一种折弯机的制作方法

本实用新型涉及板材冲压设备领域，尤其涉及的是一种折弯机。

背景技术：

目前所知，现有的折弯机在冲裁板材的时候，一般只能冲压一次折边，并且还需要手动来控制板材的移动和翻转；所以折叠板材的时间比较长；工作效率较低；同时现有的折弯机的上模家具结构复杂，更换刀具麻烦。另外，刀具拆卸和安装的过程中上模夹具的安全性和稳定性不够。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种折弯机，旨在解决现有折弯机需要通过人工手动翻转和移动板材进行折叠，而且冲压的过程中无法通过程序控制实现一次性实现板材两次折叠，以及折弯机上模夹具的结构复杂、安装麻烦的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种折弯机，包括机架、控制箱、下模平台和上模结构，其中，所述的控制箱安装在机架的一侧，下模平台通过多个下模气缸安装在机架的前侧端面上；所述上模结构通过多个上模气缸安装在机架后侧上端；所述控制箱分别控制上模气缸和下模气缸；所述上模结构包括固定块、刀具、前夹板和后夹板，所述固定块中部的两侧设置有对应安装刀具的卡位槽，前夹板和后夹板分别安装在固定座的前侧和后 侧；所述刀具通过卡位条与卡位槽对应嵌合安装，前夹板和后夹板通过锁紧手柄将螺栓拧紧，进而使前夹板和后夹板夹紧刀具。

所述的折弯机，其中，所述锁紧手柄与螺栓为一体结构。

所述的折弯机，其中，所述固定块有三层结构组成，从上往下分别为上层固定块、中层固定块和下层固定块，并且上层固定块、中层固定块和下层固定块为一体结构。

所述的折弯机，其中，所述中层固定块的前侧和后侧分别设置有对应刀具卡位固定的卡位槽，该卡位槽为条形凹槽。

所述的折弯机，其特征在于，所述上模气缸包括竖向气缸和横向气缸，上层固定块通过竖向气缸与上模横梁连接，所述上模横梁通过横向气缸与机架上端连接。

所述的折弯机，其中，所述刀具设置有轨道，该轨道分别与中层固定块和下层固定块对应。

所述的折弯机，其中，所述刀具包括刀背部和刀刃部，刀背部和刀刃部为一体结构，且刀背部设置在刀刃部的上面。

所述的折弯机，其中，所述刀刃部的截面为呈三角形。

所述的折弯机，其中，所述下模平台包括至少2个对应上模结构的下模，每个下模上设置有对应刀具冲压的刀槽。

所述的折弯机，其中，所述下模通过下模气缸安装在机架前侧的上面，且下模气缸内置于机架内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的上模结构通过上模气缸安装在机架后侧上端，可以控制刀具在下模平台不同的位置冲压，实现至少两次折叠无需人工翻转和移动板材；所述横向气缸推动上模横梁，进而移动安装在上模结构的刀具，使得刀具可以对应冲压不同下模，当刀具对应好下模后，竖向气缸控制固定块往下移动，进而刀具将板材冲压，实现折叠；而当选用不同的下模，则通过下模对应的下模气缸推动下模上升；经过控制箱便可以实现自动控制气缸，所以可以实现板材两次以上的折叠，并无需工作人员辅助板材的移动和翻转。另外，选用的锁定手柄和螺栓为一体结构，通过旋转手柄便可以直接将刀具固定在固定块上，同时在中层固定块上设置卡位槽，可以增强刀具的稳固性，也便于刀具的暗转和拆卸，整体结构更加件。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型中上模结构的一种示意图。

图4是本实用新型中图1局部A的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种折弯机，包括机架1、控制箱2、下模平台3和上模结构4，其中，所述的控制箱2安装在机架1的一侧，下模平台3通过多个下模气缸5安装在机架1的前侧端面上；所述上模结构4通过多个上模气缸6安装在机架1后侧上端；所述控制箱2分别控制上模气缸5和下模气缸6；所述上模结构4包括固定块41、刀具42、前夹板43和后夹板44，所述固定块41中部的两侧设置有对应安装刀具的卡位槽7，前夹板43和后夹板44分别安装在固定座41的前侧和后侧；所述刀具42通过卡位条8与卡位槽7对应嵌合安装，前夹板43和后夹板44通过锁紧手柄9将螺栓10拧紧，进而使前夹板43和后夹板44夹紧刀具42。

采用上述结构，本实用新型通过控制箱控制上模气缸实现刀具的移动和冲压，所以在两次以内的折叠工序中，均不需要工作人员来对板材进行移动和翻转，另外由于在固定块的中部设置有卡位槽，所以刀具在安装时候更加方便，拆卸的时候也更加安全，不需要担心刀具从固定块上掉下来。

具体的说，本实用新型的锁紧手柄9与螺栓10为一体结构；通过将锁紧手柄9和螺栓10设置为一体结构，所以在安装和拆卸刀具的时候，只需要手动旋转锁紧手柄，便可以松开前夹板和后夹板，使得安装和拆卸的速度更快，整个上模结构变得更加简单。

在实际生产中，如图2所示，本实用新型的所述固定块41有三层结构组成，从上往下分别为上层固定块410、中层固定块411和下层固定块412，并且上层固定块410、中层固定块411和下层固定块412为一体结构；且上层固定块410的厚度大于中层固定块411的厚度，中层固定块411的厚度大于下层固定块412的厚度。

本实用新型通过将固定块41设置成三层结构，并且逐层厚度减小，使得刀具42的刀背可以更加稳固的安装在固定块41，并且在冲压的时候也不会发生偏移，保证板材自爱折叠的时候，折叠边线是平直的。

进一步说，所述中层固定块411的前侧和后侧分别设置有对应刀具卡位固定的卡位槽7，该卡位槽7为条形凹槽；通过该条形凹槽，刀具42可以更好的与嵌套安装，同事可以防止刀具拆卸的时候，松开了前、后夹板，直接滑落，造成人员损伤。

进一步说，所述上模气缸6包括竖向气缸61和横向气缸62，上层固定块411通过竖向气缸61与上模横梁46连接，所述上模横梁46通过横向气缸62与机架1上端连接；通过横向气缸62可以推动上模横梁46移动，进而控制刀具冲压不同的下模，实现多次折叠板材，不需要人工移动板材的位置。

具体的说，如图4所示，本实用新型的刀具42设置有轨道420，该轨道420分别与中层固定块411和下层固定块412对应；通过该轨道刀具可以从固定块的一侧套装在固定块上，并且卡位条与固定块的卡位槽对应嵌套。

在实际生产中，如图4所示，本实用新型的刀具42包括刀背部421和刀刃部422，刀背部421和刀刃部422为一体结构，且刀背部421设置在刀刃部422的上面。

优选的是，所述刀刃部422的截面为呈三角形。

在实际生产中，本实用新型的下模平台3包括至少2个对应上模结构的下模31，每个下模上设置有对应刀具冲压的刀槽32；本实用新型优先选择2个。

具体的说，本实用新型的下模31通过下模气缸5安装在机架1前侧的上面，且下模气缸内置于机架内。

本实用新型的上模结构通过上模气缸安装在机架后侧上端，可以控制刀具在下模平台不同的位置冲压，实现至少两次折叠无需人工翻转和移动板材；所述横向气缸推动上模横梁，进而移动安装在上模结构的刀具，使得刀具可以对应冲压不同下模，当刀具对应好下模后，竖向气缸控制固定块往下移动，进而刀具将板材冲压，实现折叠；而当选用不同的下模，则通过下模对应的下模气缸推动下模上升；经过控制箱便可以实现自动控制气缸，所以可以实现板材两次以上的折叠，并无需工作人员辅助板材的移动和翻转。另外，选用的锁定手柄和螺栓为一体结构，通过旋转手柄便可以直接将刀具固定在固定块上，同时在中层固定块上设置卡位槽，可以增强刀具的稳固性，也便于刀具的暗转和拆卸，整体结构更加件。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。