定位装置及其夹具的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片的生产的技术领域，特别是涉及一种定位装置及其夹具。

背景技术：

太阳能电池的电池组件包括电池片和多个焊带，电池片分别与多个焊带进行连接。组装时，需先对电池片和焊带进行定位，然后再进行焊接加工。

一般的电池片和焊带通过真空吸附的方式进行定位，由于电池片不透气，电池片周围的氧气较少，不利于氧化焊接，使焊带与电池片之间的粘附性较差，使焊接组装后的电池组件存在导电性能较差的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对电池组件存在导电性能较差的问题，提供一种定位装置及其夹具。

一种夹具，用于将焊带压紧于工作台的平面上，所述夹具包括：

压座，用于分别与所述焊带和所述工作台抵接；

第一锁紧组件，包括第一扳件、第一扣件和第一连杆；所述第一扳件转动连接于所述压座上；所述第一扣件包括第一连接部和第一扣合部，所述第一连接部与所述第一扣合部连接，所述第一连接部转动连接于所述压座上；所述第一扣合部用于抵接于所述工作台的第一抵接面上；所述第一连杆的两端分别与所述第一扳件和所述第一连接部转动连接；以及

第二锁紧组件，包括第二扳件、第二扣件和第二连杆；所述第二扳件转动连接于所述压座上；所述第二扣件包括第二连接部和第二扣合部，所述第二连接部和所述第二扣合部连接，所述第二连接部转动连接于所述压座上；所述第二扣合部用于抵接于所述工作台的第二抵接面上；所述第二连杆的两端分别与所述第二扳件和所述第二连接部转动连接。

在其中一个实施例中，所述压座包括第一座本体、第二座本体和压带刀，所述第一座本体和所述第二座本体分别与所述压带刀的两端连接；所述第一扳件和所述第一连接部均转动连接于所述第一座本体上；所述第二扳件和所述第二连接部均转动连接于所述第二座本体上；所述第一座本体和所述第二座本体均用于抵接于所述平面上；所述压带刀用于与所述焊带抵接。

在其中一个实施例中，所述压座还包括第一紧固件和第二紧固件；

所述第一座本体上开设有第一容纳槽和第一安装孔，所述第一容纳槽与所述第一安装孔连通；所述第二座本体上开设有第二容纳槽和第二安装孔，所述第二容纳槽与所述第二安装孔连通；所述压带刀的两端分别位于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽内，所述压带刀上分别开设有第三安装孔和第四安装孔；

所述第一紧固件分别位于所述第一安装孔和所述第三安装孔内，所述第二紧固件分别位于所述第二安装孔和所述第四安装孔内，使所述第一座本体和所述第二座本体分别与所述压带刀的两端连接。

在其中一个实施例中，所述压座还包括压条，所述压条具有弹性；所述压带刀上开设有沿长度方向延伸的卡槽，部分所述压条位于所述卡槽内；所述压条用于抵接于所述焊带和所述平面上，当第一扣合部抵接于第一抵接面，第二扣合部抵接于第二抵接面时，压带刀挤压压条，使压条将焊带压紧于平面上；由于压条具有弹性，压条被压带刀挤压时产生弹性变形，使压条能够分别与不同厚度误差的焊带进行较好地抵接，且不会在焊带上留下压痕。

在其中一个实施例中，所述第一锁紧组件还包括第一转轴和第二转轴；所述第一扳件上开设有第一通孔，所述第一连接部上开设有第二通孔；所述第一座本体上开设有第三通孔和第四通孔；所述第一转轴分别位于所述第一通孔和所述第三通孔内，所述第二转轴分别位于所述第二通孔和所述第四通孔内，使所述第一扳件和所述第一连接部均转动连接于所述第一座本体上；

所述第二锁紧组件还包括第三转轴和第四转轴；所述第二扳件上开设有第五通孔；所述第二连接部上开设有第六通孔；所述第二座本体上开设有第七通孔和第八通孔；所述第三转轴分别位于所述第五通孔和所述第七通孔内，所述第四转轴分别位于所述第六通孔和所述第八通孔内，使所述第二扳件和所述第二连接部均转动连接于所述第二座本体上。

在其中一个实施例中，所述第一锁紧组件还包括第一铰接件和第二铰接件；所述第一扳件上还开设有第一铰接孔和第一凹槽，所述第一铰接孔与所述第一凹槽连通；所述第一连接部上还开设有第二铰接孔和第二凹槽，所述第二铰接孔与所述第二凹槽连通；所述第一连杆上开设有第三铰接孔和第四铰接孔，所述第一连杆的两端分别位于所述第一凹槽和所述第二凹槽内；所述第一铰接件分别穿设于所述第一铰接孔和所述第三铰接孔内，所述第二铰接件分别穿设于所述第二铰接孔和所述第四铰接孔内，使所述第一连杆的两端分别与所述第一扳件和所述第一连接部转动连接；

所述第二锁紧组件还包括第三铰接件和所述第四铰接件；所述第二扳件上还开设有第五铰接孔和第三凹槽，所述第五铰接孔和所述第三凹槽连通；所述第二连接部上还开设有第六铰接孔和第四凹槽，所述第六铰接孔和所述第四凹槽连通；所述第二连杆上开设有第七铰接孔和第八铰接孔，所述第二连杆的两端分别位于所述第三凹槽和所述第四凹槽内；所述第三铰接件分别穿设于所述第五铰接孔和所述第七铰接孔内，所述第四铰接件分别穿设于所述第六铰接孔和所述第八铰接孔内，使所述第二连杆的两端分别与所述第二扳件和所述第二连接部转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一扳件包括第一扳件本体、第一构件和第二构件，所述第一扳件本体的两端分别与所述第一构件和所述第二构件连接，所述第一构件和所述第二构件分别转动连接于所述第一座本体的两侧；所述第一连杆和所述第一连接部的数目均为两个，其中一个所述第一连杆的两端分别转动连接于所述第一构件和其中一个所述第一连接部，另外一个所述第一连杆的两端分别转动连接于所述第二构件和另外一个所述第一连接部；两个所述第一连接部分别与所述第一扣合部的两端转动连接；

所述第二扳件包括第二扳件本体、第三构件和第四构件，所述第二扳件本体的两端分别与所述第三构件和所述第四构件连接，所述第三构件和所述第四构件分别转动连接于所述第二座本体的两侧；所述第二连杆和所述第二连接部的数目均为两个，其中一个所述第二连杆的两端分别转动连接于所述第三构件和其中一个所述第二连接部，另外一个所述第二连杆的两端分别转动连接于所述第四构件和另外一个所述第二连接部；两个所述第二连接部分别与所述第二扣合部的两端转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一扣件还包括第一滑轮，所述第一滑轮套接于所述第一扣合部上，所述第一滑轮用于抵接于所述第一抵接面；所述第二扣件还包括第二滑轮，所述第二滑轮套接于所述第二扣合部上，所述滑轮用于抵接于所述第二抵接面；由于在夹具对焊带和电池片进行定位的过程中，第一滑轮与第一抵接面之间发生滚动摩擦，且第二滑轮与第二抵接面之间发生滚动摩擦，可以防止压带刀带动焊带移位，从而可以提高焊带的位置精度。

在其中一个实施例中，所述第一扳件本体的两端分别与所述第一构件和所述第二构件转动连接；所述第一扳件还包括第三滑轮，所述第三滑轮套接于所述第一扳件本体上，使用者可以握紧于第三滑轮上搬动第一扳件本体，由于第三滑轮随第一扳动本体分别相对于第一构件和第二构件转动，第一构件和第二构件均相对于第二座本体转动，从而带动第一扣合部抵接或离开第一抵接面，方便快捷；

所述第二扳件本体的两端分别与所述第三构件和所述第四构件转动连接；所述第二扳件还包括第四滑轮，所述第四滑轮套接于所述第二扳件本体上，使用者可以握紧于第四滑轮上并搬动第二扳件本体，由于第四滑轮随第二扳动本体分别相对于第三构件和第四构件转动，第三构件和第四构件均相对于第二座本体转动，从而带动第二扣合部抵接或离开第二抵接面，方便快捷。

一种定位装置，用于对焊带和电池片进行定位，所述定位装置包括工作台和上述的夹具；

所述工作台包括平面、第一抵接面和第二抵接面，所述平面的两边分别与所述第一抵接面和所述第二抵接面连接；所述平面用于支撑所述电池片和所述焊带，所述第一抵接面上开设有第一定位槽，所述第二抵接面上开设有第二定位槽；所述压座抵接于所述工作台上，所述压座还用于与所述焊带抵接；

所述第一扣合部扣入所述第一定位槽内，以抵接于所述第一抵接面上；所述第二扣合部扣入所述第二定位槽内，以抵接于所述第二抵接面上。

上述的定位装置及其夹具，当需对焊带和电池片进行定位时，首先将压座分别抵接于焊带和平面上；其次沿第一方向扳动第一扳件，第一扳件分别相对于压座和第一连杆转动，第一连杆带动第一连接部相对于压座沿第一方向转动，使第一扣合部抵接于第一抵接面上；然后沿第一方向相反的第二方向扳动第二扳件，第二扳件分别相对于压座和第二连杆转动，第二连杆带动第二连接部相对于压座沿第二方向转动，使第二扣合部抵接于第二抵接面上，最终使夹具将焊带夹紧于平面上；当需卸下夹具时，首先沿第二方向扳动第一扳件，第一扳件分别相对于压座和第一连杆转动，第一连杆带动第一连接部相对于压座沿第二方向转动，使第一扣合部离开第一抵接面；其次沿第一方向扳动第二扳件，第二扳件分别相对于压座和第二连杆转动，第二连杆带动第二连接部相对于压座沿第一方向转动，使第二扣合部离开第二抵接面；最后将夹具卸下；由于焊带通过夹具夹紧于平面上，实现焊带与电池片之间的定位，避免了传统的真空吸附的定位方式，使焊带较好地粘附于电池片上，解决了电池组件存在导电性能较差的问题。

附图说明

图1为一实施例的定位装置的一状态的立体图，此时夹具处于闭合状态；

图1a为图1所示定位装置的主视图；

图2为图1所示定位装置的夹具的立体图，此时夹具处于开启状态；

图2a为图2所示夹具的局部示意图；

图2b为图2所示夹具的另一局部示意图；

图3为图2所示夹具的爆炸图；

图4为图3所示夹具的A处局部放大图；

图5为图1所示定位装置的夹具处于另一状态的立体图，此时夹具处于闭合状态；及

图6为图1所示定位装置的另一状态的主视图，此时夹具处于开启状态。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对定位装置及其夹具进行更全面的描述。附图中给出了定位装置及其夹具的首选实施例。但是，夹具可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对定位装置及其夹具的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在定位装置及其夹具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图1a所示，一实施例的定位装置50包括夹具10和工作台40。定位装置50对焊带20和电池片30进行定位。工作台40包括平面42、第一抵接面44和第二抵接面46。平面42的两边分别与第一抵接面44和第二抵接面46连接。平面42支撑电池片30和焊带20。夹具10将焊带20压紧于工作台40的平面42上。

在本实施例中，焊带20的数目为多个。多个焊带20间隔排列于电池片30上。夹具10的数目可以为两个。夹具10的长度方向与焊带20的延伸方向相互垂直。两个夹具10分别位于电池片30的两边，且两个夹具10相互平行。工作台40为板块。两个夹具10同时将多个焊带20压紧于工作台40上，使焊带20定位于平面42上。平面42为工作台40的顶面。第一抵接面44和第二抵接面46分别设于工作台40的相对的两个侧面上。第一抵接面44和第二抵接面46相互平行，且第一抵接面44与顶面的距离等于第二抵接面46与顶面的距离。可以理解，在其他实施例中，第一抵接面44和第二抵接面46均与工作台40的底面重合。

如图2所示，夹具10包括压座100、第一锁紧组件200以及第二锁紧组件300。压座100分别与焊带20和工作台40抵接。第一锁紧组件200包括第一扳件210、第一扣件220和第一连杆230。第一扳件210转动连接于压座100上。第一扣件220包括第一连接部222和第一扣合部224。第一连接部222与第一扣合部224连接。第一连接部222转动连接于压座100上。第一扣合部224抵接于第一抵接面44上。第一连杆230的两端分别与第一扳件210和第一连接部222转动连接。

第二锁紧组件300包括第二扳件310、第二扣件320和第二连杆330。第二扳件310转动连接于压座100上。第二扣件320包括第二连接部322和第二扣合部324。第二连接部322和第二扣合部324连接。第二连接部322转动连接于压座100上。第二扣合部324抵接于第二抵接面46上。第二连杆330的两端分别与第二扳件310和第二连接部322转动连接。再次参见图1，在本实施例中，焊带20的数目为多个，多个焊带20平行设于电池片30上。第一扳件210和第二扳件310分别位于压座100的两端，且第一扳件210和第二扳件310均与压座100转动连接。

如图1a所示，在其中一个实施例中，第一抵接面44上开设有第一定位槽442。第二抵接面46上开设有第二定位槽462。第一扣合部224扣入第一定位槽442内，以抵接于第一抵接面44上。第二扣合部324扣入第二定位槽462内，以抵接于第二抵接面46上，使第一扣合部224较好地抵接于第一抵接面44上，第二扣合部324较好地抵接于第二抵接面46上。

如图2所示，在其中一个实施例中，压座100包括第一座本体110、第二座本体120和压带刀130。第一座本体110和第二座本体120分别与压带刀130的两端连接。第一扳件210和第一连接部222均转动连接于第一座本体110上。第二扳件310和第二连接部322均转动连接于第二座本体120上。第一座本体110和第二座本体120均用于抵接于平面42上。压带刀130用于与焊带20抵接。

如图2a、图2b所示，在其中一个实施例中，压座100还包括第一紧固件140和第二紧固件150。如图2a所示，第一座本体110上开设有第一容纳槽112和第一安装孔113。第一容纳槽112与第一安装孔113连通。如图2b所示，第二座本体120上开设有第二容纳槽122和第二安装孔123。第二容纳槽122与第二安装孔123连通。压带刀130的两端分别位于第一容纳槽112和第二容纳槽122内。同时参见图3，压带刀130上分别开设有第三安装孔132和第四安装孔134。第一紧固件140分别位于第一安装孔113和第三安装孔132内。第二紧固件150分别位于第二安装孔123和第四安装孔134内，使第一座本体110和第二座本体120分别与压带刀130的两端连接。在本实施例中，第一紧固件140和第二紧固件150均为螺钉，第一安装孔113和第二安装孔123均为螺纹孔，在其他实施例中，第一紧固件140和第二紧固件150还可以为铆钉。

如图3、图4所示，在其中一个实施例中，压座100还包括压条160。压条160具有弹性。压带刀130上开设有沿长度方向延伸的卡槽136。部分压条160位于卡槽136内。压条160用于抵接于焊带20和平面42上。当第一扣合部224抵接于第一抵接面44，第二扣合部324抵接于第二抵接面46时，压带刀130挤压压条160，使压条160将焊带20压紧于平面42上。由于压条160具有弹性，压条160被压带刀130挤压时产生弹性变形，使压条160能够分别与不同厚度误差的焊带20进行较好地抵接，且不会在焊带20上留下压痕。

如图2a所示，在其中一个实施例中，第一锁紧组件200还包括第一转轴240和第二转轴250。第一扳件210上开设有第一通孔212，第一连接部222上开设有第二通孔222a。同时参见图3，第一座本体110上开设有第三通孔114和第四通孔115。第一转轴240分别位于第一通孔212和第三通孔114内，第二转轴250分别位于第二通孔222a和第四通孔115内，使第一扳件210和第一连接部222均转动连接于第一座本体110上。

如图2b所示，第二锁紧组件300还包括第三转轴340和第四转轴350。第二扳件310上开设有第五通孔312。第二连接部322上开设有第六通孔322a。同时参见图3，第二座本体120上开设有第七通孔124和第八通孔125。第三转轴340分别位于第五通孔312和第七通孔124内，第四转轴350分别位于第六通孔322a和第八通孔125内，使第二扳件310和第二连接部322均转动连接于第二座本体120上。在本实施例中，第一转轴240、第二转轴250、第三转轴340和第四转轴350均为销轴。

如图2a所示，在其中一个实施例中，第一锁紧组件200还包括第一铰接件260和第二铰接件270。第一扳件210上还开设有第一铰接孔214和第一凹槽216。第一铰接孔214与第一凹槽216连通。第一连接部222上还开设有第二铰接孔222b和第二凹槽222c。第二铰接孔222b与第二凹槽222c连通。同时参见图3，第一连杆230上开设有第三铰接孔232和第四铰接孔234。第一连杆230的两端分别位于第一凹槽216和第二凹槽222c内。第一铰接件260分别穿设于第一铰接孔214和第三铰接孔232内，第二铰接件270分别穿设于第二铰接孔222b和第四铰接孔234内，使第一连杆230的两端分别与第一扳件210和第一连接部222转动连接。

如图2b所示，第二锁紧组件300还包括第三铰接件360和第四铰接件370。第二扳件310上还开设有第五铰接孔314和第三凹槽316。第五铰接孔314和第三凹槽316连通。第二连接部322上还开设有第六铰接孔322b和第四凹槽322c。第六铰接孔322b和第四凹槽322c连通。同时参见图3，第二连杆330上开设有第七铰接孔332和第八铰接孔334。第二连杆330的两端分别位于第三凹槽316和第四凹槽322c内。第三铰接件360分别穿设于第五铰接孔314和第七铰接孔332内。第四铰接件370分别穿设于第六铰接孔322b和第八铰接孔334内，使第二连杆330的两端分别与第二扳件310和第二连接部322转动连接。

如图2a所示，在其中一个实施例中，第一扳件210包括第一扳件本体210a、第一构件210b和第二构件210c。第一扳件本体210a的两端分别与第一构件210b和第二构件210c连接。第一构件210b和第二构件210c分别转动连接于第一座本体110的两侧。第一连杆230和第一连接部222的数目均为两个，其中一个第一连杆230的两端分别转动连接于第一构件210b和其中一个第一连接部222，另外一个第一连杆230的两端分别转动连接于第二构件210c和另外一个第一连接部222。两个第一连接部222分别与第一扣合部224的两端转动连接。

如图2b所示，第二扳件310包括第二扳件本体310a、第三构件310b和第四构件310c。第二扳件本体310a的两端分别与第三构件310b和第四构件310c连接。第三构件310b和第四构件310c分别转动连接于第二座本体120的两侧。第二连杆330和第二连接部322的数目均为两个，其中一个第二连杆330的两端分别转动连接于第三构件310b和其中一个第二连接部322，另外一个第二连杆330的两端分别转动连接于第四构件310c和另外一个第二连接部322。两个第二连接部322分别与第二扣合部324的两端转动连接。

如图2a、图2b所示，在其中一个实施例中，第一扣件220还包括第一滑轮226。第一滑轮226套接于第一扣合部224上。第一滑轮226用于抵接于第一抵接面44。第二扣件320还包括第二滑轮326。第二滑轮326套接于第二扣合部324上。滑轮用于抵接于第二抵接面46。由于在夹具10对焊带20和电池片30进行定位的过程中，第一滑轮226与第一抵接面44之间发生滚动摩擦，且第二滑轮326与第二抵接面46之间发生滚动摩擦，可以防止压带刀130带动焊带20移位，从而可以提高焊带20的位置精度。

如图2a所示，在其中一个实施例中，第一扳件本体210a的两端分别与第一构件210b和第二构件210c转动连接。第一扳件210还包括第三滑轮210d。第三滑轮210d套接于第一扳件本体210a上。使用者可以握紧于第三滑轮210d上搬动第一扳件本体210a，由于第三滑轮210d随第一扳动本体分别相对于第一构件210b和第二构件210c转动，第一构件210b和第二构件210c均相对于第二座本体120转动，从而带动第一扣合部224抵接或离开第一抵接面44，方便快捷。

如图2b所示，第二扳件本体310a的两端分别与第三构件310b和第四构件310c转动连接。第二扳件310还包括第四滑轮310d。第四滑轮310d套接于第二扳件本体310a上，使用者可以握紧于第四滑轮310d上并搬动第二扳件本体310a，由于第四滑轮310d随第二扳动本体分别相对于第三构件310b和第四构件310c转动，第三构件310b和第四构件310c均相对于第二座本体120转动，从而带动第二扣合部324抵接或离开第二抵接面46，方便快捷。

上述的定位装置50及其夹具10，当需对焊带20和电池片30进行定位时，如图6所示，按逆时针方向为第一方向，按顺时针方向为第二方向。首先将压座100分别抵接于焊带20和平面42上；同时参见图2，其次沿第一方向扳动第一扳件210，第一扳件210分别相对于压座100和第一连杆230转动，第一连杆230带动第一连接部222相对于压座100沿第一方向转动，使第一扣合部224抵接于第一抵接面44上；然后沿第一方向相反的第二方向扳动第二扳件310，第二扳件310分别相对于压座100和第二连杆330转动，第二连杆330带动第二连接部322相对于压座100沿第二方向转动，使第二扣合部324抵接于第二抵接面46上，使夹具10处于闭合状态(如图1a)；最终使夹具10将焊带20夹紧于平面42上。

当需卸下夹具10时，如图5所示，首先沿第二方向扳动第一扳件210，第一扳件210分别相对于压座100和第一连杆230转动，第一连杆230带动第一连接部222相对于压座100沿第二方向转动，使第一扣合部224离开第一抵接面44；其次沿第一方向扳动第二扳件310，第二扳件310分别相对于压座100和第二连杆330转动，第二连杆330带动第二连接部322相对于压座100沿第一方向转动，使第二扣合部324离开第二抵接面46，使夹具10处于开启状态(如图6)；最后将夹具10卸下。由于焊带20通过夹具10夹紧于平面42上，实现焊带20与电池片30之间的定位，避免了传统的真空吸附的定位方式，使焊带20较好地粘附于电池片30上，解决了电池组件存在导电性能较差的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。