一种贝雷片阳接头件的自动化下料工装设备的制作方法

本实用新型涉及贝雷桥制造技术领域，特别涉及一种贝雷片阳接头件的自动化下料工装设备。

背景技术：

贝雷片可用于公路桥梁、拼装龙门吊车、导梁、架桥机、吊篮等贝雷桁架组合门式起重机，采用装配式公路钢桥构件拼装龙门架，而且其跨距与立柱高度可调，以适应不同的工作场地，广泛应用于公路、铁路、市政、建筑、水利等建设项目、桥梁施工预制场起吊移运预制构件、桥墩旁运装大梁等现场施工作业。

贝雷片由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成，上下弦杆的端部有阴阳接头，接头上有杵架连接销孔。贝雷片的弦杆由两根10号槽钢(背靠背)组合而成，在下弦杆上，焊有多块带圆孔的钢板，在上、下弦杆内有供与加强弦杆和双层桁架连接的螺栓孔，在上弦杆内还有供连接支撑架用的四个螺栓孔，其中间的两个孔是供双排或多排桁架同节间连接用的。靠两端的两个孔是跨节间连接用的。多排贝雷片作梁或柱使用时，必须用支撑架加固上下两节贝雷片的接合部。

因此，贝雷片的阳接头件生产至关重要。

然而，目前阳接头件的下料工序依然是采用自动化电锯来实现，自动化程度低，切断效率不高，并且在切断时会产生大量的切断废渣，污染车间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贝雷片阳接头件的自动化下料工装设备，自动化程度得到了显著提升，并且便于排出切断时产生的废渣。

本实用新型的目的是这样实现的：一种贝雷片阳接头件的自动化下料工装设备，包括PLC控制柜、受PLC控制柜控制的液压系统，包括用于送料的承料台，还包括用于放置断料的断料台，还包括用于放置断料后成品的置料箱，还包括多个可自动将条料沿其长度方向进行输送的、受PLC控制柜控制的输送机构，还包括切断条料时可自动压紧条料的压紧机构；所述承料台、断料台、置料箱按照送料方向依次排布；所述承料台的出料端和断料台的进料端相互间隔且设有空隙，所述空隙中设有用于切断条料的断料机构，还设有可收集并排出断料时产生的切削渣的排渣机构；

所述断料机构包括轨道台，还包括可水平滑动地安装在轨道台上的移动座，还包括可驱使移动座沿着垂直于条料长度方向进行直线移动的、受液压系统控制的推拉油缸，还包括安装在移动座上的、受PLC控制柜控制的切割电机，还包括安装在切割电机的输出主轴上的、用于切断条料的、盘状结构的切割刀；

所述排渣机构包括固定设置的铰座，还包括一端铰接在铰座上的排渣槽，所述排渣槽另一端下侧固定有用于支撑排渣槽的支撑块，所述排渣槽上端为开口结构，所述排渣槽上还设有用于排出废渣的出料口，所述出料口处于排渣槽上与铰座相铰接的一端，当所述排渣槽处于横置状态时，所述支撑块撑地，所述排渣槽的上端开口处于切割刀的正下方位置；

所述承料台、断料台均布置至少两对输送机构，每一对输送机构对称地布置在条料两侧，并且输送机构的排列方向与条料的长度方向相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其一，自动化程度得到了显著提升，切断下料的效率可得到明显的提升，输送机构可自动将条料送到断料机构上，在断料时，切割刀在切割电机的驱使下高速旋转，推拉油缸驱使移动座沿着垂直于条料长度方向进行直线移动，直到条料完全切断为止，操作非常方便，并且在切断条料时，可利用压紧机构压紧条料，以防切断条料时因震动导致条料的切割面产生颤动，提升切断的精度和质量；其二，便于收集并排出切断时产生的废渣，以免废渣落在地上难以清除，当需要排渣时，可将垃圾桶放在出料口下方，然后将排渣槽向上翻转，使得出料口朝下，即可轻松地将废渣排到垃圾桶中，也可以利用扫帚将废渣扫到出料口，然后排入垃圾桶。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构设有两个，其中一个压紧机构布置在承料台的出料端，另一个压紧机构布置在断料台的进料端；所述压紧机构包括机架，还包括用于压紧条料的压紧横块，还包括一对受液压系统控制的、其活塞杆朝下设置的压紧油缸，所述压紧横块安装在压紧油缸的活塞杆末端，所述压紧油缸的缸筒固定在机架上。压紧油缸可驱使压紧横块向下运动直至压紧横块压紧条料，使得条料在切割时拥有很好的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括回转体结构的、其中心轴竖直布置的输送辊，还包括受PLC控制柜控制的输送电机，所述输送电机的输出主轴与输送辊同轴对接，所述输送辊外周与条料侧边相抵触。设置简单，易于安装。

附图说明

图1为本实用新型的俯瞰布局图。

图2为输送机构的布置结构图。

图3为压紧机构的压料原理图。

图4为排渣机构的设置原理图。

图5为本实用新型的控制关系示意图。

其中，1条料，2承料台，3断料台，4置料箱，5输送机构，501输送辊，502输送电机，6压紧机构，601压紧油缸，602压紧横块，603机架，7空隙，8排渣槽，8a出料口，9铰座，10轨道台，11移动座，12切割电机，13切割刀，14推拉油缸，15支撑块，16PLC控制柜，17液压系统。

具体实施方式

如图1-5所示，一种贝雷片阳接头件的自动化下料工装设备，包括PLC控制柜16、受PLC控制柜16控制的液压系统17，包括用于送料的承料台2，还包括用于放置断料的断料台3，还包括用于放置断料后成品的置料箱4，还包括多个可自动将条料1沿其长度方向进行输送的、受PLC控制柜16控制的输送机构5，还包括切断条料1时可自动压紧条料1的压紧机构6；承料台2、断料台3、置料箱4按照送料方向依次排布；承料台2的出料端和断料台3的进料端相互间隔且设有空隙7，空隙7中设有用于切断条料1的断料机构，还设有可收集并排出断料时产生的切削渣的排渣机构。

上述断料机构包括轨道台10，还包括可水平滑动地安装在轨道台10上的移动座11，还包括可驱使移动座11沿着垂直于条料1长度方向进行直线移动的、受液压系统17控制的推拉油缸14，还包括安装在移动座11上的、受PLC控制柜16控制的切割电机12，还包括安装在切割电机12的输出主轴上的、用于切断条料1的、盘状结构的切割刀13。

上述排渣机构包括固定设置的铰座9，还包括一端铰接在铰座9上的排渣槽8，排渣槽8另一端下侧固定有用于支撑排渣槽8的支撑块15，排渣槽8上端为开口结构，排渣槽8上还设有用于排出废渣的出料口8a，出料口8a处于排渣槽8上与铰座9相铰接的一端，当排渣槽8处于横置状态时，支撑块15撑地，排渣槽8的上端开口处于切割刀13的正下方位置。

上述承料台2、断料台3均布置至少两对输送机构5，每一对输送机构5对称地布置在条料1两侧，并且输送机构5的排列方向与条料1的长度方向相一致。

在断料时，切割刀13在切割电机12的驱使下高速旋转，推拉油缸14驱使移动座11沿着垂直于条料1长度方向进行直线移动，直到条料1完全切断为止，操作非常方便，当需要再次切断时，条料1在继续输送的同时也会将切断的部分顶出到置料箱4中，并且在切断条料1时，可利用压紧机构6压紧条料1，以防切断条料1时因震动导致条料1的切割面产生颤动。

当需要排渣时，可将垃圾桶放在出料口8a下方，然后将排渣槽8向上翻转，使得出料口8a朝下，即可轻松地将废渣排到垃圾桶中，也可以利用扫帚将废渣扫到出料口8a，然后扫入垃圾桶。

上述压紧机构6设有两个，其中一个压紧机构6布置在承料台2的出料端，另一个压紧机构6布置在断料台3的进料端；压紧机构6包括机架603，还包括用于压紧条料1的压紧横块602，还包括一对受液压系统17控制的、其活塞杆朝下设置的压紧油缸601，压紧横块602安装在压紧油缸601的活塞杆末端，压紧油缸601的缸筒固定在机架603上。压紧油缸601可驱使压紧横块602向下运动直至压紧横块602压紧条料1，使得条料1在切割时拥有很好的稳定性。

上述输送机构5包括回转体结构的、其中心轴竖直布置的输送辊501，还包括受PLC控制柜16控制的输送电机502，输送电机502的输出主轴与输送辊501同轴对接，输送辊501外周与条料1侧边相抵触。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。