本实用新型涉及汽车零部件制造加工领域，尤其是涉及一种用于零部件镗孔及锪端面的加工装置。
背景技术：
在汽车零部件的制造加工过程中，常常需要进行镗孔加工。镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。但是目前市场的镗孔装置结构复杂，操作效率低下，常常出现加工孔径不符合要求，加工过程中刀杆极易松动的现象；同时锪端面时需要另外加工，常常导致端面和镗孔的加工位置不匹配，合格率较低。
因此，实有必要设计一种用于零部件镗孔及锪端面的加工装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，使工件镗孔、锪端面一次加工完成，且能保证工件端面与孔垂直度公差要求，加工过程中刀杆不会松动，能很好的加工出所需孔径及端面，适用范围广且达到了节能降耗的目标的用于零部件镗孔及锪端面的加工装置。
本实用新型提供的一种用于零部件镗孔及锪端面的加工装置，包括：机座；
机头，所述机头可上下移动的设置在所述机座上端；
镗杆，所述镗杆可转动的安装在所述机头下端，所述镗杆上设有通孔，所述通孔一端安装有刀杆，所述通孔的另一端安装有的抵接于所述刀杆的抵杆；所述镗杆上安装有将所述刀杆抵压固定在所述通孔内的固定螺杆；所述刀杆位于所述镗杆外的一端上固定有刀片；
用于固定零部件的固定座，所述固定座固定设置在所述机座上，所述固定座位于所述镗杆正下方；
驱动装置，所述驱动装置设置在所述机座上，所述驱动装置驱动所述镗杆在所述机头上转动。
优选地，所述刀杆上个安装有将所述刀杆固定在所述镗杆上的螺丝，所述镗杆上设有与所述螺丝配合的螺孔。
优选地，所述镗杆上安装有两个刀杆，两个所述刀杆分别设置在所述镗杆中部和下部；中部的所述刀杆上固定有用于锪端面的所述刀片，下部的所述刀杆上固定有用于加工镗孔的所述刀片。
优选地，所述刀片的材质为硬质合金。
优选地，所述固定座上安装有可调节的多个固定件，所述固定件下端可调节的固定在所述固定座上，所述固定件上端凸设有抵压固定零部件的抵压部。
优选地，多个所述固定件均匀分布的设置在所述固定座上。
优选地，对应所述固定座所述机座上还设有可调节的挡板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，使工件镗孔、锪端面一次加工完成，且能保证工件端面与孔垂直度公差要求，加工过程中刀杆不会松动，能很好的加工出所需孔径及端面，适用范围广且达到了节能降耗的目标。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的用于零部件镗孔及锪端面的加工装置的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、机座，2、机头，3、镗杆，31、通孔，32、刀杆，33、抵杆，34、固定螺杆，35、刀片，36、螺丝，4、固定座，41、固定件，42、抵压部，5、挡板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种用于零部件镗孔及锪端面的加工装置，包括：机座1，机头2，镗杆3，固定座4，挡板5和驱动装置(图中未示出)。
如图1所示，机座1上端设置有机头2，下端设置有固定座4。机头2位于固定座4上端，同时机头2可上下移动的设置在机座1上端。镗杆3固定在机头2下端，镗杆3可转动的安装在机头2下端。在镗杆3中下部均设有刀杆32，本实施例中，两刀杆32的方向不同；在其它实施例中，镗杆3上也能安装有其它各个数的刀杆32，刀杆32的方向也可不一样(图中未示出)。在机座1上设有驱动装置(图中未示出)，该驱动装置可驱动机头2转动。
如图1所示，对应刀杆32镗杆3上设有方形的通孔31(其它实施例中也可以是其他形状的通孔)，通孔31的一端安装刀杆32，通孔31的另一端安装有抵杆33，抵杆33可调节的安装在通孔31内，抵杆33抵接于刀杆32，使得刀杆32不会向通孔31内移动。同时，在镗杆3上安装有固定螺杆34，固定螺杆34插入镗杆3将刀杆32抵压固定在通孔31内；在刀杆32还安装有螺丝36，对应螺丝36，镗杆3上设有与螺丝36配合螺孔，能将刀杆32牢牢的固定在通孔31内。抵杆33能调节限定刀杆32在通孔31内的深度；固定螺杆34和螺丝36能将刀杆32很好的固定在通孔31内，在加工操作时，刀杆32也能牢牢的固定在镗杆3上不松动。在刀杆32位于镗杆3外部的一端上安装有刀片35，中部的刀片35用于锪端面用的，下部的刀片用于加工镗孔用的；即加工操作时，能够同时加工镗孔和锪端面，具有节能降耗的作用。当然在其他实施例中，也能是上下两个都用来加工镗孔，大大增加了加工效率。同时，本实施例中所用的刀片都是硬质合金材质，且都是机器加工而成，强度更好，寿命更长。同时，在本实施例中，螺丝36上上设有用手旋紧的操作部，简单方便，结构稳定，加工效果好。
如图1所示，对应镗杆3，机座1上固定有固定座4，固定座4位于镗杆3的正下方。固定座4上安装有三个固定件41，三个固定件41均可调节的设置在固定座4，且三个固定件41均与分布的设置在固定座4上，使得零部件在加紧时稳定牢固、受力均与，不会对零部件造成损伤。在其他实施例中，固定件41也能是其他个数(图中未示出)，能加紧零部件即可。固定件41下端可调节固定在固定座4上，固定能靠近和远离零部件，方便零部件的固定松开、拿取。固定件41上端凸设有抵压部42，抵压部42可将零部件抵压固定在镗杆3下方，方便进行镗孔加工。同时，在机座1上还设有挡板5，挡板5对应固定座4设置，零部件固定在固定座4上时，挡板5能加强固定零部件不移动。该挡板5是能够调节的，针对不同零部件，挡板5能调节到不同的位置，简单方便，适用范围广，尤其是商用车前悬支架系列零部件的加工。同时，需要说明的是，本实施例中固定座4的结构是这样的，在其他实施例中，也能是其他结构(图中未示出)，只要能加紧固定住零部件即可。
使用时，将需要加工的零部件固定在固定座4上，机头2上下移动调节确定镗孔的加工位置，调节刀杆32在镗杆3上的插入深度，同时调节了对镗孔孔径的加工深度；整个过程简单、操作方便，加工效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。