一种折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种铁板折弯设备，更具体地说，它涉及一种折弯机。

背景技术：

目前，公开号为CN103691777A的中国专利公开了一种高精度的液压板料弯折机，它包括机架、滑块总成、滑块行程调节机构、同步机构和后挡料机构，其中：机架中后立板、主立板和前立板的中部开设有油缸容纳腔，该油缸容纳腔中安装有三个补偿油缸；滑块的下部通过夹紧组件连接有上模，该上模由二十块分段上模组合而成；滑块行程调节机构中通过传动轴带动第一蜗杆和第二蜗杆，进而带动第一螺杆和第二螺杆上下调节；同步机构的同步轴上固连有两个同步叉，上述的两个同步叉的活动端均通过叉头关节轴承与滑块相连接；后挡料机构包括传动系组件和滑座系组件。

这种高精度的液压板料弯折机结构简单，但在使用的过程中，将铁板放置在机架上，通过上模往靠近下模的方向移动，将铁板折弯，但是液压缸启动的过程中，机架会产生较大的震动，使得铁板难以按照预定的折弯处进行折弯，成品率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种折弯机，通过使用磁力条与下模抵触，通过磁力的作用将铁板吸附在下模上，液压缸启动不易使铁板发生位移，达到提升成品率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机，包括工作台和支撑座，所述的工作台上固定有下模，所述的支撑座置于工作台的上方并固定有上模，所述的支撑座通过液压缸与工作台连接，所述的支撑座上连接有动力杆，所述的动力杆远离所述支撑座的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离动力杆的一端铰接有凸轮，所述的凸轮通过曲轴转动连接于所述工作台上，所述的曲轴上铰接有安装杆，所述的安装杆远离曲轴的一端铰接有推杆，所述推杆沿自身的长度方向与所述工作台滑动连接，所述的推杆远离安装杆的一端固定有用于与下模抵触的磁力条。

通过采用上述技术方案，将铁板放置在下模上，液压缸带动支撑座往靠近下模的方向移动的过程中，支撑座带动动力杆往靠近工作台的方向移动，继而通过连接杆带动凸轮转动，使凸轮带动曲轴转动，继而使曲轴带动安装杆发生位移，使安装杆推动推杆和磁力条往靠近下模的方向移动，磁力条具有磁性，通过磁力的作用使铁板与下模之间具有较大的摩擦力，从而使铁板不易因工作台的震动而发生位移，随着上模与铁板抵触，即可将铁板弯折，在弯折的过程中不易发生位移，使得铁板能够按照预定的弯折处进行弯折，提升成品率。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑座上设置有气缸，所述的气缸包括缸体和活塞轴，所述活塞轴沿自身的长度方向与所述缸体滑动连接，所述活塞轴远离缸体的一端与所述动力杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在将铁板弯折之后，液压缸推动支撑座往远离工作台的方向移动，气缸通过活塞轴推动动力杆往靠近工作台的方向移动，通过连接杆、凸轮、曲轴、安装杆和推杆的作用，使磁力条能够与下模保持贴合，使得呈弯折状态的铁板不易因摩擦力的作用随着上模向上移动，便于人们拿取。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上螺纹连接有驱动套，所述的驱动套与所述工作台滑动连接，所述的驱动套远离驱动杆的一端固定有挡杆。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动，通过螺纹的作用，推动驱动套发生移动，继而使挡杆随着驱动套的移动而发生移动，使挡杆与铁板抵触，便于调节铁板在下模上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述的挡杆包括连接段和用于与铁板抵触的抵触段，所述连接段与所述的驱动套固定连接，所述的抵触段与所述连接段滑动连接。

通过采用上述技术方案，抵触段与铁板的侧壁抵触，在铁板弯折时，通过摩擦力的作用，使抵触段与连接段产生相对滑动，减小了与铁板与抵触段之间的相对移动，提升了对铁板的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上转动连接有丝杆，所述的丝杆上套设并螺纹连接有连接块，所述连接块上固定有支撑架，所述的支撑架包括放置板，所述的放置板上开设有用于放置铁板的放置槽，所述的放置板上螺纹连接有用于与铁板抵触的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将铁板放置在放置槽中，旋转锁紧件，使锁紧件与铁板的表面抵触，通过摩擦力的作用，将铁板定位，通过将丝杆转动，丝杆带动连接块沿着自身的长度方向移动，使铁板可以平稳放置在下模上，从而免去了人们用手拿取铁板的过程，提升了对人们的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架包括滑板，所述滑板与所述放置板滑动连接，所述的滑板上抵触连接有用于与放置板螺纹连接的定位件。

通过采用上述技术方案，通过将放置板沿着滑板的高度方向移动，继而通过定位件与滑板抵触，即可将放置板定位，从而能够调节放置板的水平高度，使得可以将多种厚度的铁板放置在下模上，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧件通过压料板与铁板抵触设置，所述的压料板与所述锁紧件转动连接。

通过采用上述技术方案，压料板的设置，能够增加与铁板的接触面积，减小了对铁板所造成的压强，对铁板具有良好的保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将铁板放置在放置槽中，旋转锁紧件，通过螺纹的作用，是锁紧件往靠近铁板的方向移动，使压料板与铁板抵触产生较大摩擦力，将铁板固定于放置板上，正向转动丝杆，通过螺纹的作用，使连接块往靠近下模的方向移动，将铁板置于下模上方，将滑块向下移动，将铁板放置在下模上，继而松开锁紧件，反向转动丝杆，将铁板从放置槽内取出；转动驱动杆，使驱动套和挡杆往铁板的方向移动，将抵触段与铁板的侧壁抵触，对铁板限位，支撑座往靠近工作台的方向移动，使动力杆往靠近工作台的方向移动，带动连接杆发生位移，继而使凸轮发生转动，曲轴随着凸轮的转动而转动，继而使安装杆发生移动，使推杆和磁力条往靠近下模的方向移动，并且将磁力条与下模抵触，通过磁力条的磁力作用，将铁板吸附在下模上，使铁板不易发生移动，上模下移将铁板折弯之后，支撑座向上移动，活塞轴从缸体中伸出，使磁力条与下模保持抵触，避免铁板通过摩擦力的作用随着上模向上移动，待上模复位后，活塞轴复位，继而将磁力条与下模分离，即可使人们拿取折弯后的铁板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B方向视图。

附图标记：1、工作台；11、下模；2、支撑座；21、上模；31、丝杆；32、连接块；33、支撑块；34、引导杆；4、支撑架；41、滑板；411、滑槽；42、放置板；421、放置槽；43、定位件；44、锁紧件；45、压料板；51、驱动杆；52、驱动套；53、条形槽；54、挡杆；541、连接段；542、抵触段；6、气缸；61、缸体；62、活塞轴；63、动力杆；64、连接杆；65、凸轮；66、曲轴；67、安装杆；68、推杆；7、磁力条。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种折弯机，包括工作台1，工作台1放置在地面上，工作台1的中部固定有一个下模11，下模11呈长条状，并且使下模11的长度方向与工作台1的宽度方向平行设置。

支撑座2呈长条状并置于工作台1的正上方，工作台1的左右两侧各固定有一个液压缸，使支撑座2通过液压缸（图中未示出）支撑。液压缸包括液压轴，将液压轴的轴心沿竖直方向设置。将长条状的上模21通过螺栓固定在支撑座2的下沿。下模11沿着自身的长度方向开设有V形槽，上模21朝向下模11的一侧呈V形设置。通过液压缸驱动支撑座2往靠近下模11的方向移动时，将上模21的表面能够与下模11的表面抵触。

工作台1的前侧穿设并转动有两根丝杆31，丝杆31的长度方向沿水平放置。两个丝杆31相互平行设置。在连接块32的内壁上设置螺纹，每个丝杆31上套设有一个连接块32并与丝杆31螺纹连接。

在连接块32上焊接有支撑块33，将圆柱形的引导杆34一端固定在工作台1的前端，另一端穿过支撑块33，并且与支撑块33滑动连接。在支撑块33上焊接一个支撑架4，支撑架4包括放置板42和滑板41，放置板42水平放置，滑板41竖直放置。在滑板41上开设有滑槽411，滑槽411的长度方向与滑板41的长度方向平行设置。在滑槽411内滑动连接有滑块，滑块呈块状，在滑块朝向工作台1的一侧和放置板42的一端焊接。放置板42水平放置，并且远离滑块的一端往靠近下模11的方向延伸。

沿着放置板42的长度方向开设有放置槽421，放置槽421的开口朝向下模11。

定位件43为螺栓，定位件43螺纹连接在放置板42的表面上，并且使定位件43穿设于放置槽421中的一端通过轴承（图中未示出）和压料板45转动连接，使压料板45和铁板的表面抵触。

在工作台1的左右两侧均穿设有驱动杆51，驱动杆51通过轴承（图中未示出）与工作台1转动连接。在驱动杆51朝向工作台1的一端设置有螺纹；驱动套52呈圆筒状，在驱动套52的内壁上设置有螺纹，将驱动套52套设在驱动杆51上，并且与驱动套52螺纹连接。工作台1的外壁上设置有条形槽53，条形槽53的长度方向与工作台1的长度平行设置。

驱动套52远离驱动杆51的一端设置有挡杆54。挡杆54包括连接段541和抵触段542。连接段541呈圆柱形设置，抵触段542呈圆桶状，将抵触段542倒扣在连接段541上，并且与连接段541滑动连接。将连接段541的外壁与驱动套52焊接。使抵触段542和铁板的侧壁抵触。连接段541穿设于条形槽53中。

在支撑座2的侧壁上设置有气缸6。气缸6包括缸体61以及活塞轴62。活塞轴62穿设于缸体61中，并且沿着自身的长度方向与缸体61滑动连接。活塞轴62的长度方向沿竖直设置。

将活塞轴62远离缸体61的一端朝向下模11并且固定有动力杆63，动力杆63呈长条状设置，将动力杆63远离活塞轴62的一端和连接杆64铰接，将连接杆64远离动力杆63的一端铰接在凸轮65上；曲轴66呈Z形设置并且一端穿设于工作台1中和工作台1转动连接，将凸轮65固定在曲轴66上。并且连接杆64与凸轮65的铰接处不能位于曲轴66与凸轮65连接处的延长线上。

在曲轴66远离凸轮65的一端铰接有一根安装杆67，安装杆67呈长条状设置。将安装杆67远离曲轴66的一端和推杆68的下端铰接。推杆68的上端和磁力条7固定连接。磁力条7为长条状的磁铁。磁力条7的长度方向与下模11的长度方向平行设置。

综上所述，使用时，将铁板放置在放置槽421中，旋转锁紧件44，通过螺纹的作用，是锁紧件44往靠近铁板的方向移动，使压料板45与铁板抵触产生较大摩擦力，将铁板固定于放置板42上，正向转动丝杆31，通过螺纹的作用，使连接块32往靠近下模11的方向移动，将铁板置于下模11上方，将滑块向下移动，将铁板放置在下模11上，继而松开锁紧件44，反向转动丝杆31，将铁板从放置槽421内取出；转动驱动杆51，使驱动套52和挡杆54往铁板的方向移动，将抵触段542与铁板的侧壁抵触，对铁板限位，支撑座2往靠近工作台1的方向移动，使动力杆63往靠近工作台1的方向移动，带动连接杆64发生位移，继而使凸轮65发生转动，曲轴66随着凸轮65的转动而转动，继而使安装杆67发生移动，使推杆68和磁力条7往靠近下模11的方向移动，并且将磁力条7与下模11抵触，通过磁力条7的磁力作用，将铁板吸附在下模11上，使铁板不易发生移动，上模21下移将铁板折弯之后，支撑座2向上移动，活塞轴62从缸体61中伸出，使磁力条7与下模11保持抵触，避免铁板通过摩擦力的作用随着上模21向上移动，待上模21复位后，活塞轴62复位，继而将磁力条7与下模11分离，即可使人们拿取折弯后的铁板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。