嵌装在所述第一通槽和第二通槽中，所述第二滑块下端面与所述径向稳定器尾板上端面相接触，对所述径向稳定器尾板进行横向的定位；

步骤五：将所述通气嘴外接氩气气源，向所述凹槽中通入氩气；

步骤六：调试氩弧焊焊接参数，进行氩弧焊接；

步骤七：焊接完毕，目视检查焊缝质量，不允许有裂纹缺陷；

步骤八：拆卸夹具，完成一次径向稳定器隔板的焊接作业。

所述步骤一中，在所述侧定位块靠近第一支座的一端设置第二蝶形螺母，所述第二蝶形螺母端部固接有压钩，在所述定位凸台与所述径向稳定器尾板上开设的定位孔相配合后，通过调整第二蝶形螺母，使所述压钩压紧所述径向稳定器侧板。

所述步骤六中，焊丝直径φ1.0～1.6mm，氩气流量：焊枪8～10l/min，背面保护6～8l/min，焊接电流20～50a，电弧电压8～10v。

本发明一种径向稳定器隔板焊接夹具及方法的有益效果：通过焊接夹具将径向稳定器侧板在竖向和横向进行双向定位，再安装径向稳定器尾板，对其进行竖向和横向双向定位后，安装螺母支架，定位后进行焊接，最大程度的保证了各部件的定位精度，进而保证了焊接件的合格率，控制了焊接变形，满足径向稳定器组合装配的要求，目前在我厂中，径向稳定器1000元/件，每个组件装配有16件径向稳定器，目前该夹具及方法已投入生产，制造出满足组件装配使用要求的合格的径向稳定器，按每年生产10台计算，年产值达16万元。

附图说明：

图1为径向稳定器的主视图；

图2为径向稳定器的侧视图；

图3为径向稳定器的俯视图；

图4为本发明一种径向稳定器隔板焊接夹具主视图的剖视图；

图5为本发明一种径向稳定器隔板焊接夹具的俯视图；

图中：1-径向稳定器侧板，2-径向稳定器尾板，3-螺母支架，4-定位孔，5-底座，6-型面座，7-第一支座，8-侧定位块，9-第二支座，10-凹槽，11-保护块，12-通气孔，13-定位凸台，14-第一滑块，15-第一通槽，16-第二滑块，17-第二凸台，18-第二通槽，19-压板，20-压紧销，21-通气嘴，22-第一定位块，23-第一蝶形螺母，24-限位销钉，25-第二蝶形螺母，26-压钩，27-双头螺栓，28-把手。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

根据图1～图5所示，本发明提供的一种径向稳定器隔板焊接夹具，用于装夹径向稳定器，所述径向稳定器由径向稳定器侧板1、径向稳定器尾板2、两个螺母支架3组合焊接而成，包括：底座5，所述底座5上沿纵向固装有型面座6和第一支座7，所述型面座6横向的两侧固装有侧定位块8和第二支座9，所述型面座6内部沿横向开设有凹槽10，所述凹槽10上方安装有保护块11，所述保护块11上设置有多个通气孔12，所述侧定位块8朝向所述型面座6的端面倾斜设置，与所述径向稳定器侧板1的倾斜端端部相配合，且所述侧定位块8上的倾斜面上靠近第一支座7的一端设置有定位凸台13，与所述径向稳定器侧板1上开设的定位孔4相配合，所述侧定位块8竖向的上端面上滑动连接有第一滑块14，所述第一滑块14靠近所述型面座6的一端端部沿竖向开设有第一通槽15，所述第二支座9竖向的上端面上滑动连接有第二滑块16，所述第二滑块16竖向的下端面设置有第二凸台17，所述第二凸台17上沿竖向开设有第二通槽18，所述第一通槽15和第二通槽18与所述径向稳定器尾板2相配合，所述第一支座7上螺纹连接有压板19，所述压板19下端面设置有压紧销20，所述型面座6内还设置有通气嘴21，所述通气嘴21一端与所述凹槽10连通，其另一端延伸至所述型面座3外部，所述底座5上还设置有两个第一定位块22，所述通气嘴21位于两个所述第一定位块22之间，所述第一定位块22位于所述型面座3远离所述第一支座7的一侧，所述第一定位块22上安装有第一蝶形螺母23，所述第一蝶形螺母23的端部安装有限位销钉24，所述限位销钉24与所述径向稳定器尾板2上的螺母支架安装孔相配合。

进一步地，所述侧定位块8靠近第一支座7的一端设置第二蝶形螺母25，所述第二蝶形螺母25端部固接有压钩26，在对径向稳定器侧板进行定位之后，通过压钩进行抵压，在竖向上进行定位压紧。

进一步地，所述第一支座7与所述压板19通过双头螺栓27连接，可直接夹持住双头螺栓27，转动双头螺栓27，实现第一支座7在压板19上的夹紧与松开。

进一步地，所述第一滑块14和第二滑块16远离彼此的一端均固设有把手28，通过把持把手28方便对第一滑块14和第二滑块16进行控制。

采用上述一种径向稳定器隔板焊接夹具对径向稳定器隔板焊接进行焊接的方法，其具体步骤如下：

步骤一：将径向稳定器侧板1放置在所述型面座6上，由所述定位凸台13与所述径向稳定器侧板1上开设的定位孔4相配合进行定位；

在所述侧定位块5靠近第一支座7的一端设置第二蝶形螺母25，所述第二蝶形螺母25端部固接有压钩13，在所述定位凸台13与所述径向稳定器尾板2上开设的定位孔4相配合后，通过调整第二蝶形螺母25，使所述压钩26压紧所述径向稳定器侧板1；

步骤二：转动所述压板19，使所述压板19下端面设置的压紧销20与所述径向稳定器侧板1的上端面接触，对径向稳定器侧板1进行竖向的定位；

步骤三：将径向稳定器尾板2放置在径向稳定器侧板1上，转动所述第一蝶形螺母23，使其端部的所述限位销钉24穿过所述径向稳定器尾板2上的螺母支架安装孔，将两个螺母支架3分别穿过所述限位螺钉24，贴合于所述径向稳定器尾板2，对所述螺母支架3进行定位；

步骤四：通过调节所述第一滑块14和第二滑块16，将径向稳定器尾板2的两端嵌装在所述第一通槽15和第二通槽18中，所述第二滑块16下端面与所述径向稳定器尾板2上端面相接触，对所述径向稳定器尾板2进行横向的定位；

步骤五：将所述通气嘴21外接氩气气源，向所述凹槽10中通入氩气；

步骤六：调试氩弧焊焊接参数，进行氩弧焊接，具体参数如下，焊丝直径φ1.0～1.6mm，氩气流量：焊枪8～10l/min，背面保护6～8l/min，焊接电流20～50a，电弧电压8～10v；

步骤七：焊接完毕，目视检查焊缝质量，不允许有裂纹缺陷；

步骤八：拆卸夹具，完成一次径向稳定器隔板的焊接作业。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。