一种铝型材数控加工中心的防护结构的制作方法

本实用新型是一种铝型材数控加工中心的防护结构，属于机械设备领域。

背景技术：

由于数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强。

现有技术中，铝型材数控加工中心观察口较小，查看不方便，需要打开防护门进行查看，加工废屑容易溅出，烫伤工作人员；现有技术中，铝型材数控加工中心工件加工完成时，工作人员直接取出工件，容易被工件烫伤，所以需要一种铝型材数控加工中心的防护结构以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材数控加工中心的防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，防护性好，便于使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材数控加工中心的防护结构，包括底座、壳体、工件导出组件、防护组件以及开口，所述壳体安装在底座上端面，所述开口开设在壳体前端面，所述工件导出组件安装在开口内部下侧面，所述防护组件设置在工件导出组件上侧，且防护组件装配在开口内部，所述工件导出组件包括加工设备、导板、吊绳、导向轮、滚轴、微型电机、盒体、通槽以及挡板，所述加工设备安装在壳体内部左端，所述导板设置在加工设备右侧，且导板前端通过铰链连接在盒体后端面下部位置，所述吊绳后端连接在导板上，且吊绳前端绕过导向轮并缠绕在滚轴上，所述导向轮通过支座一安装在壳体内部上侧面，所述滚轴通过支座二安装在盒体上端面，所述微型电机设置在支座二左侧，且微型电机通过连轴器与滚轴相连接，所述盒体固定在开口内部下侧面，所述通槽开设在盒体上端面前部位置，所述挡板通过通槽装配在盒体内部前端，所述防护组件包括通孔、散热风扇、安装槽、透明门板以及弹簧，所述通孔开设在开口内部下侧面，且通孔设置在盒体内部，所述散热风扇安装在通孔内部，所述开口内部前侧面以及后侧面均开设有安装槽，所述安装槽内部安装在弹簧，所述透明门板装配在安装槽内部，且透明门板左端面与弹簧右端相连接。

进一步地，所述盒体后端面开设有工件入口，且工件入口设置在导板上侧。

进一步地，所述挡板前端面上部位置固定有把手。

进一步地，所述透明门板上端面以及下端面均安装有滚轮。

进一步地，所述弹簧设有两个以上，两个以上所述弹簧等距排布在安装槽内部。

进一步地，所述透明门板前端面安装有推把。

进一步地，所述支座一固定在壳体内部上侧面，所述导向轮通过转轴安装在支座一内部，所述支座二固定在盒体上端面，所述滚轴装配在支座一内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材数控加工中心的防护结构，因本实用新型添加了导板、吊绳、导向轮、滚轴、微型电机、盒体、通槽以及挡板，该设计便于工件的导出，避免了工作人员直接取出工件，被工件烫伤的情况发生，解决了现有技术中铝型材数控加工中心工件加工完成时，工作人员直接取出工件，容易被工件烫伤的问题。

因本实用新型添加了通孔、散热风扇、安装槽、透明门板以及弹簧，该设计便于工作人员在加工过程中查看工件加工状况，防止加工废屑溅出，防护性佳，解决了现有技术中铝型材数控加工中心查看工件加工不方便，查看时加工废屑容易溅出，烫伤工作人员的问题。

因添加了工件入口，该设计便于工件移动至盒体内部，因添加了把手，该设计便于挡板的移动，因添加了滚轮，该设计减小了透明门板移动过程中的摩擦阻力，因添加了推把，该设计便于透明门板的移动，本实用新型结构简单，防护性好，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝型材数控加工中心的防护结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝型材数控加工中心的防护结构中工件导出组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝型材数控加工中心的防护结构中防护组件的结构示意图；

图中：1-底座、2-壳体、3-工件导出组件、4-防护组件、5-开口、31-加工设备、32-导板、33-吊绳、34-导向轮、35-滚轴、36-微型电机、37-盒体、38-通槽、39-挡板、41-通孔、42-散热风扇、43-安装槽、44-透明门板、45-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材数控加工中心的防护结构，包括底座1、壳体2、工件导出组件3、防护组件4以及开口5，壳体2安装在底座1上端面，开口5开设在壳体2前端面，工件导出组件3安装在开口5内部下侧面，防护组件4设置在工件导出组件3上侧，且防护组件4装配在开口5内部。

工件导出组件3包括加工设备31、导板32、吊绳33、导向轮34、滚轴35、微型电机36、盒体37、通槽38以及挡板39，加工设备31安装在壳体2内部左端，导板32设置在加工设备31右侧，且导板32前端通过铰链连接在盒体37后端面下部位置，吊绳33后端连接在导板32上，且吊绳33前端绕过导向轮34并缠绕在滚轴35上，导向轮34通过支座一安装在壳体2内部上侧面，滚轴35通过支座二安装在盒体37上端面，微型电机36设置在支座二左侧，且微型电机36通过连轴器与滚轴35相连接，盒体37固定在开口5内部下侧面，通槽38开设在盒体37上端面前部位置，挡板39通过通槽38装配在盒体37内部前端，该设计解决了现有技术中铝型材数控加工中心工件加工完成时，工作人员直接取出工件，容易被工件烫伤的问题。

防护组件4包括通孔41、散热风扇42、安装槽43、透明门板44以及弹簧45，通孔41开设在开口5内部下侧面，且通孔41设置在盒体37内部，散热风扇42安装在通孔41内部，开口5内部前侧面以及后侧面均开设有安装槽43，安装槽43内部安装在弹簧45，透明门板44装配在安装槽43内部，且透明门板44左端面与弹簧45右端相连接，该设计解决了现有技术中铝型材数控加工中心查看工件加工不方便，查看时加工废屑容易溅出，烫伤工作人员的问题。

盒体37后端面开设有工件入口，且工件入口设置在导板32上侧，挡板39前端面上部位置固定有把手，透明门板44上端面以及下端面均安装有滚轮，弹簧45设有两个以上，两个以上弹簧45等距排布在安装槽43内部，透明门板44前端面安装有推把，支座一固定在壳体2内部上侧面，导向轮34通过转轴安装在支座一内部，支座二固定在盒体37上端面，滚轴35装配在支座一内部。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，当工件加工完成时，工作人员使微型电机36运行，微型电机36工作带动滚轴35转动，滚轴35转动带动吊绳33移动，吊绳33移动带动导向轮34转动，从而使导板32围绕着铰链旋转，当导板32后端移动至工件下侧时，工作人员使加工设备31松开工件，工件在自身重力作用下掉落至导板32上端面，并沿着导板32滚动，从而通过工件入口移动至盒体37内部，并被挡板39阻挡在盒体37内部，该设计便于工件的导出。

然后工作人员使散热风扇42运行，散热风扇42工作对盒体37内部进行散热，从而使工件降温，工作人员取出工件时，工作人员推动把手，把手移动带动挡板39在通槽38内部移动，从而使挡板39移动至盒体37上端，工作人员从挡板39下方将工件取出，在进行加工过程中，工作人员通过透明门板44观察壳体2内部的加工状况，工作人员打开透明门板44时，工作人员推动推把，推把移动带动透明门板44移动，透明门板44移动对弹簧45产生压缩力，从而使弹簧45收缩，继而使透明门板44移动至安装槽43内部，工作人员通过开口5对加工设备31进行维修以及对壳体2内部进行清洁，该设计提高了本实用新型的防护性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。