本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机主梁自动翻转装置。
背景技术：
随着我国起重机产业的蓬勃发展，伴随着社会经济的发展和劳动环境的改善，在现有起重机的生产中，起重机的主梁焊接从以往的地摊式作业逐步的往技术含量高、技术密集型、简化操作、简化工艺、自动化的方向发展，尤其是针对一些劳动强度大、操作不便的工序，急需进行改善，而起重机的主梁焊接属于大型件焊接，工件的长度一般在6米以上，长度在20米以上的工件也很普遍，为解决上述问题，便于工人加工、检查主梁的焊接状态，而现有的主梁翻转装置种针对大型梁，采用人工翻转显得费时费力，而且安全性差，因此有必要研发一种起重机主梁自动翻转装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的起重机主梁自动翻转装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机主梁自动翻转装置，它包括底座，所述的底座的上端面对称设置有滚轮A、滚轮B，所述的滚轮A、滚轮B的内侧面均外切设置有滚筒，所述的滚筒的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B、伸缩装置、侧板A、底板，所述的侧板B、侧板A对称设置，所述的底板和侧板B垂直设置，所述的伸缩装置设置在底板的上端，所述的伸缩装置、底板垂直设置；所述的滚筒的上方设置有固定基面，所述的固定基面上固定设置有销轴，所述的销轴铰接设置有拐臂，所述的拐臂的一端铰接有销轴，所述的拐臂的另一端铰接有驱动轮，所述的拐臂的末端固定连接有操作柄，所述的操作柄和拐臂之间为钝角夹角设置，所述的操作柄、拐臂之间为焊接。
所述的侧板B、底板、侧板A的壁厚规格一致，所述的侧板B、底板、侧板A的壁厚大于2mm。
所述的拐臂为圆管，所述的圆管壁厚大于2mm，所述的操作柄为壁厚大于2mm的圆管或方管。
所述的伸缩装置和滚筒之间设置有垫块，所述的伸缩装置的顶端设置有顶块。
所述的侧板B和滚筒之间为焊接连接结构。
所述的侧板A和滚筒之间为焊接连接结构。
所述的底板和滚筒之间为焊接连接结构。
所述的操作柄的末端设置有防滑套。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用伸缩装置、侧板A、滚筒、滚轮A、底座、滚轮B、侧板B、底板、操作柄、驱动轮、拐臂、销轴组成一种起重机主梁自动翻转装置，具有结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的优点；本实用新型通过底板进行支撑，通过侧板A、侧板B进行侧边的夹持，通过伸缩装置进行压紧，然后通过驱动轮驱动滚筒进行翻转，翻转到所需的角度，然后进行焊接或检查，具有操作方便、结构简单、成本低、效果好的优点；本实用新型通过伸缩装置进行压紧，伸缩装置采用液压缸组成，具有压力可靠、调节方便、效果好的优点；本实用新型的驱动轮通过下压操作柄，使驱动轮和滚筒接触并通过摩擦力带动，通过拐臂和销轴进行下压旋转，具有操作方便、效果好、成本低的优点；总的，本实用新型具有结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种起重机主梁自动翻转装置的示意图。
图中：1、伸缩装置 2、侧板A 3、滚筒 4、滚轮A 5、底座 6、滚轮B 7、侧板B 8、底板 9、操作柄 10、驱动轮 11、拐臂 12、销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种起重机主梁自动翻转装置，它包括底座5，所述的底座5的上端面对称设置有滚轮A4、滚轮B6，所述的滚轮A4、滚轮B6的内侧面均外切设置有滚筒3，所述的滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，所述的侧板B7、侧板A2对称设置，所述的底板8和侧板B7垂直设置，所述的伸缩装置1设置在底板8的上端，所述的伸缩装置1、底板8垂直设置；所述的滚筒3的上方设置有固定基面，所述的固定基面上固定设置有销轴12，所述的销轴12铰接设置有拐臂11，所述的拐臂11的一端铰接有销轴12，所述的拐臂11的另一端铰接有驱动轮10，所述的拐臂11的末端固定连接有操作柄9，所述的操作柄9和拐臂11之间为钝角夹角设置，所述的操作柄9、拐臂11之间为焊接。
本实用新型实施时，首先在底座5的上端面对称设置滚轮A4、滚轮B6，在滚轮A4、滚轮B6的内侧面均外切设置滚筒3，在滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，把侧板B7、侧板A2对称设置，把底板8和侧板B7垂直设置，把伸缩装置1设置在底板8的上端，把伸缩装置1、底板8垂直设置；在滚筒3的上方设置固定基面，在固定基面上固定设置销轴12，销轴12铰接设置拐臂11，在拐臂11的一端铰接销轴12，在拐臂11的另一端铰接驱动轮10，在拐臂11的末端固定连接操作柄9，操作柄9和拐臂11之间为钝角夹角设置，操作柄9、拐臂11之间为焊接；完成上述安装后即可投入使用，通过底板8进行支撑，通过侧板A2、侧板B7进行侧边的夹持，通过伸缩装置1进行压紧，然后通过驱动轮10驱动滚筒3进行翻转，翻转到所需的角度，然后进行焊接或检查，驱动轮10通过下压操作柄和滚筒3进行接触，具有操作方便、便于观察的优点；总的，本实用新型具有结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的优点。
实施例2
如图1所示，一种起重机主梁自动翻转装置，它包括底座5，所述的底座5的上端面对称设置有滚轮A4、滚轮B6，所述的滚轮A4、滚轮B6的内侧面均外切设置有滚筒3，所述的滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，所述的侧板B7、侧板A2对称设置，所述的底板8和侧板B7垂直设置，所述的伸缩装置1设置在底板8的上端，所述的伸缩装置1、底板8垂直设置；所述的滚筒3的上方设置有固定基面，所述的固定基面上固定设置有销轴12，所述的销轴12铰接设置有拐臂11，所述的拐臂11的一端铰接有销轴12，所述的拐臂11的另一端铰接有驱动轮10，所述的拐臂11的末端固定连接有操作柄9，所述的操作柄9和拐臂11之间为钝角夹角设置，所述的操作柄9、拐臂11之间为焊接，所述的侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚规格一致，所述的侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚大于2mm，所述的拐臂11为圆管，所述的圆管壁厚大于2mm，所述的操作柄9为壁厚大于2mm的圆管或方管，所述的伸缩装置1和滚筒3之间设置有垫块，所述的伸缩装置1的顶端设置有顶块，所述的侧板B7和滚筒3之间为焊接连接结构，所述的侧板A2和滚筒3之间为焊接连接结构，所述的底板8和滚筒3之间为焊接连接结构，所述的操作柄9的末端设置有防滑套。
本实用新型实施时，首先在底座5的上端面对称设置滚轮A4、滚轮B6，在滚轮A4、滚轮B6的内侧面均外切设置滚筒3，在滚筒3的内壁沿顺时针方向依次设置侧板B7、伸缩装置1、侧板A2、底板8，把侧板B7、侧板A2对称设置，把底板8和侧板B7垂直设置，把伸缩装置1设置在底板8的上端，把伸缩装置1、底板8垂直设置；在滚筒3的上方设置固定基面，在固定基面上固定设置销轴12，销轴12铰接设置拐臂11，在拐臂11的一端铰接销轴12，在拐臂11的另一端铰接驱动轮10，在拐臂11的末端固定连接操作柄9，操作柄9和拐臂11之间为钝角夹角设置，操作柄9、拐臂11之间为焊接；完成上述安装后即可投入使用，通过底板8进行支撑，通过侧板A2、侧板B7进行侧边的夹持，通过伸缩装置1进行压紧，然后通过驱动轮10驱动滚筒3进行翻转，翻转到所需的角度，然后进行焊接或检查，驱动轮10通过下压操作柄和滚筒3进行接触，具有操作方便、便于观察的优点；本实用新型的侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚规格一致，侧板B7、底板8、侧板A2的壁厚大于2mm，具有通用化水平高、构件来源广、成本低、刚度大、结实耐用的优点；本实用新型的拐臂11为圆管，圆管壁厚大于2mm，操作柄9为壁厚为大于2mm的圆管或方管，操作柄9的末端设置有防滑套，具有操作方便、效果好、使用方便的优点；本实用新型的侧板B7和滚筒3之间为焊接连接结构，侧板A2和滚筒3之间为焊接连接结构，底板8和滚筒3之间为焊接连接结构，具有连接刚度大、成本低、结实耐用的优点；总的，本实用新型具有结构简单、效果好、成本低、调节方便、自动翻转、性能稳定的优点。