本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，特别涉及一种轮毂加工工装检修装置。
背景技术：
轮毂是保障汽车安全行驶的基础，是整车中最重要的安全部件之一。在轮毂的加工过程，需要先对轮毂进行精准的定位、夹持，以保证轮毂加工过程的精度，保障其优异的综合性能。轮毂加工工装的精度验证与动作调整等至关重要，直接影响到轮毂的质量，提高轮毂加工工装的拆卸效率及装配精度是保证轮毂加工质量的根本。这就需要对轮毂加工工装进行定期检修与维护，保障其精准的定位效果，从而保证轮毂加工工装定位准确，提高生产效率，保证轮毂品质稳定。目前，常用的方法是先将轮毂加工工装进行拆卸维护，最后装配好后，再利用工装检测装置进行精度验证与动作调整，工序繁琐，设备利用率低，影响生产效率。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮毂加工工装检修装置，集轮毂加工工装的拆卸、装配、精度验证及工装动作调整等于一体，解决现有工装维护方式工序繁琐、设备利用率低及生产效率低等问题，提高工装维护效率，保证工装精准度，使轮毂加工工装定位精准，保障轮毂品质稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种轮毂加工工装检修装置，包括检修台面，所述检修台面水平设置，所述检修台面的底部设有方形的台面支架，所述台面支架的4个角部均设有竖直支架，两相邻所述竖直支架的下部之间均设有加固支架，所述竖直支架为可伸缩结构，所述竖直支架上设有高度调节装置；所述检修台面上设有工装支撑装置，所述工装支撑装置的旋转主轴通过止口连接装置连接所述检修台面，所述旋转主轴的末端连接气缸，所述气缸上设有气缸控制装置；所述检修台面的一侧设有检测装置支撑架，所述检测装置支撑架上安装有工装检测装置，所述工装检测装置包括径向检测装置与轴向检测装置，所述径向检测装置与所述轴向检测装置的控制端均设有调节手柄，所述调节手柄连接螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均设有与其相适配的导向杆，所述螺纹杆与所述导向杆靠近所述调节手柄的一端设有第一限位块，所述螺纹杆与所述导向杆的活动端设有第二限位块，所述径向检测装置第二限位块上设有检测表安装座。
作为一种改进方案，所述检修台面为18mm的钢板，所述检修台面的表面渗碳处理深度为0.8-1.2mm。
作为一种改进方案，所述台面支架、所述竖直支架与所述加固支架均为40mm*40mm的方管，所述检测装置支撑架为100mm*100mm的方钢。
作为一种改进方案，所述螺纹杆为M20螺纹杆。
作为一种改进方案，所述气缸为回转气缸。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种轮毂加工工装检修装置，检修台面的底部设有方形的台面支架，台面支架的下方设有可伸缩的竖直支架，竖直支架上设有高度调节装置；检修台面上设有工装支撑装置，工装支撑装置的旋转主轴与检修台面止口连接，旋转主轴的末端连接气缸；检修台面的一侧设有检测装置支撑架，检测装置支撑架上安装有工装检测装置，工装检测装置包括径向检测装置与轴向检测装置，径向检测装置与轴向检测装置的控制端均设有调节手柄。本装置属于高精度检修装置，集轮毂加工工装的拆卸、装配、精度验证及工装动作调整等于一体，可一次性完成工装的拆卸、维护、装配、精度验证及动作调整等工序，提高工装维护效率，保证工装精准度，使轮毂加工工装定位精准，保障轮毂品质稳定。
由于台面支架、竖直支架与加固支架均为40mm*40mm的方管，检测装置支撑架为100mm*100mm的方钢，可保证工装检修装置整体的稳固性，保证使用效果。
由于检修台面为18mm的钢板，检修台面的表面渗碳处理深度为0.8-1.2mm，可有效增加检修台面的耐磨损程度，保证使用过程台面的平整度，提高检测精度。
由于气缸为回转气缸，检修过程可保证工装转动的平稳性，动作协调性好，检修精度高。
综上所述，本实用新型一种轮毂加工工装检修装置，属于高精度检修装置，集轮毂加工工装的拆卸、装配、精度验证及工装动作调整等于一体，整体结构设计可保证工装检修装置整体的稳固性，动作协调性好，检修精度高，解决了现有工装维护方式工序繁琐、设备利用率低及生产效率低等问题，提高了工装的维护效率，保证了工装的精准度，使轮毂加工工装的定位更加精准，保障轮毂品质稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种轮毂加工工装检修装置的结构示意图；
图中：1-检修台面、2-台面支架、3-竖直支架、4-加固支架、5-高度调节装置、6-工装支撑装置、7-旋转主轴、8-止口连接装置、9-气缸、10-气缸控制装置、11-检测装置支撑架、12-径向检测装置、13-径向螺纹杆、14-径向导向杆、15-径向第二限位块、16-检测表安装座、17-径向调节手柄、18-径向第一限位块、19-轴向检测装置、20-轴向螺纹杆、21-轴向导向杆、22-轴向第二限位块、23-轴向调节手柄、24-轴向第一限位块、25-工装检测装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种轮毂加工工装检修装置，包括检修台面1，检修台面1水平设置，检修台面1的底部设有方形的台面支架2，台面支架2的4个角部均设有竖直支架3，两相邻竖直支架3的下部之间均设有加固支架4，竖直支架3为可伸缩结构，竖直支架3上设有高度调节装置5；检修台面1上设有工装支撑装置6，工装支撑装置6的旋转主轴7通过止口连接装置8连接检修台面1，旋转主轴7的末端连接气缸9，气缸9上设有气缸控制装置10；检修台面1的一侧设有检测装置支撑架11，检测装置支撑架11上安装有工装检测装置25，工装检测装置25包括径向检测装置12与轴向检测装置19，径向检测装置12的控制端设有径向调节手柄17，径向调节手柄17连接径向螺纹杆13，径向螺纹杆13的两侧均设有与其相适配的径向导向杆14，径向螺纹杆13与径向导向杆14靠近径向调节手柄17的一端设有径向第一限位块18，径向螺纹杆13与径向导向杆14的活动端设有径向第二限位块15，径向第二限位块15上设有检测表安装座16；轴向检测装置19的控制端设有轴向调节手柄23，轴向调节手柄23连接轴向螺纹杆20，轴向螺纹杆20的两侧均设有与其相适配的轴向导向杆21，轴向螺纹杆20与轴向导向杆21靠近轴向调节手柄23的一端设有轴向第一限位块24，轴向螺纹杆20与轴向导向杆21的活动端设有轴向第二限位块22。
本装置集轮毂加工工装的拆卸、装配、精度验证及工装动作调整等于一体，属高精度检修装置，可一次性完成工装的拆卸、维护、装配、精度验证及动作调整等工序，提高工装维护效率，保证工装精准度，使轮毂加工工装定位精准，保障轮毂品质稳定。
检修台面1为18mm的钢板，检修台面1的表面渗碳处理深度为0.8-1.2mm，可有效增加检修台面1的耐磨损程度，保证使用过程台面的平整度，提高检测精度。
台面支架2、竖直支架3与加固支架4均为40mm*40mm的方管，检测装置支撑架11为100mm*100mm的方钢，可保证工装检修装置整体的稳固性，保证使用效果。
径向螺纹杆13与轴向螺纹杆20均为M20螺纹杆。
气缸9为回转气缸，检修过程可保证工装转动的平稳性，动作协调性好，检修精度高。
本实用新型一种轮毂加工工装检修装置，属于高精度检修装置，集轮毂加工工装的拆卸、装配、精度验证及工装动作调整等于一体，整体结构设计可保证工装检修装置整体的稳固性，动作协调性好，检修精度高，解决了现有工装维护方式工序繁琐、设备利用率低及生产效率低等问题，提高了工装的维护效率，保证了工装的精准度，使轮毂加工工装的定位更加精准，保障轮毂品质稳定。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。