自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及自动上料装置。

背景技术：

自动上料机构用于自动化生产机器中。自动化生产机器是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。自动上料装置不仅大大提高了生产率，把人们从繁重的劳动中解脱出来；而且对提高产品质量，降低成本起到了积极的作用。物料的上料通常是指将定向羊列好的工件装入加工机械夹具中的作业，是自动上料装置中最为复杂的一环。现有的上料装置是将一定长度的物料装在送料管内，机床每加工完一个工件，便由送料机构将物料向机床主轴孔自动送料一次。但是，现有的自动上料机构需要采用传感器检测物料位置，然后进行上料动作，其结构较复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构较简单，适用范围较广，成本较低的自动上料装置。

具体技术方案如下：自动上料装置，包括料架，升降装置，连接槽，支撑台和支架组件，所述料架设有容纳腔，升降装置设置在容纳腔中，所述支架组件设置在支撑台上，连接槽设置在支架组件上，连接槽包括第一端部和第二端部，第一端部设置在升降装置上方，第一端部高于第二端部，所述升降装置包括升降板和导槽，导槽纵向设置，所述升降板沿导槽方向上下运动，所述容纳腔包括底板和侧板，侧板设置在底板一侧，底板向侧板方向倾斜，底板向升降装置方向倾斜。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述支架组件包括底座和连接板，底座设置在支撑台上，连接板与底座连接，连接板一端与连接槽固定连接。

作为优选方案，所述底座设有滑槽，所述连接板设有滑板，滑板卡设在滑槽中。

作为优选方案，所述底座呈L形。

作为优选方案，所述支架组件有两个，一个支架组件设置在连接槽的第二端部，另一个支架组件设置在连接槽中部。

本实用新型的技术效果：本实用新型的自动上料装置能够使物料持续输送，通过连接槽连通料架和台面，使得自动上料装置能够给不同的加工装置供料；此外，其结构较简单，成本较低，便于制造和维护，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动上料装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的底板和侧板的示意图。

图3是本实用新型实施例的升降板的示意图。

图4是本实用新型实施例的支架组件的截面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的自动上料装置包括料架1，升降装置2，连接槽3，支撑台4和支架组件5，所述料架1设有容纳腔11，升降装置2设置在容纳腔11中。所述支架组件5设置在支撑台4上，连接槽3设置在支架组件5上。连接槽3包括第一端部31和第二端部32，第一端部31设置在升降装置2上方，第一端部31高于第二端部32。所述升降装置2包括升降板21和导槽22，导槽22纵向设置，所述升降板21沿导槽方向上下运动。所述容纳腔11包括底板111和侧板112，侧板112设置在底板111一侧，底板111向侧板112方向倾斜（如图2所示），底板111向升降装置2方向倾斜。上述技术方案中，物料10防止在容纳腔11中，由于底板向升降装置方向倾斜，物料10会滚向升降板21，通过升降板将物料输送到升降装置上方，并使物料滚向连接槽，通过连接槽到达台面6上。台面6上可设置物料加工装置，从而实现自动上料。本实施例中，升降板21通过气缸20实现升降。上述技术方案结构较简单，成本较低，适用于柱形管料输送。

如图1至图4所示，进一步的，所述支架组件5包括底座51和连接板52，底座51设置在支撑台4上，连接板与底座连接，连接板52一端与连接槽3固定连接。所述底座51设有滑槽511，所述连接板52设有滑板521，滑板521卡设在滑槽511中，从而使得底座和连接板能够相对滑动，从而调节连接槽的横向位置。本实施例中，所述底座呈L形。所述支架组件5有两个，一个支架组件设置在连接槽的第二端部，另一个支架组件设置在连接槽中部，从而使连接槽更稳固。

本实施例的自动上料装置能够使物料持续输送，通过连接槽连通料架和台面，使得自动上料装置能够给不同的加工装置供料；此外，其结构较简单，成本较低，便于制造和维护，降低了生产成本。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。