一种油压机的导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种导向装置，具体涉及一种油压机的导向装置。

背景技术：

现有技术中传统的台式压力机中，滑块和导轨的运行，均采用摩擦滑动，由于是摩擦滑动，必定存在着一定的间隙，间隙大了则滑块的运行丧失了一定的精度，刚性，以及稳定性，为了保持以上特性而把间隙调整过小了，则会引起摩擦发热而出现“咬死”现象，在这种情况下，必定使压力机滑块在单位时间运行的次数受到一定限制，而使生产效率受到很大影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种油压机的导向装置。

本实用新型的技术方案是：一种油压机的导向装置，包括：滑块体、滑块体外侧设置的锁紧装置、滑块体另一端与滑块固定在一起、滑块末端设置有U型凸块、凸块通过安装在导轨槽中的滑动架与导轨相连；所述的导轨包括第一定位板、第一定位板上设置的定位杆、设置在定位杆上能够上下移动的第二定位板、第一定位板上设置的第一滑动架、设置在第一滑动架上的一系列磁铁、第二定位板上设置的第二滑动架、设置在第二滑动架上的一系列磁铁。

进一步地，所述的滑动架为金属材质制成。

进一步地，所述的磁铁为球形。

进一步地，所述的定位杆的数量为四根，呈矩形分布在第一定位板上。

有益效果

本实用新型的一种油压机的导向装置，采用与零件圆弧表面相贴合的定位板对压力机上零件的加工起到导向稳固作用，保证了零件在加工过程中不会发生偏移而变形，减少了不必要的损失，降低了成本，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导轨的示意图。

图中，1-滑块体、2-导轨、3-滑块、4-滑动架、5-第一定位板、6-定位杆、7-第二定位板、8-导轨架、9-凸块、10-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种油压机的导向装置作详细说明。

如图1和图2所示，一种油压机的导向装置，包括：滑块体1、滑块体1外侧设置的锁紧装置、滑块体1另一端与滑块3固定在一起、滑块3末端设置有U型凸块9、凸块9通过安装在导轨槽中的滑动架4与导轨2相连；所述的导轨2包括第一定位板5、第一定位板5上设置的定位杆6、设置在定位杆6上能够上下移动的第二定位板7、第一定位板5上设置的第一滑动架、设置在第一滑动架上的一系列磁铁10、第二定位板7上设置的第二滑动架、设置在第一滑动架上的一系列磁铁10；所述的滑动架4为金属材质制成；所述的磁铁10为球形；所述的定位杆6的数量为四根，呈矩形分布在第一定位板5上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。