本实用新型涉及一种自动锁螺丝装置。
技术背景
目前，国内电磁阀的组装测试基本还是以人工为主，大部分的企业都在延续古老的装配测试方法，其效率低下，人工成本过高。在电磁阀装配过程中需要用到螺丝，目前没有较好的螺丝安装的装置。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动锁螺丝装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动锁螺丝装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动锁螺丝装置，其特征在于：包括底座(2)，设置在所述底座(2)上的第一安装板(4)，所述第一安装板(4)侧面上设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)设置有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)顶端连接有一与之垂直设置的第一连接板(16)，所述第一连接板(16)上设置一与之垂直的第一滑块(12)，所述第一气缸(6)侧面设置有竖直设置的第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)上设置有第一滑轨(10)，所述第一滑块(12)滑动设置在所述第一滑轨(10)上；
所述第一滑块(12)侧面设置有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)侧面设置有竖直设置的第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)上设置有第二滑轨(22)，所述第二滑轨(22)上滑动连接第二滑块(24)，所述第二滑块(24)固定连接一固定块(26)，所述固定块(26)侧面设置有一直角连接块(28)，所述第二安装板(18)侧面还设置有一竖直设置的第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的驱动杆固定连接在所述直角连接块(28)上；
所述固定块(26)中间设置有安装孔，所述安装孔内设置有电动螺丝刀(23)，所述第二安装板(18)底部还固定有一与之垂直设置的第三安装板(30)，所述第三安装板(30)上设置有一通孔，所述通孔下方设置有导入管(31)，所述电动螺丝刀(23)的刀头(32)位于所述通孔正上方；
所述导入管(31)下端连接一连接块(36)，所述连接块(36)上位于所述导入管(31)一侧还设置有输入管(34)，所述连接块(36)底部设置有输出嘴(38)，所述导入管(31)和输入管(34)连通所述输出嘴(38)。
进一步的，所述输入管(34)为塑料软管。
进一步的，所述刀头(32)的直径小于所述通孔的直径。
进一步的，所述刀头(32)的长度大于所述导入管(31)的长度。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)、本装置通过第一气缸能够实现螺丝安装装置在竖直位置上的位移；
(2)、本装置通过第二气缸能够实现电动螺丝刀在竖直位置上的位移；
(3)、本装置通过外部输入管输入螺丝，通过电动螺丝刀进行安装，能够实现螺丝的自动化安装。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图；
图中：2-底座；4-第一安装板；6-第一气缸；8-第一凹槽；10-第一滑轨；12-第一滑块；14-驱动杆；16-第一连接板；18-第二安装板；20-第二气缸；21-第二凹槽；22-第二滑轨；23-电动螺丝刀；24-第二滑块；26-固定块；28-直角连接件；30-第三安装板；31-导入管；32-刀头；34-输入管；36-连接块；38-输出嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种自动锁螺丝装置，包括底座2，设置在所述底座2上的第一安装板4，所述第一安装板4侧面上设置有第一气缸6，所述第一气缸6设置有驱动杆14，所述驱动杆14顶端连接有一与之垂直设置的第一连接板16，所述第一连接板16上设置一与之垂直的第一滑块12，所述第一气缸6侧面设置有竖直设置的第一凹槽8，所述第一凹槽8上设置有第一滑轨10，所述第一滑块12滑动设置在所述第一滑轨10上；
所述第一滑块12侧面设置有第二安装板18，所述第二安装板18侧面设置有竖直设置的第二凹槽21，所述第二凹槽21上设置有第二滑轨22，所述第二滑轨22上滑动连接第二滑块24，所述第二滑块24固定连接一固定块26，所述固定块26侧面设置有一直角连接块28，所述第二安装板18侧面还设置有一竖直设置的第二气缸20，所述第二气缸20的驱动杆固定连接在所述直角连接块28上；
所述固定块26中间设置有安装孔，所述安装孔内设置有电动螺丝刀23，所述第二安装板18底部还固定有一与之垂直设置的第三安装板30，所述第三安装板30上设置有一通孔，所述通孔下方设置有导入管31，所述电动螺丝刀23的刀头32位于所述通孔正上方；
所述导入管31下端连接一连接块36，所述连接块36上位于所述导入管31一侧还设置有输入管34，所述连接块36底部设置有输出嘴38，所述导入管31和输入管34连通所述输出嘴38。
-所述输入管34为塑料软管。
-所述刀头32的直径小于所述通孔的直径。
-所述刀头32的长度大于所述导入管31的长度。
本实用新型的工作原理如下：
第一气缸驱动第二安装板上下移动，第二安装板上的第二气缸驱动电动螺丝刀上下移动，电动螺丝刀的刀头可以深入导入管中，输入管用于输入螺丝到输出嘴中，当螺丝刀掉落输出嘴中时，电动螺丝刀的刀头拧紧螺丝，完成螺丝的安装。
本实用新型至少具有以下优点：
(1)、本装置通过第一气缸能够实现螺丝安装装置在竖直位置上的位移；
(2)、本装置通过第二气缸能够实现电动螺丝刀在竖直位置上的位移；
(3)、本装置通过外部输入管输入螺丝，通过电动螺丝刀进行安装，能够实现螺丝的自动化安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。