一种可调式型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说是一种可调式型材切割装置。

背景技术：

随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。现在的板材生产加工中对板材的切割加工时道非常重要的程序，但在只对一些小型板材进行切割时，再用那些大型切割机进行切割会使得十分不方便，在切割铝材时，通常采用先手工画线，再通过人工手持割炬以切割板材，这种方法切割过程繁琐，切割出来的铝材的不够平整，同时也存在着切割作业的效率低的缺陷。目前这种切割方式无法切割斜面，需要在额外使用人工用小型切割机人工切割斜面，极为不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中大型切割机切割板材时效率低、切割过程繁琐的问题，本实用新型提供一种可调式型材切割装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种可调式型材切割装置，包括下架和上架，所述下架与上架相连接，所述上架顶部设有上板，所述下架上设有移动机构，所述移动机构包括安装板，所述安装板上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的另一端安装在轴承座内，所述轴承座固定在安装板上，所述丝杠两侧各设有一导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述滑块上连接有上滑板，所述上滑板底部设有一导向块，所述导向块安装在丝杠上，所述导向块与丝杠相配合，所述上滑板上安装有切割机固定架，所述切割机固定架上安装有切割机，所述上板上设有刀槽，所述上板上设有第一限位块和第二限位块，第一限位块与第二限位块之间放置有型材。利用移动机构实现了切割机的前后移动，利用上下架的设计，将切割机隐藏在工作台面以下，保证了人们的安全性。切割只需要在第一限位块与第二限位块之间放置有型材即可，操作简单。

进一步地，所述安装板通过角度调节机构与下架相连接，所述角度调节机构包括支撑座、转动连接板及弹簧，所述下架上设有支撑座，所述支撑座铰接有转动连接板，所述转动连接板设置在安装板下侧。在下架与安装板之间设置有若干弹簧。通过角度调节机构的设计使得切割刀片可以发生角度的偏转。

进一步地，所述安装板通过角度调节机构与下架相连接，所述角度调节机构包括升降电机、凸轮、第一连杆及上推杆，所述下架侧面铰接有多个第一连杆，所述第一连杆铰接在上推杆上，多个所述上推杆铰接在安装板下侧，所述上推杆正下方设有凸轮，所述凸轮安装在升降电机上，所述升降电机设置在下架上。通过凸轮机构来实现了切割刀片的角度调节，如果不需要角度改变，只需要两边的凸轮保持高度一致即可。

进一步地，所述上滑板下侧设有下移动条，所述安装板上设有侧固定板，所述侧固定板上安装有接近开关，所述接近开关与下移动条相配合。通过接近开关的设计，避免生产事故发生。

进一步地，所述切割机下方连接有下碎料槽。通过碎料槽的设计，将碎料收集起来，第一实现物料回收利用，第二避免粉尘污染，碎料碎末散落地面容易引起职业病。

进一步地，所述切割机一侧设有连接管，所述连接管连接有上碎料槽。

进一步地，所述上板上还设有定位尺，所述定位尺位置与上板上刀槽位置相一致，定位尺的设计，方便人们进行型材的切割。

进一步地，所述上板一侧设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一固定块，在型材切割时，第一固定块贴合在型材侧面。

进一步地，所述上板上还设有上固定板，所述上固定板上安装有第四气缸和第五气缸，所述第四气缸及第五气缸在型材切割时用于固定型材的上表面。

进一步地，所述第四气缸及第五气缸端部各设有一用于固定型材的固定块，该固定块表面设有防滑层。防滑层的设计，地面型材切割时发生移动，影响切割精度。

附图说明

图1为第一实施例的三维结构示意图；

图2为第一实施例的主视图；

图3为第一实施例的右视图；

图4为第二实施例的结构示意图；

图5为第三实施例的结构示意图。

图中：11下架，12上架，13上板，

21切割机，22切割机固定架，23下碎料槽，24连接管，25上碎料槽，

3移动机构，31安装板，32转动电机，33丝杠，34导轨，35上滑板，36下移动条，37接近开关，38侧固定板，

41第一限位块，42第二限位块，

51第一气缸，52第一固定块，53第二气缸，54第三气缸，55连接板，56第二固定块，57第四气缸，58上固定板，59第五气缸，

6型材，7定位尺，

81支撑座，82转动连接板，83弹簧，

84升降电机，85凸轮，86第一连杆，87上推杆。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种可调式型材切割装置，包括下架11和上架12，所述下架与上架相连接，所述上架顶部设有上板13。上板用作工作台进行型材的切割。

所述下架11上设有移动机构3，所述移动机构包括安装板31，所述安装板上安装有转动电机32，所述转动电机的输出轴连接有丝杠33，所述丝杠33的另一端安装在轴承座内，所述轴承座固定在安装板上。

所述丝杠两侧各设有一导轨34，所述导轨34上滑动配合有滑块，所述滑块上连接有上滑板35，

进一步地，两条导轨上均安装有多个滑块，所述导轨上架设有上滑板35，所述上滑板底部与滑块相连接。

所述上滑板底部设有一导向块，所述导向块安装在丝杠33上。所述导向块与丝杠相配合，通过丝杠的转动转化为上滑板的前后移动。

所述上滑板35上安装有切割机固定架22，所述切割机固定架上安装有切割机21。

这样通过转动电机的转动能够实现切割机沿着导轨前后移动，从而进行型材的切割。

所述上板上设有可容切割机的切割片切入的刀槽。

为了避免切割机进给失误造成的设备损坏。所述上滑板下侧设有下移动条36，所述安装板上设有侧固定板38，所述侧固定板上安装有接近开关37，所述接近开关与下移动条相配合。

为了避免切割下来的碎料堵塞切割机，所述切割机21下方连接有下碎料槽23。

所述切割机一侧设有连接管24，所述连接管连接有上碎料槽25。通过连接管的设计，将碎料导至一侧的上碎料槽中。这些碎料可以回收再利用。

所述上板上设有第一限位块41和第二限位块42，其中第一限位块与第二限位块之间放置有型材6。

所述上板上还设有定位尺7，所述定位尺位置与上板上刀槽位置相一致，这种设计，能够在切割之前判断切割位置，降低废料。

为了避免型材在切割过程中出现晃动，所述上板一侧设有第一气缸51，所述第一气缸上设有第一固定块52，在型材切割时，第一固定块贴合在型材侧面。

所述第一固定块外层设有一防滑层。

所述上板一侧还设有第二气缸53和第三气缸54，第二气缸与第三气缸安装在连接板55上，所述连接板固定在上板上，第二气缸及第三气缸端部均设有第二固定块56。

所述上板上还设有上固定板58，所述上固定板上安装有第四气缸57和第五气缸59，所述第四气缸及第五气缸在型材切割时用于固定型材的上表面。

所述第四气缸及第五气缸端部各设有一用于固定型材的固定块，该固定块表面设有防滑层。

第二实施例如图4所示，与第一实施例的不同之处在于，安装板通过角度调节机构与下架相连接。

所述角度调节机构包括支撑座81、转动连接板82及弹簧83，所述下架上设有支撑座，所述支撑座铰接有转动连接板，所述转动连接板设置在安装板下侧。在下架与安装板之间设置有若干弹簧。

第三实施例如图5所示，与第一实施例的不同之处在于，安装板通过角度调节机构与下架相连接。

所述角度调节机构包括升降电机84、凸轮85、第一连杆86及上推杆87。所述下架侧面铰接有多个第一连杆，所述第一连杆铰接在上推杆87上。多个所述上推杆铰接在安装板下侧。

所述上推杆正下方设有一可推动上推杆上下移动的凸轮，所述凸轮安装在升降电机上，所述升降电机设置在下架上。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。