一种根茬粉碎机焊接工装的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种根茬粉碎机焊接工装。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

现如今随着社会的发展也有不少农用型粉碎机，根茬粉碎机就是其中一种，但是根茬粉碎机在制造的过程中，需要对转轴上进行刀片的焊接，因为焊接需要使得转轴转动更换刀片焊接的位置，这使得工作人员在焊接的时候显得十分的麻烦，所以提供一种根茬粉碎机焊接工装来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种根茬粉碎机焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种根茬粉碎机焊接工装，包括工作台，所述工作台下方固定连接有支撑架，所述工作台上方右侧焊接有第一支撑座，所述工作台上方左侧焊接有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间设有限位机构，所述限位机构固定连接于工作台上方，所述限位机构包括支撑杆，所述支撑杆上方开有开口槽，所述支撑杆上端转动连接有连接杆，所述第二支撑座上开有通槽，所述通槽内部滑动连接有横杆，所述横杆一侧固定连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有摇把。

优选的，所述连接杆上设有第一小孔，所述连接杆与支撑杆之间通过连接销转动连接有。

优选的，所述转盘上圆周分布有第二小孔。

优选的，所述横杆另一端固定连接有固定块。

优选的，所述通槽为圆弧形结构。

优选的，所述限位机构在工作台上相向间隔均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种根茬粉碎机焊接工装结构新颖，便于操作，能够有效增加焊接速度，提高焊接效率。通过第一支撑座和第二支撑座能够支撑起待焊接件转轴，转轴一端连接于转盘内部，把刀片焊接在限位机构的缝隙之间，使得焊接的刀片排列整齐，摇动摇把带动转轴，使得焊接的的刀片焊接在转轴不同的角度部位，连接杆可以转动是方便了被焊接件的摆放和取出，同时起到限位定位作用，提高焊接效率，为工厂生产带来效益。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑座主视结构示意图；

图4为本实用新型限位机构主视结构示意图；

图5为本实用新型限位机构侧视结构示意图；

图6为本实用新型A部分局部放大结构示意图；

图7为本实用新型转盘主视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3第一支撑座、4第二支撑座、5限位机构、6转盘、7摇把、8通槽、9横杆、10固定块、11支撑杆、12连接杆、13开口槽、14第一小孔、15连接销、16第二小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种根茬粉碎机焊接工装，包括工作台1，所述工作台1下方固定连接有支撑架2，所述工作台1上方右侧焊接有第一支撑座3，所述工作台1上方左侧焊接有第二支撑座4，所述第一支撑座3与第二支撑座4之间设有限位机构5，所述限位机构5固定连接于工作台1上方，所述限位机构5包括支撑杆11，所述支撑杆11上方开有开口槽13，所述支撑杆11上端转动连接有连接杆12，所述第二支撑座4上开有通槽8，所述通槽8内部滑动连接有横杆9，所述横杆9一侧固定连接有转盘6，所述转盘6一侧固定连接有摇把7。

所述连接杆12上设有第一小孔14，所述连接杆12与支撑杆11之间通过连接销15转动连接有。所述转盘6上圆周分布有第二小孔16。所述横杆9另一端固定连接有固定块10。固定块10的设置使得横杆9始终在通槽8内部，不至于滑出通槽。所述通槽8为圆弧形结构。所述限位机构5在工作台1上相向间隔均匀分布。

工作原理：本实用新型结构新颖，便于操作，能够有效增加焊接速度，提高焊接效率。通过第一支撑座4和第二支撑座5能够支撑起待焊接件转轴，转轴一端连接于转盘6内部，把刀片焊接在限位机构5的缝隙之间，使得焊接的刀片排列整齐，摇动摇把7带动转轴，使得焊接的的刀片焊接在转轴不同的角度部位，连接杆12可以转动是方便了被焊接件的摆放和取出，同时起到限位定位作用，提高焊接效率，为工厂生产带来效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。